涡盘组件、压缩机和空调器的制作方法

1.本技术为空调系统的技术领域，具体涉及一种涡盘组件、压缩机和空调器。


背景技术：

2.目前，传统行业车用涡盘涡盘组件中，涡盘组件泵体大多前盖接触压紧静涡盘固定，不仅需要增加静涡盘外缘结构，造成还一定程度外结构大或复杂，加工复杂，且重量增加，另外静涡盘与安装结构接触压紧在轴向气体力的作用下，通过静涡盘直接向安装结构传递较大的振动，产生噪音。
3.因此，如何提供一种能够减轻涡盘重量，使得涡盘结构简单，且能够降低噪音的涡盘组件、压缩机和空调器成为本领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

4.因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种涡盘组件、压缩机和空调器，能够减轻涡盘重量，使得涡盘结构简单，且能够降低噪音。
5.为了解决上述问题，本技术提供一种涡盘组件，包括：
6.固定结构；
7.静涡盘，静涡盘包括静盘基板，静盘基板上仅设置有静涡卷；
8.和安装结构，固定结构能够将静盘基板固定在安装结构上；静盘基板与安装结构之间设置有减振结构。
9.进一步地，静盘基板朝向安装结构的表面上设置有减振层，减振层形成减振结构。
10.进一步地，减振结构包括弹性结构；静盘基板与安装结构之间具有间隙，弹性结构设置于间隙中，且弹性结构与静盘基板和安装结构均抵接。
11.进一步地，弹性结构包括弹簧，弹簧的第一端与安装结构相抵接，弹簧的第二端与静盘基板相抵接。
12.进一步地，弹性结构包括至少一个碟形弹簧，每个碟形弹簧的中心轴线方向均与静盘基板的中心轴线方向之间具有夹角。
13.进一步地，弹性结构包括两个碟形弹簧；涡盘组件在间隙内具有第一横截面，两个碟形弹簧的中心轴线方向关于第一横截面对称设置。
14.进一步地，弹性结构的外表面上设置有密封层。
15.进一步地，固定结构包括第一螺钉，静盘基板上开设有第一通孔，第一螺钉能够穿过第一通孔，并与安装结构紧固连接，以将静盘基板固定在安装结构上。
16.进一步地，涡盘组件还包括动涡盘，动涡盘与静涡盘相啮合，形成压缩腔；第一通孔位于压缩腔内，涡盘组件还包括密封结构；密封结构密封设置于第一通孔处，以密封压缩腔。
17.进一步地，密封结构上设置有与静涡卷相对应的螺旋孔；静涡卷能够穿过螺旋孔，以使得密封结构封挡于第一通孔上，进而密封压缩腔。
18.进一步地，密封结构包括金属基板；金属基板的外表面上设置有密封层；和/或，金属基板的外表面上涂覆有耐磨层。
19.进一步地，固定结构包括第二螺钉，安装结构上设置有第二通孔，第二螺钉能够贯穿第二通孔，并与静盘基板紧固连接，以将安装结构固定在静盘基板上。
20.根据本技术的再一方面，提供了一种压缩机，涡盘组件为上述的涡盘组件。
21.根据本技术的再一方面，提供了一种空调器，压缩机为上述的压缩机。
22.本技术提供的涡盘组件、压缩机和空调器。本技术采用固定结构将静盘基板固定在安装结构上，这样无需采用前盖接触压紧静涡盘固定，进而无需增加静涡盘外缘的其他结构；则本技术能够简化静涡盘外缘结构，轻量化设计，同时改善加工效率和质量；进而减小泵体振动传递，改善振动噪音。本技术的静涡盘具有外缘结构简单，泵体组件易装配固定，且具有轴向减振，降低噪音功能作用。本技术涡盘结构设计简单，可以简化加工工艺提高加工效率，同时减轻泵体重量，一定程度起到轻量化化设计效果。本技术能够减轻涡盘重量，使得涡盘结构简单，且能够降低噪音。
