一种具有开模结构的树脂镜片注塑机的制作方法

1.本发明涉及塑料制品技术领域，具体是涉及一种具有开模结构的树脂镜片注塑机。


背景技术：

2.树脂可分为天然树脂和合成树脂两种。天然树脂是一种来自多种植物，特别是松柏类植物的烃类(碳氢化合物)分泌物。因为它特殊的化学结构及可以作为乳胶漆和胶粘剂使用而被重视。由于它是多种高分子化合物的混合物，所以熔点也不相同。树脂的种类非常多，在轻重工业中都有广泛的应用，在日常生活中也经常可以看到，比如塑料、树脂眼镜及涂料等。树脂镜片就是用树脂为原材料化学合成并经加工打磨形成的镜片。现有的注塑模具的开模机构基本都是靠人力去扒开，并且在注塑时上模具不能很好的压紧在下模具上，有可能会导致注塑出来的注塑件有瑕疵，并且在开模的时候会造成对注塑件的破坏，并且在注塑时，上下模具上都有可能会有注塑原料的残留造成堵塞，影响注塑效果。
3.中国专利cn217495009u公开了一种带有开模机构的树脂镜片注塑模具，包括工作台、下模具底座、下模具、上模具、第一固定架、单轴气缸和残渣处理机构：下模具底座呈水平状态固定设置在工作台的工作面上；下模具呈水平状态固定设置在下模具底座上，下模具上开设有负压吸附机构；第一固定架呈垂直状态固定设置在上模具的正上方，单轴气缸呈垂直状态固定设置在第一固定架上；上模具呈水平状态固定设置在单轴气缸的输出端上，上模具上固定设置有弹性顶起装置；残渣处理机构呈垂直状态固定设置在工作台的工作面上。
4.上述方案虽然可以对上下模具上的残渣进行清理，提高了工作效率，但是在开模前，由于加工件与模具紧密贴合，在将加工件从模具上分离时需要对加工件施加一定的力来克服模具对加工件的吸附力，在取出加工件时易出现加工件破损的情况。


技术实现要素：

5.针对上述问题，提供一种具有开模结构的树脂镜片注塑机，利用压制装置中的压制块对工作台上的压制槽实现密封，在加工完成后，脱模装置会辅助压制装置与镜片分离，随后拉动装置会将承接膜拉动，使得承接膜从镜片的侧壁上剥离下来，随后压制槽的底部补气孔补气，使得承接膜在鼓起的过程中逐渐与镜片分离，使得树脂镜片注塑机在对镜片进行开模时不会对镜片造成损坏，同时还能使得镜片更顺畅的从机器内脱离出来。
6.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
7.一种具有开模结构的树脂镜片注塑机，包括工作台和开模装置；开模装置包括压制装置、拉动装置、承接膜和脱模装置；压制装置设置在工作台的上方，压制装置包括压制块；工作台上开设有压制槽，承接膜设置在压制槽内，承接膜用于承接树脂原料，压制槽的底部贯穿的开设有补气孔；脱模装置设置在压制块的下部，脱模装置用于使用压制块与镜片分离；拉动装置设置在压制槽的周围，拉动装置用于将承接膜和成型的数值镜片剥离。
8.优选的，拉动装置包括第一滑槽、滑块、触动杆、第二滑槽、驱动装置和锁死装置；第一滑槽设置有多个，第一滑槽均匀设置在压制槽的周侧，第一滑槽与压制槽相通；滑块能滑动的设置在第一滑槽内；第二滑槽贯穿的开设在第一滑槽的底部；触动杆固定设置在滑块的底部，触动杆与第二滑槽滑动配合；驱动装置设置在工作台的下部，驱动装置用于通过触动杆带动滑块滑动；锁死装置设置在第一滑槽的下部，锁死装置用于将滑块锁死。
9.优选的，脱模装置包括进气孔和夹持装置；进气孔开设在压制块的底部；夹持装置分别设置在压制块和压制槽上，夹持装置用于对脱模后的镜片进行夹持。
10.优选的，夹持装置包括第一直线驱动器、第一推出块、第二直线驱动器和第二推出块；第一直线驱动器设置在压制块的内部；第一推出块固定设置在第一直线驱动器的输出端上；第二直线驱动器设置在压制槽的下方；第二推出块固定设置在第二直线驱动器的输出端上，第一直线驱动器的输出端与第二直线驱动器的输出端相向设置。
11.优选的，驱动装置包括旋转驱动器、齿轮和齿环；旋转驱动器设置在工作台的底部，旋转驱动器的输出端竖直向上；齿轮固定设置在旋转驱动器的输出端上；齿环设置在齿轮的一侧，齿环与齿轮相互啮合，齿环围绕自身轴线均匀开设多个弧形槽，弧形槽与触动杆滑动配合。
12.优选的，锁死装置包括第三直线驱动器和卡接件；第三直线驱动器固定设置在第一滑槽的下方，第三直线驱动器的输出端竖直向上；卡接件设置在第三直线驱动器的上方，滑块的底部开设有卡接槽，第三直线驱动器用于带动卡接件与卡接槽卡接配合。
