一种可降解纸箱及其生产方法与流程

1.本发明涉及纸箱生产技术领域，具体来说，涉及一种可降解纸箱及其生产方法。


背景技术：

2.随着经济社会的发展，企业和消费者对商品的包装要求越来越高。近年来，网络购物迅猛发展，各种包装纸箱和纸盒的消耗量与日俱增，人们对纸箱和纸盒的质量要求和功能需求也越来越多样化。
3.针对绿色包装与环保问题，提出了减量包装、重复利用包装、回收再生和降解腐化的包装原则。我国也在近几年颁布了相应的政策和法规。在这种形势下，纸制品得到了前所未有的发展。纸和纸板已经占所有包装材料的40％
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50％。纸箱是一种比较理想的包装容器，它具有轻便、牢固、减振的特点，多年来一直使用于运输包装和销售包装。
4.现有技术中大多采用改变单坑中瓦楞纸的层数(相邻两层面纸之间的瓦楞纸的层数)的方式来制备加强型瓦楞纸板，在提高纸板强度的同时不过多增加纸板的总厚度，制造时，先将瓦楞原纸和双层瓦楞纸分别预热，预热温度为 60-80℃，预热时间为12h，然后将预热后的双层瓦楞纸涂抹粘合剂复合固定，并对复合后的双层瓦楞纸进行烘干，烘干温度为140
±
5℃，烘干时间至少为5 小时；取复合烘干后的双层瓦楞纸进行预热，预热温度为60-80℃，预热时间至少为12小时；将预热后的瓦楞原纸和双层瓦楞纸分别压楞成型，楞峰涂抹粘合剂；面纸黏合在瓦楞原纸上端，瓦楞原纸黏合在瓦楞原纸下端，瓦楞原纸底表面粘合在双层瓦楞纸上端，里纸粘合在双层瓦楞纸下端；对黏合后的瓦楞纸板进行烘干，烘干温度为140
±
5℃，烘干时间至少为5小时。上述瓦楞纸板采用单层瓦楞纸、双层瓦楞纸与面纸等复合制作，但为提高强度及耐冲击性，通常是增加瓦楞的层数，构成五层、七层或九层等纸板结构。因为瓦楞纸板的厚度与瓦楞纸板的强度呈正比关系；使得瓦楞纸板在制备过程中，瓦楞原纸和双层瓦楞纸在压楞前预热的温度较低，均为60-80℃。预热温度低，在压楞时容易导致起楞不成形、倒楞等现象出现，而且在压楞及涂胶后，温度还有所下降，导致粘合剂中溶剂挥发较慢，甲醛释放量高，不易降解，不够环保，在后续工序中受到外力时导致各层粘结不牢。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.针对相关技术中的问题，本发明提出一种可降解纸箱及其生产方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
7.为此，本发明采用的具体技术方案如下：
8.一种可降解纸箱，包括瓦楞纸板，若干所述瓦楞纸板相互拼接形成箱体，所述箱体是由上部、侧边部和底部形成的封闭结构，所述瓦楞纸板由外层面纸、高弹性钙塑波浪瓦楞纸板一、高弹性钙塑波浪瓦楞纸板二和内层面纸组成；
9.所述高弹性钙塑波浪瓦楞纸板一和所述高弹性钙塑波浪瓦楞纸板二相互背离的
表面均匀间隔设置有多条加强棉线，所述加强棉线沿所述高弹性钙塑波浪瓦楞纸板一和所述高弹性钙塑波浪瓦楞纸板二的波浪延伸方向设置，所述高弹性钙塑波浪瓦楞纸板一和所述高弹性钙塑波浪瓦楞纸板二的形状相同，所述高弹性钙塑波浪瓦楞纸板一的波峰和所述高弹性钙塑波浪瓦楞纸板二的波峰在同一垂直面上并完全黏合在一起。
