一种丸剂药生产用制丸选丸装置的制作方法

1.本发明涉及丸剂药生产技术领域，具体为一种丸剂药生产用制丸选丸装置。


背景技术：

2.丸剂药是一种呈现球形或是类似球形的药物，丸剂药通过制丸装置生产出来后需要使用到选丸装置对丸子的大小进行筛选分类，使得生产出来的药丸大小保持一致，药丸在筛选的过程中一般采用筛网进行筛选，筛选的过程中筛网上易停留药丸的气味以及残留，需要及时清理不然会造成不同药丸之间的串味等，所以现提供一种丸剂药生产用制丸选丸装置，便于对选丸装置内部的筛网进行拆装维护，防止不同药丸之间的串味。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种丸剂药生产用制丸选丸装置，以解决上述背景技术中提出的不同药丸之间串味的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丸剂药生产用制丸选丸装置，包括选丸箱体，所述选丸箱体的顶端安装有盖体，所述盖体内部顶端的中间位置处设置有防堵塞机构，所述选丸箱体的内部设置有安装结构，所述安装结构包括槽体，所述槽体设置于筛网内部的一侧，所述槽体底端的两侧均安装有卡杆，所述卡杆的顶端均安装有连接块，且连接块的顶端均与筛网的底端固定，所述卡杆的外侧壁均活动设置有卡座，且卡座的一侧均与选丸箱体的内侧壁固定，所述安装结构的内部设置有筛网，所述筛网顶端的一侧设置有第一出料管，所述筛网底端的一侧设置有第二出料管，所述选丸箱体的外侧壁安装有弹簧，所述弹簧的底端安装有底座，所述底座的内部活动设置有导向座，且导向座的顶端与选丸箱体的底端固定，所述导向座的内部安装有震动电机，所述导向座的外侧壁设置有导向结构。
5.优选的，所述卡座的横截面大于卡杆的横截面，所述卡座与卡杆之间构成滑动结构。
6.优选的，所述卡杆设置有四组，四组所述卡杆关于筛网的中轴线呈对称分布。
7.优选的，所述槽体的横截面大于第一出料管的横截面，所述槽体与第一出料管之间相配适。
8.优选的，所述防堵塞机构包括转动轴，所述转动轴安装于盖体内部顶端的中间位置处，所述转动轴的外侧壁安装有翻板，所述转动轴的一端安装有伺服电机。
9.优选的，所述导向结构包括导向槽，所述导向槽设置于导向座的内部，所述导向槽的内部均活动设置有导向滚珠，所述导向滚珠的外侧壁均安装有转轴，且转轴的两端均与底座之间固定。
10.优选的，所述导向槽设置有四组，四组所述导向槽在导向座的外侧壁呈环形分布；
11.优选的，所述导向滚珠设置有若干个，若干个所述导向滚珠在底座的内侧壁呈等间距分布。
12.本发明的有益效果：通过设置有安装结构，安装结构安装于选丸箱体的内侧壁，该选丸装置使用时通过筛网进行一个大小的筛分，随着使用时间的增加筛网的表面易产生脏污，在筛选不同的药丸时易产生串味等问题，通过设置有安装结构，可以在打开盖体后向上抬动筛网将筛网从选丸箱体中取出对其进行清洁，实现了该选丸装置内部中的筛网便于清洁维护；通过设置有防堵塞机构，防堵塞机构设置于盖体内部的顶端，药丸通过该处进入到选丸箱体的内部进行筛选，药丸经过时防堵塞机构中的翻板在伺服电机的驱动下均匀转动，将落入到翻板内部的药丸均匀的翻转带动到选丸箱体的内部，实现了该选丸装置使用时进料不易产生堵塞，使用效果更好；通过设置有导向结构，导向结构设置于导向座和底座之间，第二出料管带动第二出料管震动导向座在底座的内部对选丸箱体进行导向时，底座内侧壁安装的导向滚珠会在导向座内部的导向槽内部上下滚动，使得该导向座与底座之间的活动摩擦力大大减少，从而使得该导向座与底座对选丸箱体的导向效果更好。
附图说明
13.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
14.图2为本发明的正视结构示意图；
15.图3为本发明的图1中a处放大结构示意图；