附图说明
23.图1为本技术实施例中的压缩机的结构示意图；
24.图2为本技术实施例中的压缩机的安装结构示意图；
25.图3为本技术第一实施例中的涡盘组件的结构示意图；
26.图4为本技术第二实施例中的涡盘组件的结构示意图；
27.图5为本技术第三实施例中的涡盘组件的结构示意图；
28.图6为本技术实施例中的弹性结构的结构示意图；
29.图7为本技术实施例中的弹性结构的结构示意图；
30.图8为图7中a处的放大图；
31.图9为本技术第四实施例中的涡盘组件的结构示意图。
32.1、静涡盘；11、第一通孔；12、第二通孔；13、静盘基板；14、静涡卷；2、安装结构；21、端盖螺纹孔；22、端盖台阶面；23、螺纹孔台阶面；24、安装槽；3、固定结构；31、第一螺钉；32、第二螺钉；33、密封垫；4、减振结构；41、密封层；5、动涡盘；51、动涡卷；6、密封结构；61、螺旋孔；7、排气口。
具体实施方式
33.结合参见图1-9所示，一种涡盘组件，包括固定结构3、静涡盘1和安装结构2，静涡盘1包括静盘基板13，静盘基板13上仅设置有静涡卷14；固定结构3能够将静盘基板13固定在安装结构2上；静盘基板13与安装结构2之间设置有减振结构4。本技术采用固定结构3将静盘基板13固定在安装结构2上，这样无需采用前盖接触压紧静涡盘1固定，进而无需增加静涡盘1外缘的其他结构；则本技术能够简化静涡盘1外缘结构，轻量化设计，同时改善加工效率和质量；进而减小泵体振动传递，改善振动噪音。本技术的静涡盘1具有外缘结构简单，泵体组件易装配固定，且具有轴向减振，降低噪音功能作用。本技术涡盘结构设计简单，可以简化加工工艺提高加工效率，同时减轻泵体重量，一定程度起到轻量化化设计效果。该安装结构2为压缩机的壳体，进一步地，安装结构2为压缩机壳体的端盖上。固定结构3可以为
紧固件，比如螺栓或螺钉等结构。在静盘基板13与安装结构2之间设置有减振结构4，可实现压缩机运行时减小泵体振动传递，降低噪音。本技术从整体上可提高静涡盘1加工效率或质量，对改善噪音有很好效果。端盖上还设置有螺纹孔台阶面23。
34.本技术还公开了一些实施例，静盘基板13朝向安装结构2的表面上设置有减振层，减振层形成减振结构4。即静涡盘1背面与端盖间设置减振部件。在静盘基板13的背面涂覆减振层，形成该减振结构4。
35.本技术还公开了一些实施例，减振结构4包括弹性结构；静盘基板13与安装结构2之间具有间隙，弹性结构设置于间隙中，且弹性结构与静盘基板13和安装结构2均抵接。弹性结构的使用能够降低振动传递、改善噪音。
36.本技术还公开了一些实施例，弹性结构包括弹簧，弹簧的第一端与安装结构2相抵接，弹簧的第二端与静盘基板13相抵接。静盘基板13的背面与安装结构2如端盖的端盖台阶面22或端盖表面之间设置弹簧，能够起到减缓泵体的受力冲击，降低泵体振动传递的作用。
37.本技术还公开了一些实施例，弹性结构包括至少一个碟形弹簧，每个碟形弹簧的中心轴线方向均与静盘基板13的中心轴线方向之间具有夹角。碟形弹簧的基体部为弹簧钢材质；该类型碟簧弹性件刚度大，抗变形能力强，可抵抗较大的轴向冲击力，可实现轴向小变动的位移值。
38.本技术还公开了一些实施例，弹性结构的外表面上设置有密封层41。弹性结构的外表面可涂覆密封涂覆层。可以在对静盘基板13、安装结构2抵接的面可形成接触密封，可使得抵接区域内的中压区或高压区与低压区隔开，形成高压压、中低压隔离密封，形成分级阶梯压差力密封，降低密封难度。
