一种框架式预制构件生产的强度监测装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种框架式预制构件生产的强度监测装置及其使用方法。


背景技术：

2.预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件，根据工艺特征不同，还可以进一步细分，例如：预制叠合楼板包括预制预应力叠合楼板、预制桁架钢筋叠合楼板、预制带肋预应力叠合楼板(pk板)等，框架式预制构件也是比较常用的一种，在框架式预制构件制作完成后，都需要对框架式预制构件成品的强度进行监测，以保证后续该框架式预制构件使用的安全性。
3.当前在对框架式预制构件强度进行监测时，往往只能对固定长度的框架式预制构件进行固定，无法根据需要，对不同长度的框架式预制构件进行固定，并且都是对框架式预制构件的两端进行固定，也无法自由控制装置对框架式预制构件上的不同位置进行夹持固定；且当前的监测装置通常是对一组预制构件强度监测完成后，将其取下并更换上下一组预制构件，才能对下一组预制构件的强度进行监测，从而降低了整个装置对框架式预制构件强度监测的效率；同时当前的监测装置都要人工将框架式预制构件的位置进行居中，既提高了操作人员的劳动强度，也无法充分保证框架式预制构件的位置能够准确居中，并且也降低了整个装置的监测效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种框架式预制构件生产的强度监测装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种框架式预制构件生产的强度监测装置，包括底仓，所述底仓顶部的一端安装有监测仓，所述监测仓内部的底端安装有u型板，所述监测仓内部一端的两侧对称设置有丝杆，且两组丝杆外侧的顶部共同螺纹设置有限位板，所述监测仓内顶部的中间位置处安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端安装有升降架，且升降架位于限位板的下方，所述丝杆的底端穿过升降架并与u型板的顶部连接，所述监测仓的内顶部设置有与两组丝杆传动连接的驱动机构，所述升降架底部的中间位置处安装有挤压块，且挤压块内部的中间位置处安装有压力传感器，所述监测仓的内两侧对称开设有两组第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第一滑块，且第一滑块的外侧与升降架固定连接，所述u型板顶部的两侧共同设置有居正组件，所述底仓顶部的中间位置处安装有传送带装置，所述底仓内部的中间位置处安装有安装板，且安装板的顶部设置有固定组件，所述底仓靠近监测仓一端的底部铰接有导料板，所述底仓内底部的两侧对称铰接有电动升降杆，且两组电动升降杆的输出端分别与底仓一端的两侧铰接，所述底仓顶部远离监测仓一端的一侧安装有控制面板。
6.优选的，所述固定组件包括放置板、第二液压缸、连接板、第二滑槽、双轴电机、第
二滑块、螺纹杆和条形孔，所述传送带装置顶部两侧的两端对称开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部设置有第二滑块，所述第二滑块的顶部安装有第二液压缸，所述传送带装置顶部的中间位置处安装有双轴电机，且双轴电机的两组输出轴对称安装有螺纹杆，两组所述螺纹杆的外侧对称螺纹设置有连接板，所述连接板的两端分别与同一侧两组第二液压缸外侧的底部固定连接，所述底仓顶部远离控制面板一端的两侧对称开设有条形孔，同一侧两组所述第二液压缸的输出端穿过条形孔并共同安装有放置板。
7.优选的，所述居正组件包括移动块、滑杆、夹板、连接杆和条形槽，所述u型板顶部远离丝杆一端的两侧对称开设有条形槽，且条形槽的内部安装有两组滑杆，两组所述滑杆的外侧共同套设有移动块，所述移动块的底端安装有夹板，两组所述移动块的顶部对称铰接连接杆，且两组连接杆的顶端分别与升降架靠近控制面板一端的两侧铰接。
8.优选的，两组所述放置板顶部的中间位置处对称开设有卡槽，且卡槽的横截面呈直角梯形状结构。
9.优选的，所述驱动机构包括驱动电机、皮带轮和传动皮带，两组所述丝杆外侧的顶端对称安装有皮带轮，且两组皮带轮的外侧共同设置有传动皮带，所述监测仓顶部的一侧安装有驱动电机，而驱动电机的输出轴与相邻一组丝杆的顶端传动连接。
10.优选的，所述限位板一侧的中间位置处安装有指针，且指针延伸至监测仓的外侧，所述监测仓外侧靠近指针的一侧开设有与指针相适配的条形通孔，所述监测仓的一侧设置有与指针相互配合的长度刻度线。
