一种金属管壳引线烧结工装的制作方法

1.本发明涉及电子设备封装外壳制造技术领域，具体涉及一种金属管壳引线烧结工装。


背景技术：

2.与本发明最接近的现有技术是“一种控制引线高度一致性的金属封装外壳烧结模具cn202067780u”。该烧结模具包括底模(1)，在该底模(1)上匹配设置一块盖板(2)，在该盖板(2)上设有深度一致的引线孔(3)。在烧结时引线与底板的位置由底模控制，而引线的高度由盖板上的引线孔深度来控制，这样，引线高度尺寸精度就得到了保证。但由于金属壳体、石墨的热膨胀系数不同，在烧结过程中受热膨胀产生的热位移不同，从而导致烧结过程中引线横向受力发生变形，同时不易脱模；其次，在烧结过程中熔融的玻璃绝缘子易与石墨模具产生粘连，从而导致产品报废。


技术实现要素：

3.本发明提供一种金属管壳引线烧结工装，以克服现有技术的不足。
4.本发明所采用的技术方案是：一种金属管壳引线烧结工装，包括石墨底座、石墨定位座、石墨定位柱及石墨压块；所述石墨底座上端具有第一凹台，所述石墨定位座上端具有卡装金属管壳的第二凹台，且第二凹台上设置有通孔；所述石墨定位座的下端卡装在所述第一凹台内，所述石墨定位柱插装在通孔中，且石墨定位柱的中央设置有引线的定位孔；所述石墨定位座上方设置有下压金属管壳的石墨压块，且石墨压块下端设有限制引线位置的盲孔。
5.所述定位孔顶端具有第一喇叭口，所述盲孔的下端具有第二喇叭口。
6.所述定位孔、盲孔的内径稍大于引线的外径，所述石墨定位柱的外径稍小于通孔的内径。
7.所述石墨底座的上端设有连通第二凹台的排污槽。
8.相较于现有技术，本发明具有的有益效果：
9.1、本发明通过石墨定位座及石墨定位柱间隙套装、限制引线位置的定位孔和盲孔与引线间隙套装，使石墨定位柱、引线具有一定的横向位移量，从而解决了金属壳体、石墨的热膨胀系数不同，在烧结过程中受热膨胀产生的热位移不同，导致烧结过程中引线横向受力发生变形的问题。
10.2、本发明通过在限制引线位置的定位孔和盲孔相邻玻璃绝缘子的一端设置喇叭口，防止玻璃绝缘子与石墨工装接触，从而避免在烧结时玻璃绝缘子粘连石墨的问题。
11.3、本发明通过设置石墨压块，不但能再次限制引线的偏移，而且能防止烧结过程中杂质进入熔融的玻璃绝缘子，保证了绝缘性能。
附图说明
12.图1是本发明爆炸示意图；
13.图2是本发明结构剖视示意图；
14.图3是图2中a处局部放大图。
具体实施方式
15.下面结合附图1-3和具体实施方式对本发明进行详细说明。
16.一种金属管壳引线烧结工装，包括石墨底座1、石墨定位座2、石墨定位柱3及石墨压块4；所述石墨底座1上端具有第一凹台1-1，所述石墨定位座2上端具有卡装金属管壳5的第二凹台2-1，且第二凹台2-1上设置有通孔2-2；所述石墨定位座2的下端卡装在所述第一凹台1-1内，所述石墨定位柱3插装在通孔2-2中，且石墨定位柱3的中央设置有引线6的定位孔3-1；所述石墨定位座2上方设置有下压金属管壳5的石墨压块4，且石墨压块4下端设有限制引线6位置的盲孔4-1。
17.使用时，将金属管壳5烧结引线一端卡装在第二凹台2-1中，将引线6从上向下穿过金属管壳5上的烧结孔后插入定位孔3-1中，然后将玻璃绝缘子7套装在引线6上并使其嵌入所述烧结孔中，最后将石墨压块4压置在金属管壳5上端，并使引线6对应插入盲孔4-1中即可送入烧结炉烧结。通过石墨定位柱3和石墨压块4限制引线的偏移，保证烧结后的产品引线基本无偏移。
18.为了解决烧结过程中金属管壳与石墨热膨胀系数不同带来的热位移不同，导致引线变形问题。所述定位孔3-1、盲孔4-1的内径稍大于引线6的外径。所述石墨定位柱3的外径稍小于通孔2-2的内径。使石墨定位柱3、引线6具有一定的位移量，避免烧结过程中由于热位移不同而导致的引线6受力发生变形。
19.为了避免烧结时熔融的玻璃绝缘子与石墨定位柱3和石墨压块4粘接。在所述定位孔3-1顶端具有第一喇叭口3-2，所述盲孔4-1的下端具有第二喇叭口4-2。通过设置喇叭口防止玻璃绝缘子7与石墨定位柱3和石墨压块4接触，从而避免在烧结时玻璃绝缘子与石墨定位柱3和石墨压块4粘连的问题。
20.为了方便清理第二凹台2-1内的污物，所述石墨底座1的上端设有连通第二凹台2-1的排污槽1-2。
21.上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明的实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。