13.优选的，锁死装置还包括推动座、弹簧和引导组件；推动座固定设置在第三直线驱动器的输出端上，推动座与卡接件之间存有第一间隙；弹簧设置在第一间隙内；卡接件远离压制槽的一侧开设有倒角，引导组件设置在弹簧的一侧。
14.优选的，夹持装置还包括密封膜；密封膜固定设置在第二推出块下方的压制块底部。
15.优选的，开模装置还包括安全装置，安全装置包括红外传感器和红外接收器；红外发射器固定设置在压制装置的下部；红外接收器设置在红外发射器下方的工作台上。
16.优选的，密封膜和承接膜为耐高温弹性材料。
17.本发明相比较于现有技术的有益效果是：
18.本发明通过设置压制装置、拉动装置、承接膜和脱模装置，利用压制装置中的压制块对工作台上的压制槽实现密封，在加工完成后，脱模装置会辅助压制装置与镜片分离，随后拉动装置会将承接膜拉动，使得承接膜从镜片的侧壁上剥离下来，随后压制槽的底部补气孔补气，使得承接膜在鼓起的过程中逐渐与镜片分离，使得树脂镜片注塑机在对镜片进行开模时不会对镜片造成损坏，同时还能使得镜片更顺畅的从机器内脱离出来。
附图说明
19.图1是一种具有开模结构的树脂镜片注塑机的立体示意图；
20.图2是一种具有开模结构的树脂镜片注塑机的去除了底座外壳后的立体示意图；
21.图3是一种具有开模结构的树脂镜片注塑机的设置有密封膜的压制块立体示意图；
22.图4是一种具有开模结构的树脂镜片注塑机的去除了密封膜后的压制块立体示意
图；
23.图5是一种具有开模结构的树脂镜片注塑机的去除了底座外壳和压制装置后的立体示意图一；
24.图6是一种具有开模结构的树脂镜片注塑机的去除了部分滑块、底座外壳和压制装置后的立体示意图
25.图7是一种具有开模结构的树脂镜片注塑机的去除了底座外壳和压制装置后的立体示意图二；
26.图8是一种具有开模结构的树脂镜片注塑机的图7中a处的局部放大示意图；
27.图9是一种具有开模结构的树脂镜片注塑机的去除了齿环、底座外壳和压制装置后的立体示意图；
28.图10是一种具有开模结构的树脂镜片注塑机的部分锁死装置和部分夹持装置的组装立体示意图。
29.图中标号为：
30.1-工作台；
31.11-压制槽；
32.2-开模装置；
33.21-压制装置；211-压制块；
34.22-拉动装置；221-第一滑槽；222-滑块；223-触动杆；224-第二滑槽；225-驱动装置；2251-旋转驱动器；2252-齿轮；2253-齿环；2254-弧形槽；226-锁死装置；2261-第三直线驱动器；2262-卡接件；2263-卡接槽；2264-推动座；2265-弹簧；2266-引导组件；
35.23-承接膜；
36.24-补气孔；
37.25-脱模装置；251-进气孔；252-夹持装置；2521-第一直线驱动器；2522-第一推出块；2523-第二直线驱动器；2524-第二推出块；2525-密封膜；
38.26-安全装置；261-红外发射器；262-红外接收器。
具体实施方式
39.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
40.参照图1-图10：一种具有开模结构的树脂镜片注塑机，包括工作台1和开模装置2；开模装置2包括压制装置21、拉动装置22、承接膜23和脱模装置25；压制装置21设置在工作台1的上方，压制装置21包括压制块211；工作台1上开设有压制槽11，承接膜23设置在压制槽11内，承接膜23用于承接树脂原料，压制槽11的底部贯穿的开设有补气孔24；脱模装置25设置在压制块211的下部，脱模装置25用于使用压制块211与镜片分离；拉动装置22设置在压制槽11的周围，拉动装置22用于将承接膜23和成型的数值镜片剥离。
41.在进行加工时，压制装置21会最先启动，压制装置21包括下压装置，在下压装置的作用下压制块211向着工作台1的上部不断移动，最终压制块211会与工作台1上的压制槽11相互契合，在压制装置21内设置有树脂注入装置，当压制块211将压制槽11密封后，压制装置21便会通过树脂注入装置将树脂注入到压制槽11内，需要注意的是，在压制槽11的上方
