一种电梯曳引轮磨损性能检测设备的制作方法

一种电梯曳引轮磨损性能检测设备
1.技术领域
2.本发明涉及曳引轮领域，尤其涉及一种电梯曳引轮磨损性能检测设备。


背景技术：

3.曳引轮是曳引机上的绳轮，也称曳引绳轮或驱绳轮，是电梯传递曳引动力的装置，利用曳引钢丝绳与曳引轮缘上绳槽的摩擦力传递动力。
4.目前，现有的电梯轿厢与对重装置一般是由多根钢丝绳连接，并通过曳引轮驱动钢丝绳运动，实现电梯轿厢在井道中上下移动，而在电梯轿厢上下反复的移动过程中，会导致曳引轮的轮槽会出现磨损，为了避免因曳引轮磨损而引起的意外事故发生，工作人员需要定期的使用磨损性能检测设备对曳引轮的轮槽进行磨损检测。
5.相关技术中，对于移动式曳引轮磨损性能检测设备来说，其使用过程为：先通过人工使用刮板与轮槽内侧壁进出，通过控制曳引轮转动来对轮槽中存在的污垢进行清理，避免污垢影响检测精度，之后，再通过人工手持检测设备，将其检测头与曳引轮下端位置的轮槽内侧壁接触，再次控制曳引轮转动，使得检测头可以与轮槽不同位置接触，利用检测头与轮槽接触时产生的挤压作用，最终可测得轮槽的磨损程度，而这种检测设备在实际使用过程中仍存在一定的不足：由于曳引轮下端空间较为狭窄，工作人员无法直接观察到轮槽的具体位置，因此，在污垢进行清理时，工作人员只能通过手部感知轮槽大致位置，然后再使用刮板对污垢进行清理，而这种方式，不仅操作难度较大，清理速度缓慢，而且无法保证刮板与轮槽有效的接触，而导致清理效果不佳，使得最后的检测精度不够准确。


技术实现要素：

6.本发明提供一种电梯曳引轮磨损性能检测设备，解决了轮槽中的污垢清理不够彻底的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的电梯曳引轮磨损性能检测设备，包括：底座，所述底座的顶部垂直固定连接有支撑板，所述支撑板上转动连接有用于对曳引轮轮槽进行检测的检测机构，所述检测机构包括定位部件和垂直转动安装在所述支撑板上的旋转件，所述定位部件设置在所述支撑板的上端，所述旋转件的一端并沿所述底座长度方向固定安装有转动件，所述转动件的顶部活动设置有用于对曳引轮轮槽中的污垢清理的清理部件，所述转动件的底部设置有用于对曳引轮轮槽内侧壁检测的检测部件，所述定位部件用于对清理部件移动位置进行定位。
8.优选的，所述转动件的顶部开设有活动槽，所述清理部件包括两个电磁铁组合滑动安装在所述活动槽内的活动板，两个所述电磁铁组上下分别对应固定安装在所述活动板的底部与所述活动槽的底壁，所述活动板的顶部沿其长度方向均匀固定连接有多个除污件，所述活动板的底部固定连接有气筒，所述气筒的一端固定连接有电动推杆，所述电动推
杆的伸缩端且滑动安装在所述气筒内部固定连接有活塞块，所述活动板的内部水平设有进气管，所述进气管的一端与所述气筒的出气端连接，所述进气管上多个出气端分别与多个所述除污件连接，所述活动板底部与所述活动槽的底壁之间固定连接有多个拉力弹簧。
9.优选的，所述除污件包括垂直固定安装在所述活动板顶部的内支撑片，所述内支撑片的内部设置有进气腔，所述内支撑片的外侧固定套装有柔性的刮除件，所述刮除件的内部设有膨胀腔，所述进气腔与所述膨胀腔之间通过多个导管连通，所述进气管上的出气端与所述进气腔下端连通。
10.优选的，所述支撑板设置为倒l型结构，所述定位部件包括水平转动安装在所述支撑板水平段的调节转件，所述调节转件的外侧螺纹连接有滑动安装在支撑板水平段的呈l型结构设置的定位板件，所述定位板件竖直段的上端固定连接有向上发射激光光束的激光发射器。
11.优选的，所述定位板件的水平段上设有刻度线，所述支撑板水平段的顶部靠近所述转动件的一端固定连接有指向所述刻度线的刻度指针。
12.优选的，所述转动件靠近所述支撑板一端的上下两侧均开设有卡孔，所述支撑板的竖直段开设有贯通的滑槽，所述检测机构还包括设置在所述支撑板竖直段的锁定部件，所述锁定部件包括贯穿滑动安装在所述滑槽上的按动件，所述按动件靠近所述转动件的一端固定连接有卡轴，所述卡轴的顶端与其中一个所述卡孔卡接，所述按动件与所述滑槽之间固定连接有支撑弹簧。
13.优选的，所述检测部件是由多个沿所述转动件长度方向并排均匀分布的检测头组成，所述检测头的数量与所述除污件的数量相同，且多个所述除污件与多个所述检测头的位置保持上下一一对应。
14.优选的，所述底座的底部靠近所述支撑板的一端固定连接有卡位板，所述卡位板的底部贯穿螺纹连接有旋紧固定件。
