一种大尺寸增光膜片防划伤接料装置及其使用方法与流程

1.本发明属于增光膜制备技术领域，具体涉及一种大尺寸增光膜片防划伤接料装置及其使用方法。


背景技术：

2.增光膜也称bef，是在透明性非常好的pet表面，使用丙烯酸树脂，精密成型一层均一的棱镜图案的光学薄膜，将其组装在背光源前面，将光源发出的光向显示设备使用者方向聚集，可将正面亮度提高约100%，视角外未被利用的光，根据光的再反射效应被循环利用，并以最适当的角度聚集向使用者。
3.增光膜在制备过程中需要借助输送机构进行传送，并使用接料机构进行承接，现有的大尺寸增光膜片接料装置都是直接从输送机构上滑落到接料台上的，在大尺寸增光膜片滑落时会导致下面的大尺寸增光膜片表面被划伤，导致大尺寸增光膜片受损而报废，降低大尺寸增光膜片的生产合格率，影响大尺寸增光膜片的正常生产，为此我们提出一种大尺寸增光膜片防划伤接料装置及其使用方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种大尺寸增光膜片防划伤接料装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大尺寸增光膜片防划伤接料装置，包括接料台，所述接料台的正上方设置有膜片吸附传送机构，所述膜片吸附传送机构的一端设置有输送带，所述输送带上放置有增光膜片本体；所述输送带用于将增光膜片本体向所述膜片吸附传送机构输送；所述膜片吸附传送机构用于吸附接收所述输送带输送的增光膜片本体，并配合所述输送带将所述增光膜片本体向前传送，待所述增光膜片本体传输至设定距离后，所述膜片吸附传送机构将所述增光膜片本体放下，所述增光膜片本体垂直落到所述接料台上。
6.优选的，所述膜片吸附传送机构包括传送支架和若干个吸附辊轮，若干个所述吸附辊轮等间距设置在所述传送支架上，且所述传送支架和所述吸附辊轮转动连接。
7.优选的，所述吸附辊轮的外周设置有等间距对称分布的吸气孔，所述吸附辊轮的内部开设有第一气腔，所述吸气孔和所述第一气腔连通。
8.优选的，所述传送支架的一侧边横杆内部开设有第二气腔，所述第一气腔和所述第二气腔连通，所述传送支架上靠近所述第二气腔的外侧设置有抽气管接口，所述抽气管接口通过抽气管外接有抽气机。
9.优选的，所述吸附辊轮为硅胶辊轮，且所述吸附辊轮和所述传送支架的连接处密封。
10.优选的，所述增光膜片本体的底部与所述输送带的上部水平平齐，所述增光膜片本体的上部与所述吸附辊轮的底部水平平齐。
11.优选的，所述膜片吸附传送机构还包括膜片前端红外传感器和膜片后端红外传感器，所述膜片前端红外传感器和所述膜片后端红外传感器通信连接有微处理单元，所述微处理单元与所述抽气机连接。
12.优选的，所述膜片前端红外传感器和所述膜片后端红外传感器均设置在所述传送支架上；其中，所述膜片前端红外传感器设置在所述传送支架的底部靠近所述输送带的一端；所述膜片后端红外传感器设置在所述传送支架的底部，且所述膜片后端红外传感器与所述接料台上的所述增光膜片本体的末端上下对齐。
13.优选的，所述膜片前端红外传感器和所述膜片后端红外传感器的底部水平均高于所述吸附辊轮的底部水平。
14.一种大尺寸增光膜片防划伤接料装置的使用方法，包括如下步骤：a：增光膜片本体在输送带上向膜片吸附传送机构输送，当增光膜片本体的前端输送到膜片前端红外传感器的位置处时，膜片前端红外传感器感应到增光膜片本体开始进入膜片吸附传送机构，然后膜片前端红外传感器将感应信号传输到微处理单元，微处理单元对感应信号进行处理，并启动抽气机，抽气机通过抽气管开始抽气；b：此时第一气腔和第二气腔内的空气通过抽气管被抽气机抽出去，然后吸附辊轮上的吸气孔开始吸气，从而将进入膜片吸附传送机构内的增光膜片本体吸附住；c：然后输送带持续向前输送增光膜片本体，使得增光膜片本体在吸附辊轮的底部吸附并向前传送，当增光膜片本体的末端传送到膜片后端红外传感器的位置处时，膜片后端红外传感器会感应到增光膜片本体的末端时，膜片后端红外传感器会将感应信号传输给微处理单元，微处理单元对感应信号进行处理，并关闭抽气机，使得吸附辊轮上的吸气孔停止吸气，增光膜片本体不再吸附在吸附辊轮的底部，然后增光膜片本体垂直落到接料台上；d：当增光膜片本体垂直落到接料台上时，下一片增光膜片本体由输送带向膜片吸附传送机构进行输送，然后重复步骤a-c。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设有吸附辊轮、吸气孔、第一气腔、第二气腔、膜片前端红外传感器和膜片后端红外传感器，膜片前端红外传感器和膜片后端红外传感器能够感应检测增光膜片本体的首尾端，并通过微处理单元控制抽气机的启停，来实现吸附辊轮上的吸气孔对增光膜片本体的吸附和掉落，从而使得增光膜片本体垂直掉落到接料台上，避免增光膜片本体接触滑动产生划痕的问题，有效解决了现有接料装置容易发生划伤现象的问题，进而提高增光膜片本体的生产质量和生产合格率，保障增光膜片本体的正常生产。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的立体结构示意图；图3为本发明的立体结构示意图；图4为本发明的主视结构示意图；图5为本发明的部分立体结构示意图；