设置有承接膜23，承接膜23的周边与压制槽11的上部周边固定连接，所以当树脂被注入到压制槽11内时，树脂会被承接膜23承接，随着树脂的持续注入，承接膜23与压制块211所形成的空腔会被逐渐注满。在树脂完全冷却后，压制装置21需要抬起，此时设置在压制装置21上的脱模装置25便会启动，脱模装置25会辅助压制装置21与镜片分开，随后拉动装置22启动，拉动装置22与承接膜23的周边固定连接，拉动装置22拉动承接膜23的周边向着压制槽11的四周移动，如此拉动装置22便可将承接膜23的上部从镜片的侧壁剥离，如此使得镜片与承接膜23不再紧密贴合，同时设置在压制槽11底部的补气孔24会向压制槽11与承接膜23之间充气，由于承接膜23只有周侧与压制槽11的上部侧边固定连接，所以当补气孔24将空气充入承接膜23和压制槽11之间时，承接膜23便会逐渐鼓起，如此位于承接膜23上部的镜片便会逐渐与承接膜23分离，同时承接膜23由于充入的空气还会逐渐鼓起，将位于压制槽11内的镜片顶起，如此便可实现对于镜片的脱模，同时还不会在脱模时对镜片造成损坏，在工作人员或机械手将镜片取出后，补气孔24会将承接膜23与压制槽11之间的空气抽出，在空气完全被抽出后，承接膜23会紧紧贴合在压制槽11的侧壁上，随后压制装置21再次下降，循环往复，使得树脂镜片注塑机在对镜片进行开模时不会对镜片造成损坏，同时还能使得镜片更顺畅的从机器内脱离出来。
42.参照图2、图6、图7和图9：拉动装置22包括第一滑槽221、滑块222、触动杆223、第二滑槽224、驱动装置225和锁死装置226；第一滑槽221设置有多个，第一滑槽221均匀设置在压制槽11的周侧，第一滑槽221与压制槽11相通；滑块222能滑动的设置在第一滑槽221内；第二滑槽224贯穿的开设在第一滑槽221的底部；触动杆223固定设置在滑块222的底部，触动杆223与第二滑槽224滑动配合；驱动装置225设置在工作台1的下部，驱动装置225用于通过触动杆223带动滑块222滑动；锁死装置226设置在第一滑槽221的下部，锁死装置226用于将滑块222锁死。
43.压制槽11为圆形结构，第一滑槽221的长度方向与压制槽11的径向方向平行，第二滑槽224的长度方向与第一滑槽221的长度方向平行，驱动装置225与触动杆223相互连接，驱动装置225能带动触动杆223沿着第二滑槽224的长度方向滑动，由于触动杆223与滑块222固定连接，所以在触动杆223被带动滑动时，滑块222也会被带动沿着第一滑槽221的长度方向移动，在滑块222的下方设置有锁死装置226，锁死装置226用于限制滑块222在第一滑槽221内滑动，当锁死装置226将滑块222锁死时，滑块222靠近压制槽11的一端距离压制槽11轴线的直线距离与压制槽11自身的半径相同，滑块222靠近压制槽11的一端与承接膜23的周侧固定连接，如此在驱动装置225驱动滑块222远离压制槽11时，与滑块222固定的承接膜23便会被拉动，被拉动的承接膜23便会与镜片逐渐分开。
44.参照图2、图3和图7：脱模装置25包括进气孔251和夹持装置252；进气孔251开设在压制块211的底部；夹持装置252分别设置在压制块211和压制槽11上，夹持装置252用于对脱模后的镜片进行夹持。
45.当压制装置21和工作台1将镜片加工完成后，进气孔251会将气鼓入镜片与压制装置21之间，如此便可加速镜片与压制装置21的分离，随后拉动装置22便会启动，同时补气孔24会将空气充入到承接膜23和压制槽11之间，压制膜会将镜片顶起，为了保证镜片在被压制膜顶起后的稳定性，便可通过夹持装置252对镜片进行夹持，保证了夹持装置252对于镜片的稳定夹持。
46.参照图4和图9：夹持装置252包括第一直线驱动器2521、第一推出块2522、第二直线驱动器2523和第二推出块2524；第一直线驱动器2521设置在压制块211的内部；第一推出块2522固定设置在第一直线驱动器2521的输出端上；第二直线驱动器2523设置在压制槽11的下方；第二推出块2524固定设置在第二直线驱动器2523的输出端上，第一直线驱动器2521的输出端与第二直线驱动器2523的输出端相向设置。
47.第一直线驱动器2521优选为直线气缸，第二直线驱动器2523优选为直线气缸，当补气孔24对承接膜23和压制槽11之间进行充气时，第一直线驱动器2521和第二直线驱动器2523会同步伸出，第一直线驱动器2521会带动设置在其输出端上的第一推出块2522对镜片的上部产生推力，而第二直线驱动器2523也会带动设置在其输出端上的第二推出块2524对镜片的下部产生推力，第二推出块2524位于承接膜23的下方，所以第二推出块2524在被第二直线驱动器2523带动伸出后，第二推出块2524对承接膜23起到支撑作用，由于第一直线驱动器2521和第二直线驱动器2523的输出端是对向设置的，所以第一推出块2522和第二推出块2524便可将镜片夹住。