15.与相关技术相比较，本发明实施例提供的电梯曳引轮磨损性能检测设备具有如下有益效果：（1）通过设置转动件、检测部件、清理部件和定位部件构成检测设备，可实现对曳引轮轮槽的污垢清理和磨损程度检测功能，其中，通过设置清理部件与定位部件配合使用，在对轮槽中的污垢进行清理时，利用定位部件与曳引轮边侧接触，来确定清理部件与轮槽对齐位置，一方面，可使得清理部件与轮槽位置准确对齐，确保清理部件能够与轮槽有效的接触，对污垢清理更加彻底，消除了污垢对轮槽磨损检测时的影响，从而增加了检测部件的精度；另一方面，在进行位置对齐操作时，只需推动检测设备向曳引轮方向移动，不仅加快了操作速度，还大大降低了清理部件与轮槽位置对齐操作难度，不再受到曳引轮周围空间的限制，对曳引轮的检测更加方便；（2）通过将清理部件与检测部件分别设置在转动件的顶部与底部位置，在清理部件对轮槽污垢清理完成后，可直接通过转动转动件将检测部件移动至轮槽中，一方面，由于转动件转动时，其固定位置不会发生变化，且检测部件与清理部件位置为上下对应设置，因此，在将转动件转动一百八十度后，可使得检测部件能够快速的到达轮槽位置，并能够与轮槽精准对齐，进一步保证了检测部件对轮槽检测的精度；另一方面，无需重复对检测部件与轮槽位置进行对齐操作，在对轮槽污垢清理完成后，可立即进行检测操作，操作起来更加便
利；（3）通过设置锁定部件，可用于对转动件位置进行锁定，一方面，在使用检测部件对轮槽进行检测时，使得转动件不会发生转动，使得检测部件处于稳定状态，避免影响其检测精度，同时，在将检测部件调整与轮槽接触过程中，通过卡轴与卡孔卡接作用，可自动确定转动位置，避免转动角度出现偏差，保证检测部件与轮槽对齐精度；另一方面，在清理部件对轮槽进行污垢清理时，使得清理部件位置保持不变，可使得清理部件的清理效果更好。
附图说明
16.图1为本发明提供的电梯曳引轮磨损性能检测设备使用时的状态示意图；图2为本发明提供的电梯曳引轮磨损性能检测设备的结构示意图；图3为图2所示的电梯曳引轮磨损性能检测设备的俯视图；图4为图3所示的a-a面的剖视图；图5为图4所示的a区域的局部放大图；图6为图1所示的曳引轮内部的结构示意图。
17.图中标号：1、底座；2、支撑板；3、检测机构；31、定位部件；311、调节转件；312、定位板件；313、激光发射器；314、刻度指针；32、旋转件；33、转动件；34、清理部件；341、电磁铁组；342、活动板；343、除污件；3431、内支撑片；3432、进气腔；3433、刮除件；3434、膨胀腔；344、气筒；345、电动推杆；346、活塞块；347、进气管；348、拉力弹簧；35、检测部件；36、活动槽；37、卡孔；38、锁定部件；381、按动件；382、卡轴；383、支撑弹簧；4、滑槽；5、卡位板；6、旋紧固定件；7、曳引轮；8、基座。
具体实施方式
18.下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
19.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据运用者的意图或惯例而不同；因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
20.请结合参阅图1和图4，一种电梯曳引轮磨损性能检测设备，包括：底座1，底座1的顶部垂直固定连接有呈倒l型设置的支撑板2，底座1底部靠近支撑板2的一端固定连接有呈l型设置的卡位板5，卡位板5的水平段与底座1的底部之间为夹持区，在使用检测设备时，将底座1平放在曳引轮7所固定的基座8上，并将该夹持区卡接在基座8上，使得底座1与基座8有效连接，卡位板5的底部贯穿螺纹连接有旋紧固定件6，旋紧固定件6由位于卡位板5水平段上方的顶板和螺纹旋件组成，通过转动螺纹旋件，可使得顶板在竖直方向移动，可使得顶板与基座8接触，进一步对底座1进行固定。
21.请结合参阅图1、图2和图3，支撑板2上转动连接有用于对曳引轮7轮槽进行检测的检测机构3，检测机构3包括定位部件31和垂直转动安装在支撑板2上的旋转件32，定位部件31设置在支撑板2的水平段，旋转件32的一端并沿底座1长度方向固定安装有转动件33，转动件33为与底座1平行的长方体结构，转动件33的顶部活动设置有用于对曳引轮7轮槽中的污垢清理的清理部件34，定位部件31用于对清理部件34移动位置进行定位，转动件33的底部设置有用于对曳引轮7轮槽内侧壁检测的检测部件35，在将检测设备移动至曳引轮7下端
