一种利于提高中厚板成材率和产量的装置的制作方法

技术特征：
1.一种利于提高中厚板成材率和产量的装置，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架的上部设置有钢包，所述钢包的底部设置有与其相连通的中间包，所述支撑架在所述中间包的下方设置有连铸机，所述连铸机的水冷结晶器与所述中间包底部相连通，所述连铸机在所述水冷结晶器的下部设置有弧形安装架，所述弧形安装架的底部均匀的转动设置有多个支撑辊，所述弧形安装架在各所述支撑辊的上方分别设置有一组三节辊机构，各所述三节辊机构包括两个对称设置并分别与所述弧形安装架的侧板转动连接的端部压辊以及位于两个所述端部压辊之间的中部压辊，多组所述三节辊机构的中部压辊依次等比下压一定的高度，并且所述弧形安装架与各所述中部压辊之间设置有用于调节所述中部压辊下压高度的驱动机构，所述弧形安装架在各所述三节辊结构的下方分别设置有压缩空气吹扫机构；所述连铸机的下部出口处设置有水平的承接辊道，所述承接辊道上以次设置有加热炉、除磷箱和轧机。2.根据权利要求1所述的利于提高中厚板成材率和产量的装置，其特征在于：所述弧形安装架上的支撑辊以及三节辊机构的数目具体设置为7个。3.根据权利要求1所述的利于提高中厚板成材率和产量的装置，其特征在于：多组所述三节辊机构的所述中部压辊依次等比下压高度为0.2-0.5mm。4.根据权利要求1所述的利于提高中厚板成材率和产量的装置，其特征在于：各所述驱动机构包括伸缩杆和辊架，所述伸缩杆的主体与所述弧形安装架的顶板相连接，所述辊架截面为倒u字形并且其上部与所述伸缩杆的伸缩端固定连接，各所述中部压辊转动设置于各所述辊架的下端。5.根据权利要求1所述的利于提高中厚板成材率和产量的装置，其特征在于：各所述压缩空气吹扫机构包括设置于所述弧形安装架上并位于对应的所述三节辊机构的下方的吹气管，各所述吹气管的一端延伸至所述弧形安装架外部并且与压缩空气供给管相连通，所述吹气管位于所述弧形安装架内部的部位的底部设置有压缩空气喷嘴。6.根据权利要求1所述的利于提高中厚板成材率和产量的装置，其特征在于：所述除磷箱包括设置于所述承接辊道上的箱体，所述箱体的内部设置有除磷液供给管，所述除磷液供给管的一端延伸至所述箱体的外部并且与除磷液储藏罐相连通，除磷液供给管位于所述箱体内部的部位均匀间隔设置有多个出液管，各所述出液管的下端设置有高压除磷喷嘴。7.根据权利要求6所述的利于提高中厚板成材率和产量的装置，其特征在于：各所述出液管的上端通过万向接头与所述除磷液供给管的相连通，并且多个所述出液管由中间向两端逐渐向外倾斜设置。8.一种利于提高中厚板长材率和产量的生产方法，应用权利要求1-7所述的利于提高中厚板成材率和产量的装置，其特征在于：包括如下步骤，步骤1、对连铸机的三排辊机构的中间压辊的高度进行调整后，调整完成后通过连铸机将钢水连铸形成中间压下位置出现凹槽的钢坯，并且在此过程中采用压缩空气对钢坯表面进行吹扫；步骤2、采用四段式加热炉对钢坯进行加热，并且后两段烧钢温度不得超过1230℃；步骤3、通过除磷箱进行除磷；步骤4、钢坯通过轧机进行轧制，轧制过程中要求第一道次压下量不大于30mm，第一道次轧制完成后按照常规工艺执行。

技术总结
本发明公开了一种利于提高中厚板成材率和产量的装置，包括支撑架，支撑架的上部设置有钢包，钢包的底部设置有与其相连通的中间包，支撑架在所述中间包的下方设置有连铸机，连铸机的水冷结晶器与所述中间包底部相连通，所述连铸机在所述水冷结晶器的下部设置有弧形安装架，所述弧形安装架的底部均匀的转动设置有多个支撑辊，所述弧形安装架在各所述支撑辊的上方分别设置有一组三节辊机构，各所述三节辊机构包括两个对称设置并分别与所述弧形安装架的侧板转动连接的端部压辊以及位于两个所述端部压辊之间的中部压辊，本发明可以有效生产效率，降低设备成本，减少钢坯中心偏析及裂纹的情况发生，提高铸坯凝固质量和钢板整体性能。体性能。体性能。


技术研发人员：王智聪 庞洪轩 陈建超 郭潇 郑磊 付中原 关秀格 任新凯 李占强 和珍宝
受保护的技术使用者：河北普阳钢铁有限公司 中普（邯郸）钢铁有限公司
技术研发日：2022.10.26
技术公布日：2023/2/3