一种自动调节空压机气压的节能装置的制作方法

1.本发明属于空气压缩技术领域，具体为一种自动调节空压机气压的节能装置。


背景技术：

2.随着社会发展和进步，空压机及空压机站的运用越来越普遍，尤其是电动机的使用，推动了空压机的持续快速发展，成为矿山企业不可缺少的设备。
3.据相关机构检测，空压机所消耗的电能仅有10％的转换为压缩空气，而90％的转换成其他能量而浪费,且每次往气罐内冲压时总会留有残留气压，所以气管内的气体无法得到充分利用，且这样会加快电机运行频率，加大能源的浪费。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种自动调节空压机气压的节能装置，有效的解决了上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动调节空压机气压的节能装置，包括底座，所述底座的顶面设有驱动电机，驱动电机的输出端安装有联轴器，联轴器远离驱动电机的一端与空压机的输入轴连接，空压机远离驱动电机的一侧设有排气口，排气口与辅助存储机构通过进气管连接；所述空压机的顶面上设有进气口，进气口与压缩排气机构通过连接管连接。
6.优选的，所述压缩排气机构包括设置于连接管远离空压机一端的第一缸体，第一缸体的顶端设有第一连通管，第一连通管远离空压机的一侧安装有空气过滤器。
7.优选的，所述第一缸体内设有密封圈，密封圈远离驱动电机的一侧安装有隔板，两个所述密封圈共同夹持挡板，挡板与密封圈滑动设置，所述挡板远离驱动电机的一端穿过隔板和第一挡圈与第一活塞板固定连接，第一活塞板和第一挡圈与第一缸体内壁滑动设置，所述第一活塞板与隔板通过拉伸弹簧连接。
8.优选的，所述进气管内设有单向阀，进气管远离驱动电机的一端与气罐连接。
9.优选的，所述辅助存储机构包括气罐，气罐的底面与底座的顶面固定连接；所述气罐靠近空压机的一侧安装有第二连通管，第二连通管与第一缸体连接，所述气罐内设有与气罐内壁滑动设置的第二活塞板，第二活塞板靠近底座的下方设有第二挡圈。
10.优选的，所述第二活塞板上安装有导压管，导压管穿过气罐的顶部与压力表连接，导压管远离驱动电机的一侧安装有连接板，连接板与丝杠螺母固定连接，所述丝杠螺母与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆的一端与挡块固定连接，另一端与螺纹电机连接，螺纹电机的底面与安装板的顶面固定连接，安装板靠近导压管的一侧与气罐固定连接。
11.优选的，所述螺纹电机的输出端上设有套筒，套筒的上下两侧安装有第三挡圈，所述套筒两侧对称设有l型杆，l型杆的底部与安装板的顶部固定连接。
12.优选的，所述气罐远离空压机的一侧与第二缸体通过第三连通管连接，第二缸体的底面与底座的顶面固定连接；所述第二缸体内设有滑板，滑板的左右两侧安装有密封橡
胶层，密封橡胶层与第二缸体滑动设置，所述滑板的侧壁上设有通孔。
13.优选的，所述滑板的顶面嵌入有旋转块，旋转块的顶端与旋转螺杆的底端固定连接，旋转螺杆的顶端穿过第二缸体与把手固定连接，第二缸体与旋转螺杆螺纹连接；所述第二缸体远离第三连通管的一侧设有排气管，排气管上安装有阀门。
14.优选的，所述驱动电机和螺纹电机分别通过导线与外界电源连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.(1)、当气罐内气压饱和时，挡板整个堵住通气口，继而减少空压机做功，产生更少的压缩空气，从而降低空压机能耗，减少了能源消耗，相反的，当气罐内的气压小时，在拉伸弹簧的作用力下，第一活塞板又被弹回去，进而挡板不再阻挡第一缸体的通气截面，进而增加了进气截面积，这样就会加快空压机做功，尽快产生足够的压缩空气，减少能源的浪费；
17.(2)、当使用第一缸体内的压缩空气时，排气管上接通使用设备的导管并打开阀门，此时根据此设备的用气量，通过拧动把手来调节滑板的位置，因为滑板上的每个通孔均对应一个排气量，所以把滑板上与此设备的用气量相对应的一个通孔移动到第三连通管和排气管之间，这样气罐内的压缩空气会通过与此设备相对的通孔向设备本身充入，这样设备在运作时更加稳定的同时，不会发生冲压压力太大而泄露气压的情况发生，继而更进一步的降低了气罐内气压的损耗；