11.优选的，所述导料板靠近电动升降杆一端的两侧对称安装有条形挡板，所述底仓远离导料板一端的底部设置有仓门，且仓门的外侧安装有把手。
12.优选的，所述底仓底部的两侧对称安装有三组万向轮，且万向轮上安装有制动装置。
13.优选的，所述u型板底部的两侧对称安装有两组加强筋，且四组加强筋相互远离的一侧与监测仓的内侧固定连接，所述监测仓远离控制面板一端的底部开设有条形出口。
14.优选的，一种框架式预制构件生产的强度监测装置的使用方法，使用方法步骤如下：
15.一、首先逐一将框架式预制构件放置到传送带装置的传送带上，在第一组框架式预制构件移动到挤压块的正下方时，控制第二液压缸伸长，让两组放置板配合u型板将框架式预制构件的两端夹持固定；
16.二、接着控制第一液压缸伸长，让升降架带着挤压块一同下降，直到挤压块底部紧紧抵在框架式预制构件上，之后通过压力传感器实时监测框架式预制构件受到的压力；
17.三、在对第一组框架式预制构件强度监测完成后，再控制第二液压缸缩短，让框架式预制构件重新落到传送带装置的传送带上，同时控制第一液压缸也缩短，带动升降架上升，迫使两组夹板相互靠近，而传送带装置传送带上位于两组夹板之间的框架式预制构件便会自动居中在传送带装置的传送带上；
18.四、然后控制传送带装置带动框架式预制构件移动，直到第二组框架式预制构件移动到挤压块的正下方，如此反复操作，对框架式预制构件的强度持续不断地进行监测；
19.五、强度合格的框架式预制构件即将从传动带上掉落时，控制电动升降杆伸长，让导料板以其铰接轴为轴心向外翻开，使得合格的框架式预制构件顺着导料板的导向落到底
仓的内底部，不合格的框架式预制构件则直接落到地面上，将合格产品与不合格产品分开。
20.与现有技术相比，本发明提供了一种框架式预制构件生产的强度监测装置及其使用方法，具备以下有益效果：
21.1、本发明通过放置板和u型板的配合将框架式预制构件进行夹持固定，若是框架式预制构件的长度较长，则可以通过控制双轴电机带动螺纹杆顺时针转动，利用螺纹作用迫使连接板带动第二液压缸向底仓内部的两侧移动，第二滑块在第二滑槽的内部滑动，从而让两组放置板相互远离，增大了二者之间的间距，也就可以对长度较长的框架式预制构件的两端进行固定，而若是不对预制构件的两端进行夹持固定，则可以根据需要，调整放置板在预制构件底部的位置，便可以实现对预制构件的不同位置处进行夹持固定，使得装置可以对框架式预制构件不同夹持情况下强度数据进行监测，提高了整个装置的适用范围。
22.2、本发明在对框架式预制构件的强度进行监测时，可以逐一将框架式预制构件放置到传送带装置的传送带上，当第一组框架式预制构件移动到挤压块的正下方时，控制第二液压缸伸长，直到两组放置板配合u型板将框架式预制构件的两端夹持固定，接着控制第一液压缸伸长，让升降架带着挤压块一同下降，直到挤压块底部紧紧抵在框架式预制构件上，并通过压力传感器实时监测框架式预制构件受到的压力，在对第一组框架式预制构件强度监测完成后，再控制第二液压缸缩短，使得框架式预制构件重新落到传送带装置的传送带上，然后控制传送带装置带动框架式预制构件移动，直到第二组框架式预制构件移动到挤压块的正下方，如此反复对框架式预制构件强度进行监测，过程中，操作人员只需要持续不断地向传送带装置的传送带上即可，实现装置可以持续不断地对框架式预制构件强度进行监测，提高了整个装置的监测效率。
23.3、本发明在第一液压缸缩短带动升降架上升时，连接杆带动两组移动块相互靠近，从而带动两组夹板相互靠近，过程中，传送带装置传送带上位于两组夹板之间的框架式预制构件便会自动居中，之后位于传送带上正中间位置处的框架式预制构件随着传送带的转动而移动到挤压块的正下方，从而可以保证装置对框架式预制构件强度数据监测的准确性，而在第一液压缸带动升降架下降时，两组夹板又会相互远离，如此反复，便可以持续不断地将每组框架式预制构件的位置居中，不需要人工对框架式预制构件的位置进行居中，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
24.图1为本发明的主视图；
25.图2为本发明的第一主视剖视图；
26.图3为本发明的第二主视剖视图；
27.图4为本发明的后视图；
28.图5为本发明的俯视图；
29.图6为本发明u型板的立体示意图；
30.图7为本发明放置板的立体示意图；
31.图8为本发明升降架的立体示意图；
32.图9为本发明图2的a处放大图；
33.图10为本发明图2的b处放大图。
