一种纸浆模塑制品真空成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及造纸业技术领域，尤其涉及一种纸浆模塑制品真空成型设备。


背景技术：

2.造纸技术，具体分为有机制和手工两种形式。机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。手工则用有竹帘、聚酯网或铜网的框架，将分散悬浮于水中的纤维抄成湿纸页，经压榨脱水，再行晒干或烘干成纸。
3.目前在对纸张进行压制时，现有的压制方式大多采用真空压制，从而使得便于将纸张压合，但是这种方式在压合时会将纸张内部的水流压出，压出的水流不便于排放，很容易导致在泄压时水流反吸入纸张内部。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，通过在工作台底部设置成型槽，然后通过真空吸管将橡胶压膜向下吸，从而可以对纸张进行压合，并且压合产生的水流流入收集腔内部，解决了现有的压制方式大多采用真空压制，从而使得便于将纸张压合，但是这种方式在压合时会将纸张内部的水流压出，压出的水流不便于排放，很容易导致在泄压时水流反吸入纸张内部的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纸浆模塑制品真空成型设备，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部开设有成型槽，所述工作台本体的内部开设有蓄水槽，所述蓄水槽的内部底面设置有三角板，所述成型槽的内壁之间固定有隔板，所述隔板的顶部等距开设有多个侧口，多个所述侧口均贯穿至蓄水槽的内部，所述工作台本体的一侧连通有真空管，所述工作台本体的另一侧靠近底部边缘处连通有出水管。
6.优选的，所述出水管的外表面和真空管的外表面均套合有连接套，所述工作台本体的前后两侧靠近底部边缘处均固定有安装板。
7.优选的，所述工作台本体的底部靠近前后两侧均开设有限位槽，所述真空管和出水管均贯穿至蓄水槽的内部。
8.优选的，所述隔板的顶部靠近四侧边缘处均设置有密封条，所述成型槽的内壁之间滑动连接有密封卡套，所述密封卡套的底部与密封条的顶部相贴合。
9.优选的，所述密封卡套的顶部之间固定有顶板，所述顶板顶部位于中间部位固定有连接法兰盘，两个上连接套的外表面沿圆周方向均等距开设有多个防滑纹。
10.优选的，所述密封卡套的外表面靠近两侧边缘处均等距开设有多个贯穿口，所述密封卡套的内壁之间固定有橡胶隔膜，所述成型槽的四侧内壁靠近顶部边缘处均开设有斜口。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在使用本装置时首先将需要压合的纸浆原料置于成型槽的内
部，并且在隔板上铺设一层滤膜，从而防止纸浆从隔板上泄漏，然后通过连接法兰盘将顶板与外部活动装置连接，使得可以将密封卡套卡合在成型槽的内部，接着将真空管与外部真空发生器连接，使得可以对蓄水槽抽取空气，使得产生真空腔，并且在抽取空气时出水管为封闭状态。
13.2、本实用新型中，在抽取空气时会带动橡胶隔膜向下活动，使得可以对成型槽内部的纸浆进行压缩，在压缩时纸浆内部的水流通过侧口流入蓄水槽的内部，在实际使用时真空管贯穿至蓄水槽内部的开口部位位于隔板的下方，防止将蓄水槽内部的水流从真空管抽取出去，在排放蓄水槽内部的水流时，通过出水管进行排放，并且在蓄水槽内部底面设置三角板，使得可以防止水流在蓄水槽的内部底面产生积聚。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种纸浆模塑制品真空成型设备的主视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种纸浆模塑制品真空成型设备的剖视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的放大视图。
17.图例说明：1、工作台本体；2、安装板；3、真空管；4、连接套；5、限位槽；6、顶板；7、连接法兰盘；8、密封卡套；9、隔板；10、三角板；11、侧口；12、密封条；13、贯穿口；14、橡胶隔膜；15、斜口；16、防滑纹；17、成型槽；18、蓄水槽；19、出水管。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种复氧机的连接管道装置技术方案：包括工作台本体1，工作台本体1的顶部开设有成型槽17，工作台本体1的内部开设有蓄水槽18，蓄水槽18的内部底面设置有三角板10，成型槽17的内壁之间固定有隔板9，隔板9的顶部等距开设有多个侧口11，多个侧口11均贯穿至蓄水槽18的内部，工作台本体1的一侧连通有真空管3，工作台本体1的另一侧靠近底部边缘处连通有出水管19。
21.其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时首先将需要压合的纸浆原料置于成型槽17的内部，并且在隔板9上铺设一层滤膜，从而防止纸浆从隔板9上泄漏，然后通过连接法兰盘7将顶板6与外部活动装置连接，使得可以将密封卡套8卡合在成型槽17的内部，接着将真空管3与外部真空发生器连接，使得可以对蓄水槽18抽取空气，使得产生真空腔，并且在抽取空气时出水管19为封闭状态，解决了现有的压制方式大多采用真空压制，从而使得便于将纸张压合，但是这种方式在压合时会将纸张内部的水流压出，压出的水流不便于排放，很容易导致在泄压时水流反吸入纸张内部的问题。
22.实施例2，如图1-3所示，出水管19的外表面和真空管3的外表面均套合有连接套4，工作台本体1的前后两侧靠近底部边缘处均固定有安装板2，工作台本体1的底部靠近前后
两侧均开设有限位槽5，真空管3和出水管19均贯穿至蓄水槽18的内部，隔板9的顶部靠近四侧边缘处均设置有密封条12，成型槽17的内壁之间滑动连接有密封卡套8，密封卡套8的底部与密封条12的顶部相贴合，密封卡套8的顶部之间固定有顶板6，顶板6顶部位于中间部位固定有连接法兰盘7，两个上连接套4的外表面沿圆周方向均等距开设有多个防滑纹16，密封卡套8的外表面靠近两侧边缘处均等距开设有多个贯穿口13，密封卡套8的内壁之间固定有橡胶隔膜14，成型槽17的四侧内壁靠近顶部边缘处均开设有斜口15。
23.其整个实施例2达到的效果为，在抽取空气时会带动橡胶隔膜14向下活动，使得可以对成型槽17内部的纸浆进行压缩，在压缩时纸浆内部的水流通过侧口11流入蓄水槽18的内部，在实际使用时真空管3贯穿至蓄水槽18内部的开口部位位于隔板9的下方，防止将蓄水槽18内部的水流从真空管3抽取出去，在排放蓄水槽18内部的水流时，通过出水管19进行排放，并且在蓄水槽18内部底面设置三角板10，使得可以防止水流在蓄水槽18的内部底面产生积聚。
24.工作原理：在使用本装置时首先将需要压合的纸浆原料置于成型槽17的内部，并且在隔板9上铺设一层滤膜，从而防止纸浆从隔板9上泄漏，然后通过连接法兰盘7将顶板6与外部活动装置连接，使得可以将密封卡套8卡合在成型槽17的内部，接着将真空管3与外部真空发生器连接，使得可以对蓄水槽18抽取空气，使得产生真空腔，并且在抽取空气时出水管19为封闭状态，在抽取空气时会带动橡胶隔膜14向下活动，使得可以对成型槽17内部的纸浆进行压缩，在压缩时纸浆内部的水流通过侧口11流入蓄水槽18的内部，在实际使用时真空管3贯穿至蓄水槽18内部的开口部位位于隔板9的下方，防止将蓄水槽18内部的水流从真空管3抽取出去，在排放蓄水槽18内部的水流时，通过出水管19进行排放，并且在蓄水槽18内部底面设置三角板10，使得可以防止水流在蓄水槽18的内部底面产生积聚。
25.需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。