图6为本发明的部分后视立体结构示意图；图7为本发明的剖视立体结构示意图；图8为本发明的吸附辊轮的立体结构示意图；图9为本发明的吸附辊轮的剖视结构示意图；图10为本发明的电气原理示意图。
17.图中：1、接料台；2、膜片吸附传送机构；201、传送支架；202、吸附辊轮；203、吸气孔；204、第一气腔；205、第二气腔；206、抽气管接口；207、膜片前端红外传感器；208、膜片后端红外传感器；3、输送带；4、增光膜片本体。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-图10，本发明提供的大尺寸增光膜片防划伤接料装置，包括接料台1，接料台1的正上方设置有膜片吸附传送机构2，膜片吸附传送机构2的一端设置有输送带3（输送带3为现有技术，且属于上一工序，在本技术中属于过渡结构，具体结构不再赘述），输送带3上放置有增光膜片本体4；输送带3用于将增光膜片本体4向膜片吸附传送机构2输送；膜片吸附传送机构2用于吸附接收输送带3输送的增光膜片本体4，并配合输送带3将增光膜片本体4向前传送，待增光膜片本体4传输至设定距离后，膜片吸附传送机构2将增光膜片本体4放下，增光膜片本体4垂直落到接料台1上；膜片吸附传送机构2包括传送支架201和若干个吸附辊轮202，若干个吸附辊轮202等间距设置在传送支架201上，且传送支架201和吸附辊轮202转动连接，吸附辊轮202为硅胶辊轮，避免划伤增光膜片本体4，且吸附辊轮202和传送支架201的连接处密封，吸附辊轮202的外周设置有等间距对称分布的吸气孔203，吸附辊轮202的内部开设有第一气腔204，吸气孔203和第一气腔204连通，传送支架201的一侧边横杆内部开设有第二气腔205，第一气腔204和第二气腔205连通，传送支架201上靠近第二气腔205的外侧设置有抽气管接口206，抽气管接口206通过抽气管外接有抽气机，增光膜片本体4的底部与输送带3的上部水平平齐，增光膜片本体4的上部与吸附辊轮202的底部水平平齐；膜片吸附传送机构2还包括膜片前端红外传感器207和膜片后端红外传感器208，膜片前端红外传感器207和膜片后端红外传感器208通信连接有微处理单元，微处理单元与抽气机连接，膜片前端红外传感器207和膜片后端红外传感器208均设置在传送支架201上；其中，膜片前端红外传感器207设置在传送支架201的底部靠近输送带3的一端；膜片后端红外传感器208设置在传送支架201的底部，且膜片后端红外传感器208与接料台1上的增光膜片本体4的末端上下对齐，膜片前端红外传感器207和膜片后端红外传感器208的底部水平均高于吸附辊轮202的底部水平；本发明设有吸附辊轮202、吸气孔203、第一气腔204、第二气腔205、膜片前端红外传感器207和膜片后端红外传感器208，膜片前端红外传感器207和膜片后端红外传感器208
能够感应检测增光膜片本体4的首尾端，并通过微处理单元控制抽气机的启停，来实现吸附辊轮202上的吸气孔203对增光膜片本体4的吸附和掉落，从而使得增光膜片本体4垂直掉落到接料台1上，避免增光膜片本体4接触滑动产生划痕的问题，有效解决了现有接料装置容易发生划伤现象的问题，进而提高增光膜片本体4的生产质量和生产合格率，保障增光膜片本体4的正常生产。
20.本实施例提供的大尺寸增光膜片防划伤接料装置的使用方法，包括如下步骤：a：增光膜片本体4在输送带3上向膜片吸附传送机构2输送，当增光膜片本体4的前端输送到膜片前端红外传感器207的位置处时，膜片前端红外传感器207感应到增光膜片本体4开始进入膜片吸附传送机构2，然后膜片前端红外传感器207将感应信号传输到微处理单元，微处理单元对感应信号进行处理，并启动抽气机，抽气机通过抽气管开始抽气；b：此时第一气腔204和第二气腔205内的空气通过抽气管被抽气机抽出去，然后吸附辊轮202上的吸气孔203开始吸气，从而将进入膜片吸附传送机构2内的增光膜片本体4吸附住；c：然后输送带3持续向前输送增光膜片本体4，使得增光膜片本体4在吸附辊轮202的底部吸附并向前传送，当增光膜片本体4的末端传送到膜片后端红外传感器208的位置处时，膜片后端红外传感器208会感应到增光膜片本体4的末端时，膜片后端红外传感器208会将感应信号传输给微处理单元，微处理单元对感应信号进行处理，并关闭抽气机，使得吸附辊轮202上的吸气孔203停止吸气，增光膜片本体4不再吸附在吸附辊轮202的底部，然后增光膜片本体4垂直落到接料台1上；d：当增光膜片本体4垂直落到接料台1上时，下一片增光膜片本体4由输送带3向膜片吸附传送机构2进行输送，然后重复步骤a-c。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。