34.图中：1、丝杆；2、限位板；3、第一液压缸；4、驱动机构；5、居正组件；501、移动块；502、滑杆；503、夹板；504、连接杆；505、条形槽；6、监测仓；7、控制面板；8、底仓；9、固定组件；901、放置板；902、第二液压缸；903、连接板；904、第二滑槽；905、双轴电机；906、第二滑块；907、螺纹杆；908、条形孔；10、u型板；11、挤压块；12、升降架；13、传送带装置；14、导料板；15、电动升降杆；16、第一滑槽；17、第一滑块；18、压力传感器；19、卡槽；20、安装板。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种框架式预制构件生产的强度监测装置，包括底仓8，底仓8顶部的一端安装有监测仓6，监测仓6内部的底端安装有u型板10，监测仓6内部一端的两侧对称设置有丝杆1，且两组丝杆1外侧的顶部共同螺纹设置有限位板2，监测仓6内顶部的中间位置处安装有第一液压缸3，第一液压缸3的输出端安装有升降架12，且升降架12位于限位板2的下方，丝杆1的底端穿过升降架12并与u型板10的顶部连接，监测仓6的内顶部设置有与两组丝杆1传动连接的驱动机构4，升降架12底部的中间位置处安装有挤压块11，且挤压块11内部的中间位置处安装有压力传感器18，监测仓6的内两侧对称开设有两组第一滑槽16，第一滑槽16的内部设置有第一滑块17，且第一滑块17的外侧与升降架12固定连接，u型板10顶部的两侧共同设置有居正组件5，底仓8顶部的中间位置处安装有传送带装置13，底仓8内部的中间位置处安装有安装板20，且安装板20的顶部设置有固定组件9，底仓8靠近监测仓6一端的底部铰接有导料板14，底仓8内底部的两侧对称铰接有电动升降杆15，且两组电动升降杆15的输出端分别与底仓8一端的两侧铰接，底仓8顶部远离监测仓6一端的一侧安装有控制面板7。
37.进一步地，固定组件9包括放置板901、第二液压缸902、连接板903、第二滑槽904、双轴电机905、第二滑块906、螺纹杆907和条形孔908，传送带装置13顶部两侧的两端对称开设有第二滑槽904，且第二滑槽904的内部设置有第二滑块906，第二滑块906的顶部安装有第二液压缸902，传送带装置13顶部的中间位置处安装有双轴电机905，且双轴电机905的两组输出轴对称安装有螺纹杆907，两组螺纹杆907的外侧对称螺纹设置有连接板903，连接板903的两端分别与同一侧两组第二液压缸902外侧的底部固定连接，底仓8顶部远离控制面板7一端的两侧对称开设有条形孔908，同一侧两组第二液压缸902的输出端穿过条形孔908并共同安装有放置板901。
38.进一步地，居正组件5包括移动块501、滑杆502、夹板503、连接杆504和条形槽505，u型板10顶部远离丝杆1一端的两侧对称开设有条形槽505，且条形槽505的内部安装有两组滑杆502，两组滑杆502的外侧共同套设有移动块501，移动块501的底端安装有夹板503，两组移动块501的顶部对称铰接连接杆504，且两组连接杆504的顶端分别与升降架12靠近控制面板7一端的两侧铰接。
39.进一步地，两组放置板901顶部的中间位置处对称开设有卡槽19，且卡槽19的横截面呈直角梯形状结构，有助于对弧形的框架式预制构件进行限位固定。
40.进一步地，驱动机构4包括驱动电机、皮带轮和传动皮带，两组丝杆1外侧的顶端对称安装有皮带轮，且两组皮带轮的外侧共同设置有传动皮带，监测仓6顶部的一侧安装有驱动电机，而驱动电机的输出轴与相邻一组丝杆1的顶端传动连接，有助于带动两组丝杆1同步同向转动。
41.进一步地，限位板2一侧的中间位置处安装有指针，且指针延伸至监测仓6的外侧，监测仓6外侧靠近指针的一侧开设有与指针相适配的条形通孔，监测仓6的一侧设置有与指针相互配合的长度刻度线，有助于精确控制限位板2升降的高度。
42.进一步地，导料板14靠近电动升降杆15一端的两侧对称安装有条形挡板，底仓8远离导料板14一端的底部设置有仓门，且仓门的外侧安装有把手，便于打开仓门并将底仓8内底部收集的合格产品全部取走。
43.进一步地，底仓8底部的两侧对称安装有三组万向轮，且万向轮上安装有制动装置，便于将整个装置移动到指定的位置处并制动。
44.进一步地，u型板10底部的两侧对称安装有两组加强筋，且四组加强筋相互远离的一侧与监测仓6的内侧固定连接，监测仓6远离控制面板7一端的底部开设有条形出口，有助于提高u型板10的稳固性，而监测后的框架式预制构件也能从条形出口离开监测仓6的内部。