10.作为优选的，所述高弹性钙塑波浪瓦楞纸板一和所述高弹性钙塑波浪瓦楞纸板二均由聚乙烯、碳酸钙、淀粉、硬脂酸锌、硬脂酸钡和抗氧剂制备而成。
11.作为优选的，所述聚乙烯、所述碳酸钙、所述淀粉、所述硬脂酸锌、所述硬脂酸钡和所述抗氧剂按照100:150-200:100：1:1:1重量配比制备而成。
12.作为优选的，若干所述侧边部相互背离的表面处设有加强结构，所述加强结构包括与所述侧边部内侧面对应贴合的隔板，所述隔板和所述侧边部之间设有竖向设置的加强筋。
13.作为优选的，所述棉线为扁平状，相邻棉线之间平行且间隔15-60cm，所述隔板和所述加强筋均为牛卡纸。
14.根据本发明的另一个方面，提高了一种可降解纸箱及其生产方法，用于可降解纸箱，包括以下步骤：
15.按重量比选取原材料，其中石墨纤维16.5％，用量为165kg/t浆，辅助分散剂为8.2kg/t浆，磷酸酯化淀粉-聚氨酯0.15-0.20％，用量为0.15-0.20kg/t 浆、碳酸钙原料0.15-0.20％，用量为0.15-0.20kg/t浆、绝干矿物复合纤维，用量为1.43kg/t浆，助留剂添加比例为0.15-0.20％，用量为0.15-0.20kg/t 浆，将以上原材料混合制作成复合剂；
16.将原料混合制得浆料a，浆料a输送至干燥机中进行预糊化并在温度为135-145℃下干燥，制得物料b；
17.将得到的物料b进行粉碎、过筛后风送至分离器进行收集，制得环保楞纸板；
18.将得到的所述复合剂和所述环保楞纸板加入制浆机中的纸浆内，搅拌，制得原纸纸浆，利用造纸设备将制得的原纸纸浆制成所述高弹性钙塑波浪瓦楞纸板；
19.在所述高弹性钙塑波浪瓦楞纸板表面设置加强棉线后，利用瓦楞机得到所述波浪形瓦楞原纸一和波浪形瓦楞原纸二；
20.所得所述波浪形瓦楞原纸一和所述波浪形瓦楞原纸二分别喷涂环保粘合剂后分别与牛卡纸进行粘合，再使所述波浪形瓦楞原纸一和所述波浪形瓦楞原纸二的波峰在同一垂直面上并完全黏合在一起，得到可降解瓦楞纸板；
21.将所得的可降解瓦楞纸板进行模切、压痕、钉箱/粘箱，得到可降解纸箱。
22.作为优选的，所述“喷涂环保粘合剂”具体为：用高压雾化喷头将环保粘合剂雾化的喷涂在所述波浪形瓦楞原纸一和所述波浪形瓦楞原纸二的双面及牛卡纸的一面上，每平方米面积喷涂用量为0.02-0.06kg。
23.作为优选的，所述“原料”包括聚乙烯、碳酸钙、淀粉、硬脂酸锌、硬脂酸钡和抗氧剂。
24.作为优选的，所述环保粘合剂主要由如下重量份数的制胶原料制成：淀粉330-380份、片碱10-50份、聚乙烯醇38份、增粘聚合物4-12份、硼砂5-7份、过氧化物2-5份、水850-1250份。
25.本发明的有益效果为：通过两外层面纸和中间的两层瓦楞原纸，节省了两层瓦楞
原纸之间的隔层纸，利用加强棉线增加瓦楞原纸的强度，配合波浪形瓦楞原纸波峰相抵靠的结构，使得瓦楞原纸能够承受更大的压力，不易变形，得到的瓦楞纸板抗压强度是相同厚度的普通瓦楞纸板的2-6倍，加强棉线相对于隔层纸也更有弹性，也使得高弹性钙塑瓦楞纸板的弹力更好，缓冲性更好，承受更大的压力后，不易变形易恢复，钙塑纸本身具了良好的自然分解性，在自然状态下，能够降解分化，有利于环境保护。而且也可回收再利用，可降解，无二次污染。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是根据本发明实施例的一种可降解纸箱的结构示意图；