39.本技术还公开了一些实施例，弹性结构包括两个碟形弹簧；涡盘组件在间隙内具有第一横截面，两个碟形弹簧的中心轴线方向关于第一横截面对称设置。可以进一步实现减振降噪的效果。
40.本技术还公开了一些实施例，固定结构3包括第一螺钉31，静盘基板13上开设有第一通孔11，第一螺钉31能够穿过第一通孔11，并与安装结构2紧固连接，以将静盘基板13固定在安装结构2上。第一螺钉31的钉头钉扎在安装结构2上，并不穿透安装结构2。
41.本技术还公开了一些实施例，涡盘组件还包括动涡盘5，动涡盘5与静涡盘1相啮合，形成压缩腔；第一通孔11位于压缩腔内，涡盘组件还包括密封结构6；密封结构6密封设置于第一通孔11处，以密封压缩腔。本技术在压缩腔范围内设固定结构3和耐磨密封件组合结构实现简化静涡盘1外缘的安装结构2，可改善静盘加工效率，实现结构紧凑轻量化化设计。本技术静涡盘1是压缩腔区域设螺栓孔、螺栓固定于端盖，并利用涡盘齿垫片覆盖所述固定螺栓和涡卷底面实现压缩腔密封和密封性；密封结构6可涂覆密封涂层材料处理，可有效实现密封和减磨、耐磨。本技术静涡盘1结构及固定形式及减振结构4装置可以简化静涡盘1结构，减少加工工艺，提高加工效率，同时减轻泵体重量，减缓泵体轴向冲击振动，改善噪音有很好效果。密封结构6的表面上涂覆减振耐磨层。
42.静涡盘1的压缩腔体内的螺旋区域设置固定连接结构第一通孔11，及涡卷底设置密封结构6；静涡盘1通过螺栓和密封垫33密封连接固定于安装结构2如端盖上；密封结构6覆盖于螺栓上面并置于静涡盘1的静涡卷14底部的底面上对静涡盘1和动涡旋形成的压缩腔进行密封。
43.本技术还公开了一些实施例，密封结构6上设置有与静涡卷14相对应的螺旋孔61；静涡卷14能够穿过螺旋孔61，以使得密封结构6封挡于第一通孔11上，进而密封压缩腔。
44.在第一实施例中，本技术泵体所具有的动涡盘5、静涡盘1、密封结构6；密封结构6设置有螺旋孔61，静涡卷14可以通过穿过螺旋孔61，而将密封结构6设置于静涡盘1的齿底部，动涡卷51的齿顶可与耐磨密封件相互抵触滑行运转；在静盘的基板靠近静涡卷14侧端面上设置有螺栓台阶通孔形成安装槽24，静涡盘1通过螺栓和密封垫33固定密封于端盖上的端盖螺纹孔21上。静涡盘1螺栓台阶通孔设置在静涡盘1所在的压缩腔体内的螺旋区域上，以安装第一螺钉31；静盘基板13的背面可与端盖台阶面22相接触；
45.在静盘基板13与端盖端盖螺纹孔21台阶面之间设置弹性结构，所述静盘基板13的背面与端盖台阶面22可不相接触即二者之间具有间隙；而在轴向气体力作用下，静涡盘1向端盖侧轴向浮动微小移动并压缩弹性结构，此时静盘基板13的背面可与端盖台阶面22接触或者不接触；此时动涡盘5在基板背面的背压力作用下动涡卷51始终与密封结构6即耐磨密封件端面相接触并贴紧与静涡卷14的齿底面上，如此形成轴向可弹性微小浮动的压缩，弹性结构可吸收泵体轴向冲击振动，减缓振动传递，起到降低噪音作用。
46.在第二实施例中，本实施例的端盖螺纹孔21台阶面上开设安装槽24，形成弹性结构的容纳腔，弹性件结构放置于安装槽24内，在弹性结构的作用下静盘基板13的背面可与端盖台阶面22之间不接触，保持有一定压缩弹性变形间隙。在静涡盘1受到轴向气体力作用下，弹性结构在静盘基板13背面3的作用下而压缩发生弹变压缩，此时静盘基板13的背面可与端盖台阶面22接触或者不接触。