18.(3)、当通过压力表观测出气罐内的气压压力值不够时，可以在不启动驱动电机和空压机的情况下，可以启动螺纹电机，使得螺纹电机带动螺纹杆转动，且使得螺纹杆在转动过程中带动丝杠螺母向下移动，这样丝杠螺母便会通过连接板带动导压管同步下降，导压管下降时同步带动第二活塞板在气罐内向下移动，这样第二活塞板在气罐内向下移动时，气罐内储存气体空间的缩小，进而随着第二活塞板的下降使气罐内的气压逐渐升高，在此过程中，气罐内的气压变化可以通过压力表观测出，当气罐内的气压回升到之前的饱和状态时关闭螺纹电机，这样气罐内的气体得以充分有效的利用，避免在气罐内一直残留一定量的气体，从而有效的延长电机运行频率，减小了能源的浪费。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
20.在附图中：
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为本发明中a处的局部放大结构示意图；
23.图3为本发明中b处的局部放大结构示意图；
24.图4为本发明部分结构示意图；
25.图中：1、底座；2、驱动电机；3、联轴器；4、空压机；5、排气口；6、进气管；7、进气口；8、连接管；9、第一缸体；10、第一连通管；11、空气过滤器；12、密封圈；13、隔板；14、挡板；15、第一挡圈；16、第一活塞板；17、拉伸弹簧；18、单向阀；19、气罐；20、第二连通管；21、第二活塞板；22、第二挡圈；23、导压管；24、压力表；25、连接板；26、丝杠螺母；27、螺纹杆；28、挡块；29、螺纹电机；30、安装板；31、套筒；32、第三挡圈；33、l型杆；34、第二缸体；35、第三连通管；36、滑板；37、密封橡胶层；38、通孔；39、旋转块；40、旋转螺杆；41、把手；42、排气管；43、阀
门。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一，由图1至图4给出，本发明包括底座1，所述底座1的顶面设有驱动电机2，驱动电机2的输出端安装有联轴器3，联轴器3远离驱动电机2的一端与空压机4的输入轴连接，空压机4远离驱动电机2的一侧设有排气口5，排气口5与辅助存储机构通过进气管6连接；所述空压机4的顶面上设有进气口7，进气口7与压缩排气机构通过连接管8连接；所述压缩排气机构包括设置于连接管8远离空压机4一端的第一缸体9，第一缸体9的顶端设有第一连通管10，第一连通管10远离空压机4的一侧安装有空气过滤器11；所述第一缸体9内设有密封圈12，密封圈12远离驱动电机2的一侧安装有隔板13，两个所述密封圈12共同夹持挡板14，挡板14与密封圈12滑动设置，所述挡板14远离驱动电机2的一端穿过隔板13和第一挡圈15与第一活塞板16固定连接，第一活塞板16和第一挡圈15与第一缸体9内壁滑动设置，所述第一活塞板16与隔板13通过拉伸弹簧17连接；进气管6内设有单向阀18，进气管6远离驱动电机2的一端与气罐19连接；
28.首先启动驱动电机2，驱动电机2在接通外界电源的情况下带动空压机4工作，空压机4会依次通过连接管8、第一缸体9、第一连通管10和空气过滤器11把外界空气吸入并通过进气管6充入气罐19内进行压缩储存，当气罐19内的气压快要饱和时，气罐19的空气通过第二连通管20进入第一缸体9，并在气压作用下第一活塞板16被推动的同时挤压拉伸弹簧17使其运动平稳，同时第一活塞板16带动挡板14向第一缸体9侧端移动，这样挡板14可以减小外界空气从第一缸体9通气的截面，当气罐19内气压饱和时，挡板14整个堵住通气口，继而减少空压机4做功，产生更少的压缩空气，从而降低空压机4能耗，减少了能源消耗，相反的，当气罐19内的气压小时，在拉伸弹簧17的作用力下，第一活塞板16又被弹回去，进而挡板14不再阻挡第一缸体9的通气截面，进而增加了进气截面积，这样就会加快空压机4做功，尽快产生足够的压缩空气，减少能源的浪费。
29.本实施例的辅助存储机构包括气罐19，气罐19的底面与底座1的顶面固定连接；所述气罐19靠近空压机4的一侧安装有第二连通管20，第二连通管20与第一缸体9连接，所述气罐19内设有与气罐19内壁滑动设置的第二活塞板21，第二活塞板21靠近底座1的下方设有第二挡圈22；所述第二活塞板21上安装有导压管23，导压管23穿过气罐19的顶部与压力表24连接，导压管23远离驱动电机2的一侧安装有连接板25，连接板25与丝杠螺母26固定连接，所述丝杠螺母26与螺纹杆27螺纹连接，螺纹杆27的一端与挡块28固定连接，另一端与螺纹电机29连接，螺纹电机29的底面与安装板30的顶面固定连接，安装板30靠近导压管23的一侧与气罐19固定连接；所述螺纹电机29的输出端上设有套筒31，套筒31的上下两侧安装有第三挡圈32，所述套筒31两侧对称设有l型杆33，l型杆33的底部与安装板30的顶部固定连接；