28.图2是根据本发明实施例的一种可降解纸箱及其生产方法的步骤流程图。
29.图中：
30.1、瓦楞纸板；2、外层面纸；3、高弹性钙塑波浪瓦楞纸板一；4、高弹性钙塑波浪瓦楞纸板二；5、内层面纸。
具体实施方式
31.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
32.根据本发明的实施例，提供了一种可降解纸箱及其生产方法。
33.实施例一；
34.如图1-2所示，根据本发明实施例的可降解纸箱，包括瓦楞纸板(1)，若干所述瓦楞纸板1相互拼接形成箱体，所述箱体是由上部、侧边部和底部形成的封闭结构，所述瓦楞纸板1由外层面纸2、高弹性钙塑波浪瓦楞纸板一3、高弹性钙塑波浪瓦楞纸板二4和内层面纸5组成；
35.所述高弹性钙塑波浪瓦楞纸板一和所述高弹性钙塑波浪瓦楞纸板二相互背离的表面均匀间隔设置有多条加强棉线，所述加强棉线沿所述高弹性钙塑波浪瓦楞纸板一和所述高弹性钙塑波浪瓦楞纸板二的波浪延伸方向设置，所述高弹性钙塑波浪瓦楞纸板一和所述高弹性钙塑波浪瓦楞纸板二的形状相同，所述高弹性钙塑波浪瓦楞纸板一的波峰和所述高弹性钙塑波浪瓦楞纸板二的波峰在同一垂直面上并完全黏合在一起。
36.所述高弹性钙塑波浪瓦楞纸板一和所述高弹性钙塑波浪瓦楞纸板二均由聚乙烯、碳酸钙、淀粉、硬脂酸锌、硬脂酸钡和抗氧剂制备而成。
37.所述聚乙烯、所述碳酸钙、所述淀粉、所述硬脂酸锌、所述硬脂酸钡和所述抗氧剂按照100:150-200:100：1:1:1重量配比制备而成。
38.若干所述侧边部相互背离的表面处设有加强结构，所述加强结构包括与所述侧边
部内侧面对应贴合的隔板，所述隔板和所述侧边部之间设有竖向设置的加强筋。
39.所述棉线为扁平状，相邻棉线之间平行且间隔15-60cm，所述隔板和所述加强筋均为牛卡纸。
40.根据本发明的另一个方面，提高了一种可降解纸箱及其生产方法，用于可降解纸箱，包括以下步骤：
41.按重量比选取原材料，其中石墨纤维16.5％，用量为165kg/t浆，辅助分散剂为8.2kg/t浆，磷酸酯化淀粉-聚氨酯0.15-0.20％，用量为0.15-0.20kg/t浆、碳酸钙原料0.15-0.20％，用量为0.15-0.20kg/t浆、绝干矿物复合纤维，用量为 1.43kg/t浆，助留剂添加比例为0.15-0.20％，用量为0.15-0.20kg/t浆，将以上原材料混合制作成复合剂；
42.将原料混合制得浆料a，浆料a输送至干燥机中进行预糊化并在温度为 135-145℃下干燥，制得物料b；
43.将得到的物料b进行粉碎、过筛后风送至分离器进行收集，制得环保楞纸板；
44.将得到的所述复合剂和所述环保楞纸板加入制浆机中的纸浆内，搅拌，制得原纸纸浆，利用造纸设备将制得的原纸纸浆制成所述高弹性钙塑波浪瓦楞纸板；
45.在所述高弹性钙塑波浪瓦楞纸板表面设置加强棉线后，利用瓦楞机得到所述波浪形瓦楞原纸一和波浪形瓦楞原纸二；
46.所得所述波浪形瓦楞原纸一和所述波浪形瓦楞原纸二分别喷涂环保粘合剂后分别与牛卡纸进行粘合，再使所述波浪形瓦楞原纸一和所述波浪形瓦楞原纸二的波峰在同一垂直面上并完全黏合在一起，得到可降解瓦楞纸板；
47.将所得的可降解瓦楞纸板进行模切、压痕、钉箱/粘箱，得到可降解纸箱。
