一种旋转式压片机的制作方法

1.本实用新型属于压片技术领域，具体涉及一种旋转式压片机。


背景技术：

2.压片机主要应用在制药企业中，用以将颗粒状或粉末状物料压制成圆形、异形或带有文字、符号或图形的片剂，是适合批量生产的关键设备；压片机构是压片机的一个重要部件，是压片机压制片剂时上下冲的主要施力机构，整个压片机构的安装精度将直接影响整个压片机工作的可靠性；传统压片机更换压片冲压头较为麻烦，同时对压片冲压头进行维护也相对麻烦，尤其压片冲压头与升降轨磨损较大，导致需要经常调节升降轨，以保证压片的紧致度，避免因轨道磨损导致药片过于松散，导致药片容易出现断裂。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种旋转式压片机，其结构简单、方便实用通过上定位轨道板和下定位轨道板使滑板移动，达到压片孔与t型压片头快速对齐的目的，同时通过下压机构对t型压片头进行冲压完成药粉压片成型。
4.一种旋转式压片机，包括有转盘、上定位轨道板和下定位轨道板，所述转盘上下两侧分别设置有上圆凸台和下圆凸台，所述上圆凸台和下圆凸台上均匀的设置有若干个避位槽，所述上圆凸台和下圆凸台上的避位槽内分别设置有压片机构和底板压片机构，所述转盘上设置有若干组压片孔组，所述压片孔组与压片机构和底板压片机构配合，所述压片孔组包括有若干个压片孔，所述转盘上下两侧分别设置有供压片机构和底板压片机构一端设置在上定位槽和下定位槽内；所述转盘上设置有与压片机构和底板压片机构配合的定位装置。
5.优选的，所述压片机构和底板压片机构均包括有滑板，所述滑板上设置有若干根滑轨，所述滑轨设置在转盘上，所述滑板上连接有连接杆，所述连接杆一端连接有推板和轴承，所述轴承与对应的上定位轨道板和下定位轨道板配合，所述推板设置在对应的上定位槽和下定位槽内，所述推板上设置有定位杆，所述定位杆上套上有复位弹簧；所述压片机构的滑板上设置有若干个与压片孔配合的定位压孔，所述定位压孔上设置有t型压片头，所述t型压片头一端设置在定位压孔内，所述t型压片头上套设有回位弹簧。
6.优选的，所述连接杆上连接有缓冲器，所述缓冲器连接在滑板上。
7.优选的，所述连接杆与缓冲器之间连接有方形高精度滑杆，所述滑板上开设有供方形高精度滑杆插入的滑孔，所述缓冲器连接在滑孔内。
8.优选的，所述轴承外包裹有硅胶层。
9.优选的，所述定位装置为定位柱。
10.有益效果：
11.(1)本实用新型的一种旋转式压片机，其结构简单、方便实用通过上定位轨道板和下定位轨道板使滑板移动，达到压片孔与t型压片头快速对齐的目的，同时通过下压机构对
t型压片头进行冲压完成药粉压片成型。
12.(2)本实用新型的一种旋转式压片机，通过复位弹簧使压片机构和底板压片机构上的轴承紧贴在上定位轨道板或下定位轨道板上，同时通过缓冲器降低上定位轨道板或下定位轨道板的推力，避免滑板直接与定位装置相撞导致t型压片头与压片孔发生微量错位，达到延长孔位精度的目的。
附图说明
13.图1为转盘的正面结构示意图；
14.图2为转盘的反面结构示意图；
15.图3为转盘的剖视图；
16.图4为连接杆的结构示意图；
17.1-转盘，11-上圆凸台，12-避位槽，13-压片孔，14-下圆凸台，15-上定位槽，16-下定位槽，2-压片机构，21-滑轨，22-滑板，23-连接杆，24-推板，25-轴承，26-定位杆，27-复位弹簧，28-定位压孔，29-t型压片头，210-回位弹簧，211-方形高精度滑杆，212-缓冲器，3-上定位轨道板，4-底板压片机构，5-下定位轨道板。
具体实施方式
18.下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
19.实施例1
20.如图1所示；一种旋转式压片机，包括有转盘1、上定位轨道板3和下定位轨道板5，所述转盘1上下两侧分别设置有上圆凸台11和下圆凸台14，所述上圆凸台11和下圆凸台14上均匀的设置有若干个避位槽12，所述上圆凸台11和下圆凸台14上的避位槽12内分别设置有压片机构2和底板压片机构4，所述转盘1上设置有若干组压片孔组，所述压片孔组与压片机构2和底板压片机构4配合，所述压片孔组包括有若干个压片孔13，所述转盘1上下两侧分别设置有供压片机构2和底板压片机构4一端设置在上定位槽15和下定位槽16内；所述转盘1上设置有与压片机构2和底板压片机构4配合的定位装置；所述压片机构2和底板压片机构4均包括有滑板22，所述滑板22上设置有若干根滑轨21，所述滑轨21设置在转盘1上，所述滑板22上连接有连接杆23，所述连接杆23一端连接有推板24和轴承25，所述轴承25与对应的上定位轨道板3和下定位轨道板5配合，所述推板24设置在对应的上定位槽15和下定位槽16内，所述推板24上设置有定位杆26，所述定位杆26上套上有复位弹簧27；所述压片机构2的滑板22上设置有若干个与压片孔13配合的定位压孔28，所述定位压孔28上设置有t型压片头29，所述t型压片头29一端设置在定位压孔28内，所述t型压片头29上套设有回位弹簧210；所述连接杆23上连接有缓冲器212，所述缓冲器212连接在滑板22上；所述连接杆23与缓冲器212之间连接有方形高精度滑杆211，所述滑板22上开设有供方形高精度滑杆211插入的滑孔，所述缓冲器212连接在滑孔内；所述轴承25外包裹有硅胶层；所述定位装置为定位柱。