技术特征：
1.一种金属管壳引线烧结工装，其特征在于：包括石墨底座(1)、石墨定位座(2)、石墨定位柱(3)及石墨压块(4)；所述石墨底座(1)上端具有第一凹台(1-1)，所述石墨定位座(2)上端具有卡装金属管壳(5)的第二凹台(2-1)，且第二凹台(2-1)上设置有通孔(2-2)；所述石墨定位座(2)的下端卡装在所述第一凹台(1-1)内，所述石墨定位柱(3)插装在通孔(2-2)中，且石墨定位柱(3)的中央设置有引线(6)的定位孔(3-1)；所述石墨定位座(2)上方设置有下压金属管壳(5)的石墨压块(4)，且石墨压块(4)下端设有限制引线(6)位置的盲孔(4-1)。2.根据权利要求1所述的一种金属管壳引线烧结工装，其特征在于：所述定位孔(3-1)顶端具有第一喇叭口(3-2)，所述盲孔(4-1)的下端具有第二喇叭口(4-2)。3.根据权利要求1或2所述的一种金属管壳引线烧结工装，其特征在于：所述定位孔(3-1)、盲孔(4-1)的内径稍大于引线(6)的外径，所述石墨定位柱(3)的外径稍小于通孔(2-2)的内径。4.根据权利要求3所述的一种金属管壳引线烧结工装，其特征在于：所述石墨底座(1)的上端设有连通第二凹台(2-1)的排污槽(1-2)。

技术总结
一种金属管壳引线烧结工装，包括石墨底座、石墨定位座、石墨定位柱及石墨压块；所述石墨底座上端具有第一凹台，所述石墨定位座上端具有卡装金属管壳的第二凹台，且第二凹台上设置有通孔；所述石墨定位座的下端卡装在所述第一凹台内，所述石墨定位柱插装在通孔中，且石墨定位柱的中央设置有引线的定位孔；所述石墨定位座上方设置有下压金属管壳的石墨压块，且石墨压块下端设有限制引线位置的盲孔。本发明通过石墨定位座及石墨定位柱间隙套装、限制引线位置的定位孔和盲孔与引线间隙套装，从而解决了金属壳体、石墨的热膨胀系数不同，在烧结过程中受热膨胀产生的热位移不同，导致烧结过程中引线横向受力发生变形的问题。程中引线横向受力发生变形的问题。程中引线横向受力发生变形的问题。


技术研发人员：党梦阳 王娜 秦卓 刘艺彤 陈昱岐 张博 莫建亮
受保护的技术使用者：陕西航天时代导航设备有限公司
技术研发日：2022.10.29
技术公布日：2023/2/3