48.所述“喷涂环保粘合剂”具体为：用高压雾化喷头将环保粘合剂雾化的喷涂在所述波浪形瓦楞原纸一和所述波浪形瓦楞原纸二的双面及牛卡纸的一面上，每平方米面积喷涂用量为0.02-0.06kg。
49.所述“原料”包括聚乙烯、碳酸钙、淀粉、硬脂酸锌、硬脂酸钡和抗氧剂。
50.所述环保粘合剂主要由如下重量份数的制胶原料制成：淀粉330-380份、片碱10-50份、聚乙烯醇38份、增粘聚合物4-12份、硼砂5-7份、过氧化物 2-5份、水850-1250份。
51.实施例二；
52.如图1-2所示，按重量比选取原材料，其中石墨纤维16.5％，用量为165kg/t 浆，辅助分散剂为8.2kg/t浆，磷酸酯化淀粉-聚氨酯0.15％，用量为0.15kg/t 浆、碳酸钙原料0.15％，用量为0.15kg/t浆、绝干矿物复合纤维，用量为1.43kg/t 浆，助留剂添加比例为0.15％，用量为0.15kg/t浆，将以上原材料混合制作成复合剂；
53.将原料混合制得浆料a，浆料a输送至干燥机中进行预糊化并在温度为 135-145℃下干燥，制得物料b；
54.将得到的物料b进行粉碎、过筛后风送至分离器进行收集，制得环保楞纸板；
55.将得到的所述复合剂和所述环保楞纸板加入制浆机中的纸浆内，搅拌，制得原纸纸浆，利用造纸设备将制得的原纸纸浆制成所述高弹性钙塑波浪瓦楞纸板；
56.在所述高弹性钙塑波浪瓦楞纸板表面设置加强棉线后，利用瓦楞机得到所述波浪形瓦楞原纸一和波浪形瓦楞原纸二；
57.所得所述波浪形瓦楞原纸一和所述波浪形瓦楞原纸二分别喷涂环保粘合剂后分
别与牛卡纸进行粘合，再使所述波浪形瓦楞原纸一和所述波浪形瓦楞原纸二的波峰在同一垂直面上并完全黏合在一起，得到可降解瓦楞纸板；
58.将所得的可降解瓦楞纸板进行模切、压痕、钉箱/粘箱，得到可降解纸箱。
59.实施例三；
60.如图1-2所示，按重量比选取原材料，其中石墨纤维16.5％，用量为165kg/t 浆，辅助分散剂为8.2kg/t浆，磷酸酯化淀粉-聚氨酯0.175％，用量为0.75kg/t 浆、碳酸钙原料0.75％，用量为0.75kg/t浆、绝干矿物复合纤维，用量为1.43kg/t 浆，助留剂添加比例为0.75％，用量为0.75kg/t浆，将以上原材料混合制作成复合剂；
61.将原料混合制得浆料a，浆料a输送至干燥机中进行预糊化并在温度为 135-145℃下干燥，制得物料b；
62.将得到的物料b进行粉碎、过筛后风送至分离器进行收集，制得环保楞纸板；
63.将得到的所述复合剂和所述环保楞纸板加入制浆机中的纸浆内，搅拌，制得原纸纸浆，利用造纸设备将制得的原纸纸浆制成所述高弹性钙塑波浪瓦楞纸板；
64.在所述高弹性钙塑波浪瓦楞纸板表面设置加强棉线后，利用瓦楞机得到所述波浪形瓦楞原纸一和波浪形瓦楞原纸二；
65.所得所述波浪形瓦楞原纸一和所述波浪形瓦楞原纸二分别喷涂环保粘合剂后分别与牛卡纸进行粘合，再使所述波浪形瓦楞原纸一和所述波浪形瓦楞原纸二的波峰在同一垂直面上并完全黏合在一起，得到可降解瓦楞纸板；
66.将所得的可降解瓦楞纸板进行模切、压痕、钉箱/粘箱，得到可降解纸箱。
67.实施例四；
68.如图1-2所示，按重量比选取原材料，其中石墨纤维16.5％，用量为165kg/t 浆，辅助分散剂为8.2kg/t浆，磷酸酯化淀粉-聚氨酯0.20％，用量为0.20kg/t 浆、碳酸钙原料0.20％，用量为0.20kg/t浆、绝干矿物复合纤维，用量为1.43kg/t 浆，助留剂添加比例为0.20％，用量为0.20kg/t浆，将以上原材料混合制作成复合剂；