并与轮槽位置对齐时，通过推动底座1在曳引轮7固定的基座8上移动，以定位部件31一端与曳引轮7边侧接触，来确定支撑座最终的固定位置，在确定支撑座的位置后，可驱动清理部件34与轮槽接触，使得清理部件34对轮槽中的污垢进行清理，在清理完成之后，再通过手动转动旋转件32，可使得转动件33、清理部件34和检测部件35一起转动，转动一百八十度之后，实现使得检测部件35与轮槽接触，实现清理部件34与检测部件35在原始水平固定位置不变的前提下，快速变换竖直方向的位置，使得检测部件35能够自动与轮槽对齐。
22.请结合参阅图1和图4，转动件33的顶部开设有活动槽36，清理部件34包括两个电磁铁组341和滑动安装在活动槽36内的活动板342，两个电磁铁组341上下分别对应固定安装在活动板342的底部与活动槽36的底壁，电磁铁组341是由两个左右对称的电磁铁组341成，且两个电磁铁组341通电后产生的磁极相同，因此，在两个电磁铁组341的磁力作用下，可带动活动板342向上移动，活动板342的顶部沿其长度方向均匀固定连接有五个除污件343，除污件343通过与曳引轮7轮槽接触，在曳引轮7转动后，通过与曳引轮7轮槽摩擦，可将轮槽中的污垢刮除下来，且除污件343的数量是根据轮槽的数量设定的，不限于五个，可以根据实际的使用情况调整；请结合参阅图4和图5，除污件343包括垂直固定安装在活动板342顶部的内支撑片3431，内支撑片3431采用可为铝合金、不锈钢等材料，内支撑片3431的内部设置有进气腔3432，内支撑片3431的外侧固定套装有柔性的刮除件3433，内支撑片3431的顶端与刮除件3433的顶端均设置为圆弧形，由内支撑片3431将柔性的刮除件3433支撑起来，使其在与轮槽接触时不会发生较大程度的变化，刮除件3433采用抗摩擦较好的橡胶材料，可减少对轮槽的磨损；刮除件3433的内部设有膨胀腔3434，进气腔3432与膨胀腔3434之间通过多个导管连通，导管均匀分布在膨胀腔3434内侧壁上，可均匀的向膨胀腔3434内导入气体，使得刮除件3433能够均匀的膨胀；进气管347上的出气端与进气腔3432下端连通，可将气体分别导入五个进气腔3432中，实现对五个刮除件3433大小同步调节功能；活动板342的底部固定连接有气筒344，气筒344内部处于密封状态，内部保存有空气，气筒344的一端固定连接有电动推杆345，电动推杆345的伸缩端且滑动安装在气筒344内部固定连接有活塞块346，活动板342的内部水平设有进气管347，进气管347的一端与气筒344的出气端连接，进气管347上五个出气端分别与五个除污件343连接，活动板342底部与活动槽36的底壁之间固定连接有两个对称设置的拉力弹簧348；检测部件35是由五个沿转动件33长度方向并排均匀分布的检测头组成，检测头的数量与除污件343的数量相同，且五个除污件343与五个检测头的位置保持上下一一对应，检测部件35通过检测头与轮槽接触实现对其磨损程度检测功能是本领域技术人员的常规选择，属于现有技术，在这里不再赘述其工作原理；在使用除污件343对曳引轮7轮槽进行清理之前，整个清理部件34是收缩在活动槽36内部的，在使用时，通过两个电磁铁通电并产生相同的磁力，可带动活动板342和五个除污件343一起向上移动，而拉力弹簧348也被同时拉长，直至活动板342顶部延伸至转动件33的外部，两个电磁铁组341的磁力不再增加，使得除污件343和活动板342保持固定状态，若工作人员发现轮槽磨损较大，可先对除污件343的尺寸进行调节，调节时，通过电动推杆345伸长，可使得活塞块346在气筒344内部滑动，并挤压其内部气体，使得气体由进气管347排入进气腔3432中，再由导管进入到膨胀腔3434中，最终使得刮除件3433均匀膨胀，使其尺寸增加，确保刮除件3433外侧能够与轮槽紧密接触，有效的将轮槽上的污垢清理下来。