47.安装槽24为一个整个大圆环槽结构，弹性件结构为外轮廓为圆状弹簧；
48.或者所属安装槽24为多个单个独立小圆孔槽结构，对应配置的多个弹性件结构为外轮廓为圆状结构弹簧。
49.在所述静盘基板13的背面与端盖台阶面22、端盖之间设置弹性结构，起到减缓泵体的轴向气体冲击作用，降低泵体振动传递，起到降低噪音的作用效果；其它同第一实施例。
50.在第三实施例中，本实施例在端盖螺纹孔21台阶面上放置设弹性结构；弹性结构的一侧与所述静盘基板13的背面相抵触，另一侧与安装结构2如端盖相抵触；弹性结构为碟簧状结构，局部剖面为一定角度倾斜；碟形弹簧的基体部为弹簧钢材质；该类型碟簧弹性件刚度大，抗变形能力强，可抵抗较大的轴向冲击力，可实现轴向小变动的位移值。
51.或可在碟形弹簧的基体表面上可涂覆密封胶体形成弹性件涂覆部，弹性件涂覆部与静盘基板13的背面、端盖台阶采用面面接触处可形成接触密封，可对静盘基板13的背面与端盖螺纹孔21台阶面之间的腔体进行密封；
52.弹性结构也可为两个以上碟簧件结构件组合而成弹性结构。该组合结构可承载较大轴向冲击力，也可实现较大轴向位移变动；当静涡盘1在轴向气体力异常大、压缩腔体内有较大杂质颗粒时等异常故障异常情况下，可以实现静涡旋3向端盖侧有较大位置移动退让，进行卸荷，避免严重损坏泵体。
53.在第四实施例中，在静盘基板13的背面上设置螺纹孔即第二通孔12，第二通孔12即螺纹孔不贯穿连通静涡旋齿侧的压缩腔；同时在端盖排气孔台所在的台阶面上设置螺栓通孔；在静盘基板13的背面与端盖台阶面22之间设置弹性结构；从端盖侧装配螺栓、密封垫
33，将静盘锁紧固定于端盖上。通过螺栓压紧密封垫33可防止排气高压泄漏到静盘基板13背面与端盖台阶面22形成的腔体内。其它同第二实施例或第三实施例。
54.上述实施例静涡旋结构及固定形式及减振结构4装置可以简化静涡旋盘结构，减少加工工艺，提高加工效率，同时减轻泵体重量，减缓泵体轴向冲击振动，改善噪音有很好效果。
55.本技术还公开了一些实施例，密封结构6包括金属基板；金属基板的外表面上设置有密封层41；本技术还公开了一些实施例，金属基板的外表面上涂覆有耐磨层。密封结构6为耐磨密封件，可为金属薄件，或金属薄件外表面可做减摩、耐磨和密封涂覆层。
56.本技术还公开了一些实施例，固定结构3包括第二螺钉32，安装结构2上设置有第二通孔12，第二螺钉32能够贯穿第二通孔12，并与静盘基板13紧固连接，以将安装结构2固定在静盘基板13上。第二螺钉32的钉头钉扎在静盘基板13上，并不穿透静盘基板13，可以有效的防止压缩腔内的气体泄漏。
57.本技术实施例公开了一种压缩机，涡盘组件为上述的涡盘组件。本技术压缩机在电机驱动下，通过曲轴驱动动涡盘5绕静涡盘1偏心运转相互啮合形成月牙压缩腔，构成连续不断形成吸气、压缩、排气过程，排气最终通过端盖排气口7进入到系统中。
58.本技术压缩机中的泵体的静涡结构简单，并且可在泵体与端盖间设置有减振弹性件能够实现降低振动传递，起到降噪效果。
59.本技术实施例公开了一种空调器，压缩机为上述的压缩机。
60.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
61.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。