21.转盘1通过动力装置带动旋转，转盘1旋转时压片机构2和底板压片机构4上的轴承25会沿着上定位轨道板3和下定位轨道板5上移动，其上定位轨道板3和下定位轨道板5是固定的，在轴承25沿着上定位轨道板3和下定位轨道板5上移动时，轴承25会带动连接杆23移
动，连接杆23带动滑板22在滑轨21上移动，使得滑板22接触定位柱达到定位效果，同时滑板22移动至压片孔13处与其配合，连接杆23同步会带动推板24移动，使得复位弹簧27收缩，复位弹簧27起到反向推送使轴承25紧贴在上定位轨道板3和下定位轨道板5上移动，在滑板22接触定位柱时，通过缓冲器降低滑板22与定位柱接触时的冲击力，避免其出现损伤影响定位精度；在冲压药品时，预先通过下定位轨道板5带动底板压片机构4的滑板22移动至压片孔组下方，将压片孔13下端进行封堵，在对压片孔13内进行填充药粉，在通过上定位轨道板3带动压片机构2的滑板22移动至压片孔组上方，使得定位压孔28与压片孔13对齐，使得t型压片头29能够顺利进入压片孔13内对药粉进行压片成型；其设备更换t型压片头29时也较为方便，降低t型压片头29更换时间。
22.以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种旋转式压片机，其特征在于：包括有转盘(1)、上定位轨道板(3)和下定位轨道板(5)，所述转盘(1)上下两侧分别设置有上圆凸台(11)和下圆凸台(14)，所述上圆凸台(11)和下圆凸台(14)上均匀的设置有若干个避位槽(12)，所述上圆凸台(11)和下圆凸台(14)上的避位槽(12)内分别设置有压片机构(2)和底板压片机构(4)，所述转盘(1)上设置有若干组压片孔组，所述压片孔组与压片机构(2)和底板压片机构(4)配合，所述压片孔组包括有若干个压片孔(13)，所述转盘(1)上下两侧分别设置有供压片机构(2)和底板压片机构(4)一端设置在上定位槽(15)和下定位槽(16)内；所述转盘(1)上设置有与压片机构(2)和底板压片机构(4)配合的定位装置。2.如权利要求1所述的一种旋转式压片机，其特征在于：所述压片机构(2)和底板压片机构(4)均包括有滑板(22)，所述滑板(22)上设置有若干根滑轨(21)，所述滑轨(21)设置在转盘(1)上，所述滑板(22)上连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)一端连接有推板(24)和轴承(25)，所述轴承(25)与对应的上定位轨道板(3)和下定位轨道板(5)配合，所述推板(24)设置在对应的上定位槽(15)和下定位槽(16)内，所述推板(24)上设置有定位杆(26)，所述定位杆(26)上套上有复位弹簧(27)；所述压片机构(2)的滑板(22)上设置有若干个与压片孔(13)配合的定位压孔(28)，所述定位压孔(28)上设置有t型压片头(29)，所述t型压片头(29)一端设置在定位压孔(28)内，所述t型压片头(29)上套设有回位弹簧(210)。3.如权利要求2所述的一种旋转式压片机，其特征在于：所述连接杆(23)上连接有缓冲器(212)，所述缓冲器(212)连接在滑板(22)上。4.如权利要求3所述的一种旋转式压片机，其特征在于：所述连接杆(23)与缓冲器(212)之间连接有方形高精度滑杆(211)，所述滑板(22)上开设有供方形高精度滑杆(211)插入的滑孔，所述缓冲器(212)连接在滑孔内。5.如权利要求4所述的一种旋转式压片机，其特征在于：所述轴承(25)外包裹有硅胶层。6.如权利要求5所述的一种旋转式压片机，其特征在于：所述定位装置为定位柱。

技术总结
本实用新型公开了一种旋转式压片机，包括有转盘、上定位轨道板和下定位轨道板，所述转盘上下两侧分别设置有上圆凸台和下圆凸台，所述上圆凸台和下圆凸台上均匀的设置有若干个避位槽，所述上圆凸台和下圆凸台上的避位槽内分别设置有压片机构和底板压片机构，所述转盘上设置有若干组压片孔组，所述压片孔组与压片机构和底板压片机构配合，所述压片孔组包括有若干个压片孔；本实用新型的一种旋转式压片机，其结构简单、方便实用通过上定位轨道板和下定位轨道板使滑板移动，达到压片孔与T型压片头快速对齐的目的，同时通过下压机构对T型压片头进行冲压完成药粉压片成型。压片头进行冲压完成药粉压片成型。压片头进行冲压完成药粉压片成型。


技术研发人员：吴秋明
受保护的技术使用者：江西民济药业有限公司
技术研发日：2022.02.18
技术公布日：2022/8/30