45.进一步地，一种框架式预制构件生产的强度监测装置的使用方法，使用方法步骤如下：
46.一、首先逐一将框架式预制构件放置到传送带装置13的传送带上，在第一组框架式预制构件移动到挤压块11的正下方时，控制第二液压缸902伸长，让两组放置板901配合u型板10将框架式预制构件的两端夹持固定；
47.二、接着控制第一液压缸3伸长，让升降架12带着挤压块11一同下降，直到挤压块11底部紧紧抵在框架式预制构件上，之后通过压力传感器18实时监测框架式预制构件受到的压力；
48.三、在对第一组框架式预制构件强度监测完成后，再控制第二液压缸902缩短，让框架式预制构件重新落到传送带装置13的传送带上，同时控制第一液压缸3也缩短，带动升降架12上升，迫使两组夹板503相互靠近，而传送带装置13传送带上位于两组夹板503之间的框架式预制构件便会自动居中在传送带装置13的传送带上；
49.四、然后控制传送带装置13带动框架式预制构件移动，直到第二组框架式预制构件移动到挤压块11的正下方，如此反复操作，对框架式预制构件的强度持续不断地进行监测；
50.五、强度合格的框架式预制构件即将从传动带上掉落时，控制电动升降杆15伸长，让导料板14以其铰接轴为轴心向外翻开，使得合格的框架式预制构件顺着导料板14的导向落到底仓8的内底部，不合格的框架式预制构件则直接落到地面上，将合格产品与不合格产品分开。
51.实施例1，如图1-3和图5-6所示，在对不同长度的框架式预制构件进行位置居中时，若是框架式预制构件长度较长，则控制驱动机构4带动两组丝杆1同步顺时针转动，利用螺纹作用迫使限位板2逐渐下降，从而限制升降架12所能上升的最高位置，如此便可以避免两组夹板503对框架式预制构件的挤压力过大，造成框架式预制构件的损伤，反之，若是框
架式预制构件的长度较短，则控制驱动机构4带动两组丝杆1逆时针转动，让限位板2位置上升，也就可以让两组夹板503之间有效最小距离再次缩小，方便对较短的框架式预制构件进行夹持居中。
52.实施例2，如图1-6和图9所示，在第一液压缸3缩短带动升降架12上升的过程中，连接杆504带动两组移动块501相互靠近，移动块501也在滑杆502上滑动，从而带动两组夹板503相互靠近，传送带装置13传送带上位于两组夹板503之间的框架式预制构件便会被两组夹板503夹持而自动居中，之后位于传送带上正中间位置处的框架式预制构件随着传送带的转动而移动到挤压块11的正下方，从而可以保证装置对框架式预制构件强度数据监测的准确性，而在第一液压缸3带动升降架12下降时，两组夹板503又会相互远离，如此反复，便可以持续不断地将每组框架式预制构件的位置居中。
53.工作原理：使用前将装置接通电源，首先逐一将框架式预制构件放置到传送带装置13的传送带上，当第一组框架式预制构件移动到挤压块11的正下方时，控制第二液压缸902伸长，直到两组放置板901配合u型板10将框架式预制构件的两端夹持固定，接着控制第一液压缸3伸长，让升降架12带着挤压块11一同下降，过程中第一滑块17在第一滑槽16的内部向下滑动，直到挤压块11底部紧紧抵在框架式预制构件上，之后通过压力传感器18实时监测框架式预制构件受到的压力，在压力传感器18达到指定压力数值后，若是框架式预制构件没有损伤，则该框架式预制构件的强度合格，反之则不合格，在对第一组框架式预制构件强度监测完成后，再控制第二液压缸902缩短，使得框架式预制构件重新落到传送带装置13的传送带上，而第一液压缸3也缩短，带动升降架12上升，过程中，连接杆504带动两组移动块501相互靠近，从而带动两组夹板503相互靠近，而传送带装置13传送带上位于两组夹板503之间的框架式预制构件便会自动居中在传送带装置13的传送带上，然后控制传送带装置13带动框架式预制构件移动，直到第二组框架式预制构件移动到挤压块11的正下方，如此反复便可以持续不断地对框架式预制构件的强度进行监测，当传送带装置13上判定合格的框架式预制构件即将从传动带上掉落时，控制电动升降杆15伸长，让导料板14以其铰接轴为轴心向外翻开，使得合格的框架式预制构件顺着导料板14的导向落到底仓8的内底部，不合格的框架式预制构件则直接落到地面上，将合格产品与不合格产品分开，定期将底仓8内底部收集的合格产品进行集中装箱。
54.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
55.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。