16.图4为本发明的筛网立体结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.根据图1、图2、图3、图4所示，一种丸剂药生产用制丸选丸装置，包括选丸箱体1，选丸箱体1的顶端安装有盖体4，盖体4内部顶端的中间位置处设置有防堵塞机构5，选丸箱体1的内部设置有安装结构6，安装结构6包括槽体604，槽体604设置于筛网3内部的一侧，槽体604底端的两侧均安装有卡杆603，卡杆603的顶端均安装有连接块601，且连接块601的顶端均与筛网3的底端固定，卡杆603的外侧壁均活动设置有卡座602，且卡座602的一侧均与选丸箱体1的内侧壁固定，安装结构6的内部设置有筛网3，筛网3顶端的一侧设置有第一出料管2，筛网3底端的一侧设置有第二出料管7，选丸箱体1的外侧壁安装有弹簧8，弹簧8的底端安装有底座10，底座10的内部活动设置有导向座11，且导向座11的顶端与选丸箱体1的底端固定，导向座11的内部安装有震动电机12，导向座11的外侧壁设置有导向结构9；
19.卡座602的横截面大于卡杆603的横截面，卡座602与卡杆603之间构成滑动结构，滑动结构的设计便于上下拆装筛网3，使用更加方便；
20.卡杆603设置有四组，四组卡杆603关于筛网3的中轴线呈对称分布，对称分布的卡杆603使得该筛网3安装的更加牢固；
21.槽体604的横截面大于第一出料管2的横截面，槽体604与第一出料管2之间相配适，使得筛网3在选丸箱体1内部的安装密封性更好；
22.具体地，如图1和图4所示，使用时，转动打开盖体4接着利用工具勾住筛网3向上拉
动，使得卡杆603脱离卡座602即可在继续向上拉动筛网3，使得筛网3脱离选丸箱体1即可将筛网3取出对其进行维护，维护完成后将筛网3底端的卡杆603对准卡座602卡入到位即可进筛网3安装好。
23.防堵塞机构5包括转动轴501，转动轴501安装于盖体4内部顶端的中间位置处，转动轴501的外侧壁安装有翻板502，转动轴501的一端安装有伺服电机503；
24.具体地，如图1和图2所示，使用时，伺服电机503启动带动转动轴501转动，转动轴501转动带动翻板502转动，使得落入到翻板502内部的药丸在翻板502的转动下均匀的落入到选丸箱体1的内部，进料不会产生堵塞。
25.导向结构9包括导向槽901，导向槽901设置于导向座11的内部，导向槽901的内部均活动设置有导向滚珠902，导向滚珠902的外侧壁均安装有转轴903，且转轴903的两端均与底座10之间固定；
26.导向槽901设置有四组，四组导向槽901在导向座11的外侧壁呈环形分布，导向滚珠902设置有若干个，若干个导向滚珠902在底座10的内侧壁呈等间距分布，环形分布的导向槽901以及等间距分布的导向滚珠902对该选丸箱体1的上下震动导向效果更好；
27.具体地，如图1和图3所示，使用时，选丸箱体1在震动电机12的震动力下带动选丸箱体1上下移动对药丸进行筛分时，底座10内侧壁的导向滚珠902会在底座10内侧壁中的导向槽901内部上下滚动，使得该导向座11与底座10之间的滑动摩擦力变成了滚动摩擦力，从而使得该选丸箱体1筛分效果更好，更加顺畅。
28.工作原理：使用时该选丸箱体1外接电源，使用时开启震动电机12带动选丸箱体1在弹簧8的辅助下上下震动，震动的同时，底座10内侧壁的导向滚珠902会在底座10内侧壁中的导向槽901对选丸箱体1的上下移动进行导向，使得该导向座11与底座10之间的滑动摩擦力变成了滚动摩擦力，药丸通过盖体4进入到选丸箱体1的内部，药丸经过盖体4下落的过程中，伺服电机503启动带动转动轴501转动，转动轴501转动带动翻板502转动，将落入到翻板502内部的药丸均匀的落入到选丸箱体1的内部，药丸落入到选丸箱体1的内部后药丸在震动的作用力下大于筛网3网孔直径的通过第一出料管2排出，而小于筛网3网孔直径的药丸则下落落入到选丸箱体1的下方后通过第二出料管7排出，最终完成该丸剂药生产用制丸选丸装置的使用工作。
29.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。