30.所述气罐19远离空压机4的一侧与第二缸体34通过第三连通管35连接，第二缸体
34的底面与底座1的顶面固定连接；所述第二缸体34内设有滑板36，滑板36的左右两侧安装有密封橡胶层37，密封橡胶层37与第二缸体34滑动设置，所述滑板36的侧壁上设有通孔38；所述滑板36的顶面嵌入有旋转块39，旋转块39的顶端与旋转螺杆40的底端固定连接，旋转螺杆40的顶端穿过第二缸体34与把手41固定连接，第二缸体34与旋转螺杆40螺纹连接；所述第二缸体34远离第三连通管35的一侧设有排气管42，排气管42上安装有阀门43；所述驱动电机2和螺纹电机29分别通过导线与外界电源连接；
31.当使用第一缸体9内的压缩空气时，在排气管42上接通使用设备的导管，然后打开阀门43，并根据此设备的用气量，通过拧动把手41来调节滑板36的位置，因为滑板36上的每个通孔38均对应一个排气量，所以把滑板36上与此设备的用气量相对应的一个通孔38移动到第三连通管35和排气管42之间，这样气罐19内的压缩空气会通过与此设备相对的通孔38向设备本身充入，这样设备在运作时更加稳定的同时，不会发生冲压压力太大而泄露气压的情况发生，继而更进一步的降低了气罐19内气压的损耗，并且当通过压力表24观测出气罐19内的气压压力值不够时，可以在不启动驱动电机2和空压机4的情况下，可以启动螺纹电机29，使得螺纹电机29带动螺纹杆27转动，且使得螺纹杆27在转动过程中带动丝杠螺母26向下移动，这样丝杠螺母26便会通过连接板25带动导压管23同步下降，导压管23下降时同步带动第二活塞板21在气罐19内向下移动，这样第二活塞板21在气罐19内向下移动时，气罐19内储存气体空间的缩小，进而随着第二活塞板21的下降使气罐19内的气压逐渐升高，在此过程中，气罐19内的气压变化可以通过压力表24观测出，当气罐19内的气压回升到之前的饱和状态时关闭螺纹电机29，这样气罐19内的气体得以充分有效的利用，避免在气罐19内一直残留一定量的气体，从而有效的延长电机运行频率，减小了能源的浪费。
32.工作原理：首先启动驱动电机2，驱动电机2在接通外界电源的情况下带动空压机4工作，空压机4会依次通过连接管8、第一缸体9、第一连通管10和空气过滤器11把外界空气吸入并通过进气管6充入气罐19内进行压缩储存，当气罐19内的气压快要饱和时，气罐19的空气通过第二连通管20进入第一缸体9，并在气压作用下第一活塞板16被推动的同时挤压拉伸弹簧17使其运动平稳，同时第一活塞板16带动挡板14向第一缸体9侧端移动，这样挡板14可以减小外界空气从第一缸体9通气的截面，当气罐19内气压饱和时，挡板14整个堵住通气口，继而减少空压机4做功，产生更少的压缩空气，从而降低空压机4能耗，减少了能源消耗，相反的，当气罐19内的气压小时，在拉伸弹簧17的作用力下，第一活塞板16又被弹回去，进而挡板14不再阻挡第一缸体9的通气截面，进而增加了进气截面积，这样就会加快空压机4做功，尽快产生足够的压缩空气，减少能源的浪费；当使用第一缸体9内的压缩空气时，在排气管42上接通使用设备的导管，然后打开阀门43，并根据此设备的用气量，通过拧动把手41来调节滑板36的位置，因为滑板36上的每个通孔38均对应一个排气量，所以把滑板36上与此设备的用气量相对应的一个通孔38移动到第三连通管35和排气管42之间，这样气罐19内的压缩空气会通过与此设备相对的通孔38向设备本身充入，这样设备在运作时更加稳定的同时，不会发生冲压压力太大而泄露气压的情况发生，继而更进一步的降低了气罐19内气压的损耗，并且当通过压力表24观测出气罐19内的气压压力值不够时，可以在不启动驱动电机2和空压机4的情况下，可以启动螺纹电机29，使得螺纹电机29带动螺纹杆27转动，且使得螺纹杆27在转动过程中带动丝杠螺母26向下移动，这样丝杠螺母26便会通过连接板25带动导压管23同步下降，导压管23下降时同步带动第二活塞板21在气罐19内向下移动，这
样第二活塞板21在气罐19内向下移动时，气罐19内储存气体空间的缩小，进而随着第二活塞板21的下降使气罐19内的气压逐渐升高，在此过程中，气罐19内的气压变化可以通过压力表24观测出，当气罐19内的气压回升到之前的饱和状态时关闭螺纹电机29，这样气罐19内的气体得以充分有效的利用，避免在气罐19内一直残留一定量的气体，从而有效的延长电机运行频率，减小了能源的浪费。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。