23.请结合参阅图1和图4，定位部件31包括水平转动安装在支撑板2水平段的调节转件311，调节转件311的外侧螺纹连接有滑动安装在支撑板2水平段的呈l型结构设置的定位板件312，调节转件311为螺纹转杆，其一端延伸至支撑板2水平段远离除污件343的一端，定位板件312竖直段的上端固定连接有向上发射激光光束的激光发射器313，在定位板件312与曳引轮7的外侧接触后，通过启动激光发生器，使其产生直线激光光束，以此激光光束为基准，水平调节检测设备的位置，使得激光光束与曳引轮7圆形位置重合，确保检测设备到达曳引轮7的下端位置，使得除污件343与检测头能够与轮槽垂直接触，使得刮除效果更好，检测精度更高；定位板件312的水平段上设有刻度线，该刻度线上的刻度表示的是定位板件312竖直段与距离定位板件312竖直段最近的除污件343圆心之间的距离，支撑板2水平段的顶部靠近转动件33的一端固定连接有指向刻度线的刻度指针314；由于本发明是放置在曳引轮7正下方位置使用的，工作人员无法清楚的判断轮槽位置，因此，在将检测设备位置固定之前，工作人员需要先参照曳引轮7设备参数，确定曳引轮7的轮槽的中心位置与曳引轮7边侧位置之间的间距，即图2所示的距离a，然后根据该距离a来对应调整定位板件312的延伸长度，由于刮除件3433是与轮槽的位置对应设置的，因此，将刮除件3433的中心位置与定位板件312竖直段之间的间距也调节至a后，在推动检测设备水平移动时，当定位板件312的竖直段与曳引轮7边侧接触后，使得刮除件3433与轮槽的中心位置也正好保持上下对齐状态，进而实现了刮除件3433与轮槽之间的快速位置对齐功能。
24.请结合参阅图4，转动件33靠近支撑板2一端的上下两侧均开设有卡孔37，支撑板2的竖直段开设有贯通的滑槽4，检测机构3还包括设置在支撑板2竖直段的锁定部件38，锁定部件38包括贯穿滑动安装在滑槽4上的按动件381，按动件381与滑槽4滑动的两侧均设有凸起结构，通过两个凸起结构分别与滑槽4内侧壁两侧滑动连接，可对按动件381起到限位作用，使其不会从滑槽4中脱离，按动件381靠近转动件33的一端固定连接有卡轴382，卡轴382的顶端与其中一个卡孔37卡接，按动件381与滑槽4之间固定连接有支撑弹簧383，该锁定部件38主要用于对转动件33位置进行锁定，保证在除污刮件或检测部件35对轮槽接触时，使转动件33不会发生转动，影响除污件343或检测部件35的作用效果。
25.本发明实施例提供的电梯曳引轮磨损性能检测设备的工作原理如下：步骤一：在使用时，先将曳引轮7外侧的防护罩拆卸下来，使得曳引轮7裸露在外部，之后，工作人员参照该曳引轮7的相关参数手册，确定曳引轮7轮槽中心到其边侧的距离，或者使用高精度测量仪器进行测量，接着，再通过手动转动调节转件311，可使得定位板件312在支撑板2上水平方向移动，同时，工作人员通过观察刻度指针314与刻度线位置变化，确定调节位置，到达所需位置后，停止转动旋转件32，使得定位板件312保持固定状态；步骤二：接着，再将检测设备平放在曳引轮7底部固定的基座8上，并打开激光发射器313，将检测设备放置在曳引轮7下方位置，然后推动底座1，使得定位板件312向曳引轮7边侧靠近，直至两者最终接触，再根据激光束，进一步确定检测设备的位置，使得检测设备处于曳引轮7的正下端，再通过手动转动旋紧固定件6，使其顶部与曳引轮7底部固定的基座8固定，使得整个检测设备能够保持固定状态；步骤三：然后，通过两个电磁铁组341通电，产生相同的磁极，使得活动板342和刮除件3433一起上移，最终完全展开，并使得刮除件3433上端正好卡接在轮槽中，若轮槽的宽度大于刮除件3433的宽度，则通过控制电动推杆345启动，最终调节刮除件3433的大小，确
保刮除件3433与轮槽内侧壁接触，之后，再通过控制曳引轮7转动，使得轮槽与刮除件3433接触，可将轮槽中污垢刮除下来，污垢清理完成之后，控制曳引轮7停止转动，开始使用检测部件35对轮槽进行检测；步骤四：通过向下按动按动件381，使得按动件381带动卡轴382与卡孔37分离，然后，转动旋转件32，可带动转动件33、检测部件35和刮除部件一起转动，当转动件33转动一百八十度后，停止按动按动件381，在支撑弹簧383的弹力作用下，使得按动件381和卡轴382同步上移，最终使得卡轴382与其上方的卡孔37卡接，使得转动件33位置处于锁定状态，而此时，检测头也正好与轮槽接触，再次控制曳引轮7启动，开始对曳引轮7轮槽磨损程度进行检测，检测完成后，将检测设备拆卸下来，并观察检测部件35记录的数据，来判断曳引轮7的磨损情况。
26.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。