69.将原料混合制得浆料a，浆料a输送至干燥机中进行预糊化并在温度为 135-145℃下干燥，制得物料b；
70.将得到的物料b进行粉碎、过筛后风送至分离器进行收集，制得环保楞纸板；
71.将得到的所述复合剂和所述环保楞纸板加入制浆机中的纸浆内，搅拌，制得原纸纸浆，利用造纸设备将制得的原纸纸浆制成所述高弹性钙塑波浪瓦楞纸板；
72.在所述高弹性钙塑波浪瓦楞纸板表面设置加强棉线后，利用瓦楞机得到所述波浪形瓦楞原纸一和波浪形瓦楞原纸二；
73.所得所述波浪形瓦楞原纸一和所述波浪形瓦楞原纸二分别喷涂环保粘合剂后分别与牛卡纸进行粘合，再使所述波浪形瓦楞原纸一和所述波浪形瓦楞原纸二的波峰在同一垂直面上并完全黏合在一起，得到可降解瓦楞纸板；
74.将所得的可降解瓦楞纸板进行模切、压痕、钉箱/粘箱，得到可降解纸箱。
75.如图1-2所示，根据本发明的实施例，还提供了一种可降解纸箱及其生产方法。
76.步骤s101、按重量比选取原材料，其中石墨纤维16.5％，用量为165kg/t 浆，辅助分散剂为8.2kg/t浆，磷酸酯化淀粉-聚氨酯0.15-0.20％，用量为 0.15-0.20kg/t浆、碳酸钙原料0.15-0.20％，用量为0.15-0.20kg/t浆、绝干矿物复合纤维，用量为1.43kg/t浆，助
留剂添加比例为0.15-0.20％，用量为 0.15-0.20kg/t浆，将以上原材料混合制作成复合剂；
77.步骤s103、将原料混合制得浆料a，浆料a输送至干燥机中进行预糊化并在温度为135-145℃下干燥，制得物料b；
78.步骤s105、将得到的物料b进行粉碎、过筛后风送至分离器进行收集，制得环保楞纸板；
79.步骤s107、将得到的所述复合剂和所述环保楞纸板加入制浆机中的纸浆内，搅拌，制得原纸纸浆，利用造纸设备将制得的原纸纸浆制成所述高弹性钙塑波浪瓦楞纸板；
80.步骤s109、在所述高弹性钙塑波浪瓦楞纸板表面设置加强棉线后，利用瓦楞机得到所述波浪形瓦楞原纸一和波浪形瓦楞原纸二；
81.步骤s111、所得所述波浪形瓦楞原纸一和所述波浪形瓦楞原纸二分别喷涂环保粘合剂后分别与牛卡纸进行粘合，再使所述波浪形瓦楞原纸一和所述波浪形瓦楞原纸二的波峰在同一垂直面上并完全黏合在一起，得到可降解瓦楞纸板；
82.步骤s113、将所得的可降解瓦楞纸板进行模切、压痕、钉箱/粘箱，得到可降解纸箱。
83.综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过两外层面纸和中间的两层瓦楞原纸，节省了两层瓦楞原纸之间的隔层纸，利用加强棉线增加瓦楞原纸的强度，配合波浪形瓦楞原纸波峰相抵靠的结构，使得瓦楞原纸能够承受更大的压力，不易变形，得到的瓦楞纸板抗压强度是相同厚度的普通瓦楞纸板的 2-6倍，加强棉线相对于隔层纸也更有弹性，也使得高弹性钙塑瓦楞纸板的弹力更好，缓冲性更好，承受更大的压力后，不易变形易恢复，钙塑纸本身具了良好的自然分解性，在自然状态下，能够降解分化，有利于环境保护。而且也可回收再利用，可降解，无二次污染。
84.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。