48.参照图2和图7：驱动装置225包括旋转驱动器2251、齿轮2252和齿环2253；旋转驱动器2251设置在工作台1的底部，旋转驱动器2251的输出端竖直向上；齿轮2252固定设置在旋转驱动器2251的输出端上；齿环2253设置在齿轮2252的一侧，齿环2253与齿轮2252相互啮合，齿环2253围绕自身轴线均匀开设多个弧形槽2254，弧形槽2254与触动杆223滑动配合。
49.旋转驱动器2251优选为伺服电机，旋转驱动器2251启动后，旋转驱动器2251会带动设置在其输出端上的齿轮2252转动，由于齿轮2252与齿环2253相互啮合，所以当齿轮2252转动后，齿环2253也会发生转动，压制槽11为圆形结构，压制槽11的轴线与齿环2253的轴线共线，当齿环2253发生转动后，设置在齿环2253上的弧形槽2254便会在齿环2253的带动下发生转动，进而就会使得与弧形槽2254滑动配合的触动杆223被带动移动，此时触动杆223在第二滑槽224内发生滑动，由于触动杆223和滑块222固定连接，所以如此便可使得滑块222沿着第一滑槽221的长度方向滑动。
50.参照图9和图10：锁死装置226包括第三直线驱动器2261和卡接件2262；第三直线驱动器2261固定设置在第一滑槽221的下方，第三直线驱动器2261的输出端竖直向上；卡接件2262设置在第三直线驱动器2261的上方，滑块222的底部开设有卡接槽2263，第三直线驱动器2261用于带动卡接件2262与卡接槽2263卡接配合。
51.为了保证滑块222在加工过程的稳定性，即滑块222不会发生滑动，则在滑块222的下方设置了锁死装置226，第三直线驱动器2261优选为直线气缸，当滑块222在驱动装置225的带动下移动至第一滑槽221靠近压制槽11的一侧后，第三直线驱动器2261便会带动卡接件2262伸出，卡接件2262与设置在滑块222下部的卡接槽2263实现卡接。
52.参照图9和图10：锁死装置226还包括推动座2264、弹簧2265和引导组件2266；推动座2264固定设置在第三直线驱动器2261的输出端上，推动座2264与卡接件2262之间存有第一间隙；弹簧2265设置在第一间隙内；卡接件2262远离压制槽11的一侧开设有倒角，引导组件2266设置在弹簧2265的一侧。
53.在滑块222还没有滑经第三直线驱动器2261的上方时，第三直线驱动器2261便处于伸出的状态，此时推动座2264会通过弹簧2265带动卡接件2262从第一滑槽221的底部伸
出，当驱动装置225带动滑块222经过第三直线驱动器2261的上方时，滑块222会将卡接件2262挤下，随着滑块222的滑动，卡接件2262的上部会在弹簧2265的作用下始终与滑块222的底部接触，当滑块222上的卡接槽2263经过卡接件2262时，卡接件2262便会与卡接槽2263实现卡接，避免了卡接件2262错过卡接槽2263的情况。
54.参照图2和图3：夹持装置252还包括密封膜2525；密封膜2525固定设置在第二推出块2524下方的压制块211底部。
55.通过设置密封膜2525可以保证压制块211一侧的密封性，保证树脂不会从夹持装置252处溢出。
56.参照图1、图2和图5：开模装置2还包括安全装置26，安全装置26包括红外传感器和红外接收器262；红外发射器261固定设置在压制装置21的下部；红外接收器262设置在红外发射器261下方的工作台1上。
57.在树脂镜片注塑机启动时，红外发射器261和红外接收器262始终处于启动状态，红外发射器261均匀设置在压制块211外侧的下部，红外发射器261发射的信号会被红外接收器262接收，当有工人手伸入到注塑机中时，注塑机中的压制块211便会立刻停止。
58.参照图1-图10：密封膜2525和承接膜23为耐高温弹性材料。
59.将密封膜2525和承接膜23设置有耐高温弹性材料，可以避免在对熔融的树脂加工过程中，密封膜2525和承接膜23出现破损状况。
60.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。