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一种除砷吸附剂及其制备方法与流程

2023-02-04 14:58:34 来源:中国专利 TAG:

技术特征:
1.一种除砷吸附剂,其特征在于,主要组分包括水合混合稀土氧化物,所述水合混合稀土氧化物以稀土氧化物计,按照质量百分比,包括:la2o
3 0.01-30%、ceo
2 70-99.5%、pr6o
11 0.01-1%、nd2o
3 0.01-1%、sm2o30.005-1%、eu2o
3 0.005-1%、gd2o
3 0.005-1%、tb4o
7 0.001-0.05%、dy2o30.001-0.05%、y2o
3 0.005-1%。2.根据权利要求1所述的除砷吸附剂,其特征在于,所述除砷吸附剂中的4价铈占总铈的质量含量>50%。3.根据权利要求2所述的除砷吸附剂,其特征在于,所述除砷吸附剂还包括非稀土元素的水合氧化物,各非稀土元素氧化物在除砷吸附剂总氧化物中的质量占比为fe2o
3 0.01-2%、zno 0.01-2%、cao 0.01-2%、al2o
3 0.01-2%、tio20.01-2%、zro
2 0.01-2%;其中各非稀土元素氧化物在除砷吸附剂总氧化物中的质量占比之和<5%,所述除砷吸附剂中混合稀土氧化物的质量占比之和≥95%。4.根据权利要求3所述的除砷吸附剂,其特征在于,所述除砷吸附剂中,以氧化物计,稀土氧化物的质量含量之和>97%,各稀土氧化物占总稀土氧化物的质量百分比为:la2o3/treo 2-15%、ceo2/treo 85-97%、pr6o
11
/treo 0.2-0.6%、nd2o3/treo 0.1-0.3%、sm2o3/treo 0.02-0.05%、eu2o3/treo<0.01%、gd2o3/treo<0.01%、tb4o7/treo<0.01%、dy2o3/treo<0.01%、y2o3/treo<0.01%;各非稀土元素氧化物在除砷吸附剂总氧化物中的质量占比为fe2o
3 0.5-0.65%、zno 0.1-0.3%、cao 0.1-0.2%、al2o
3 0.02-0.08%、tio2<0.05%、zro2<0.05%。5.如权利要求1-4任一所述除砷吸附剂的制备方法,包括:(1)分别制备混合稀土盐溶液和碱性沉淀剂溶液;(2)在连续鼓泡通入空气条件下,将所述混合稀土盐溶液缓慢加入所述碱性沉淀剂溶液中,加入后控制混合溶液的最终ph值在9.0-13.5之间,得到沉淀物前驱体;(3)对所述沉淀物前驱体进行老化处理,然后过滤、水洗,得到洗涤后的沉淀物前驱体;(4)将所述洗涤后的沉淀物前驱体重新分散到碱性沉淀剂溶液中,在连续鼓泡通入空气的条件下,对沉淀物前驱体继续进行老化处理;最后过滤、水洗即可。6.根据权利要求5所述的除砷吸附剂的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述混合稀土盐溶液为氯化混合稀土溶液、硫酸混合稀土溶液、硝酸混合稀土溶液中一种或几种,其中混合稀土氧化物的浓度之和为50-300g-reo/l,所述混合稀土盐溶液的ph值为0.5-4.0;所述碱性沉淀剂溶液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氨水溶液中的一种或几种,其中氢氧根离子的浓度为2-5mol/l。7.根据权利要求5所述的除砷吸附剂的制备方法,其特征在于,步骤(2)和步骤(4)所述空气的流速为150-500l/h。8.根据权利要求5所述的除砷吸附剂的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述混合稀土盐溶液的加入时间为1.5-5.0h;所述混合溶液的最终ph值为10.0-13.5。9.根据权利要求5所述的除砷吸附剂的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述老化处理的温度为20-60℃,老化处理的时间为1.0-10.0h;所述水洗的温度为20-70℃,过滤、水洗后滤液的ph值<9.0。10.根据权利要求5所述的除砷吸附剂的制备方法,其特征在于,步骤(4)中所述碱性沉
淀剂溶液中氢氧根离子的浓度为0.02-0.6mol/l;所述老化处理的温度为20-60℃,老化处理的时间为0.5-10.0h。

技术总结
本发明公开了一种除砷吸附剂及其制备方法,主要组分包括水合混合稀土氧化物,制备方法包括:(1)分别制备混合稀土盐溶液和碱性沉淀剂溶液;(2)在连续鼓泡通入空气条件下,将所述混合稀土盐溶液缓慢加入所述碱性沉淀剂溶液中,得到沉淀物前驱体;(3)对所述沉淀物前驱体进行老化处理,然后过滤、水洗,得到洗涤后的沉淀物前驱体;(4)将所述洗涤后的沉淀物前驱体重新分散到碱性沉淀剂溶液中,在连续鼓泡通入空气的条件下,对沉淀物前驱体继续进行老化处理;最后过滤、水洗即可。本发明可采用廉价的氯化混合稀土溶液副产品为原料,生产工艺简单,所得的除砷吸附剂性能优异,对As(III)的饱和吸附容量可达435mg/g。和吸附容量可达435mg/g。和吸附容量可达435mg/g。


技术研发人员:戴连欣 张补河 刘卫华 黄雍 张峻维
受保护的技术使用者:江西鑫泰功能材料科技有限公司
技术研发日:2022.10.27
技术公布日:2023/2/3
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