一种固碳轻骨料及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种固碳轻骨料的制备方法，其特征在于，包括：1)将粉状固废进行干燥、粉磨处理，得到100～200目的活性微粉；2)将所述活性微粉与胶凝材料混合，得到物料；3)将碱性溶液与所述物料混合进行造粒，得到再生骨料生坯；4)将所述再生骨料生坯在含co2的窑炉烟气中进行矿化养护；所述粉状固废包括选自花岗岩石粉、铜尾矿、钨尾矿、钼尾矿、粉煤灰和建筑垃圾残泥中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的固碳轻骨料的制备方法，其特征在于，步骤1)中，干燥温度为300～700℃，干燥时间为30～480min，干燥至含水率为15％以下。3.根据权利要求1所述的固碳轻骨料的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述活性微粉与所述胶凝材料的质量比为70～95：5～30；所述胶凝材料包括选自水泥、矿粉和脱硫石膏中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的固碳轻骨料的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述碱性溶液为naoh和nahco3的混合溶液；优选的，所述混合溶液中，naoh和nahco3的摩尔比为1～10:1，优选为1～5:1。5.根据权利要求4所述的固碳轻骨料的制备方法，其特征在于，所述碱性溶液中na离子浓度为0.05～5mol/l；和/或，所述碱性溶液的用量按naoh和nahco3的质量计，占所述活性微粉和胶凝材料总质量的0.5％～5％。6.根据权利要求1-5任一项所述的固碳轻骨料的制备方法，其特征在于，步骤4)中，所述含co2的窑炉烟气选自水泥窑尾烟气、玻璃窑尾烟气和化工反应炉尾烟气中的一种或多种。7.根据权利要求1-5任一项所述的固碳轻骨料的制备方法，其特征在于，步骤4)中，所述矿化养护的温度90～500℃，co2分压20％～100％，矿化养护时间为0.5～12h。8.一种固碳轻骨料，其特征在于，由权利要求1～7任一项所述固碳轻骨料的制备方法得到。9.权利要求8所述的固碳轻骨料，其特征在于，所述固碳轻骨料的原料包括固废粉体和胶凝材料，其中所述固废粉体占再生骨料总质量的70～95％，胶凝材料占再生骨料总质量的5～30％。10.权利要求8或9所述的固碳轻骨料，其特征在于，所述粉状固废包括选自花岗岩石粉、铜尾矿、钨尾矿、钼尾矿、粉煤灰和建筑垃圾残泥中的一种或多种；和/或，所述胶凝材料包括水泥、矿粉、脱硫石膏中的一种或多种。

技术总结
本发明提供一种固碳轻骨料的制备方法。该方法包括：1)将粉状固废进行干燥、粉磨处理，得到100～200目的活性微粉；2)将所述活性微粉与胶凝材料混合，得到物料；3)将碱性溶液与所述物料混合进行造粒，得到再生骨料生坯；4)将所述再生骨料生坯在含CO2的窑炉烟气中进行矿化养护；所述粉状固废包括选自花岗岩石粉、铜尾矿、钨尾矿、钼尾矿、粉煤灰和建筑垃圾残泥中的一种或多种。本发明提供的方法利用粉状固废制备再生骨料，使其在消纳固废的同时吸收固化CO2，具有显著的社会和环境效益显著。具有显著的社会和环境效益显著。具有显著的社会和环境效益显著。


技术研发人员：房晶瑞 郅晓 邓嫔 石信超 马腾坤 陈阁 曲齐齐 张帅
受保护的技术使用者：中国建筑材料科学研究总院有限公司
技术研发日：2022.10.26
技术公布日：2023/2/3