一种便携式捅焦工具的制作方法

1.本发明涉及锅炉清洁技术领域，特别涉及一种便携式捅焦工具。


背景技术：

2.锅炉内部在燃料燃烧过程中，因燃料变化以及炉温变化会引起焦化物质附着在取样管上或水冷壁上，会引起锅炉换热效率降低，或者取样管堵塞等不利于安全生产的结果，为防止此种不利于安全生产的现象发生，会对已经产生的焦块进行定期清除，此过程称为捅焦。
3.现有技术中，捅焦工具为四根长度为1.5米的实心铁杆，每根重约3kg，彼此之间通过螺纹连接，达到可以自由组合，并且可以在相对较为狭小的空间内进行工作，在进行清焦工作时，工作人员需要携带铁杆至工作区域，因工作区域较为狭小无法使用长工具，但是由于炉壁上取样管长度为5米，所以只能采用多段式工具，用现场组合的方式达到可以操作清焦的目的，操作起来极为费事，尤其是组装时，需要大量时间用来螺纹连接多段实心铁杆，例如公开号为cn205860051u的中国专利文献中提出的炉膛火焰检测孔的捅焦工具，虽然利用锥形的钢棒，有利于清除锅炉内壁上的焦化附着物，但是为了提高相邻段实心铁杆之间的连接强度，需要将实现铁杆的螺纹端设置较长，进而导致整体安装过程繁琐，工作量大，因此，本技术提供了一种便携式捅焦工具来满足需求。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种便携式捅焦工具，以解决现有锅炉内部捅焦操作时，捅焦工具组装效率低等系列问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
6.一种便携式捅焦工具，包括依次收尾相连的锥形捅焦头、连接杆、连接管与t形手柄，多个所述连接管之间通过相适配的导向柱和导向滑槽收尾相连，所述导向柱安装在所述连接管的一端，所述导向滑槽开设在所述导向柱的另一端上，所述连接管上还设有用于连接前后端所述连接杆或所述连接管及所述t形手柄端部的连接组件，所述连接组件包括套设在所述连接杆及所述t形手柄和多个所述连接管端部的前螺纹套筒与后螺纹套筒，且所述连接管的两端分别开设有方向相反的第一外螺纹与第二外螺纹，所述连接杆及所述t形手柄的一端上均开设与相邻所述连接管端部相适配的所述第一外螺纹或所述第二外螺纹，所述连接组件还包括用于驱动所述前螺纹套筒及所述后螺纹套筒同步移动的旋进管，以及套设在多个水平导杆上的推进弹簧；所述前螺纹套筒与所述后螺纹套筒的端部均套设有固定盘，所述固定盘上设有与所述旋进管相适配并用于固定所述前螺纹套筒及所述后螺纹套筒的限位组件，所述限位组件包括相适配的固定耳和移动耳，以及安装在所述移动耳上的限位栓并能够在所述限位栓上转动的限位杆。
7.优选地，所述锥形捅焦头的一端呈锥形，所述锥形捅焦头的另一端连接有延长端，所述连接杆内开设有连通孔，所述延长端螺纹套接在所述连通孔的一端，且所述锥形捅焦
头的一侧与所述连接杆的一侧相贴合。
8.优选地，所述导向柱滑动套设在所述连通孔的另一端，且所述连接管的外壁上套接有轴承，所述旋进管套接在所述轴承的外壁上，所述旋进管与所述连接管同轴布置。
9.优选地，所述连接杆的一端与多个所述连接管的一端均开设有方向一致的所述第一外螺纹，所述t形手柄的一端与多个所述连接管的另一端均开设有方向一致的所述第二外螺纹，且所述前螺纹套筒及所述后螺纹套筒分别通过对应的所述第一外螺纹或所述第二外螺纹螺纹套接在对应所述连接管的端部。
10.优选地，所述旋进管的两侧均开设有环形槽，同一相对位置上的多个所述水平导杆的一端分别固定连接在对应侧的所述环形槽的侧壁上，多个所述水平导杆的另一端分别贯穿对应的所述固定盘并滑动套设在对应侧的所述固定盘内，水平导杆的一端还套接有防脱帽。
11.优选地，多个所述推进弹簧分别套设在对应的所述水平导杆上，且所述推进弹簧的两端分别连接在对应的所述固定盘及所述环形槽的侧壁上。
12.优选地，所述旋进管的外壁上还开设有多个分布均匀的防滑槽。
13.优选地，所述旋进管的两端均固定连接有一组所述固定耳，多个所述固定盘的外壁上均固定连接有一组所述移动耳，所述限位栓通过螺母固定安装在对应的所述移动耳上，且所述限位栓的另一端贯穿对应所述固定耳上开设的穿孔。
14.优选地，所述限位栓的一端还开设有转动槽，所述转动槽的两侧内壁上固定安装有同一个阻尼柱，所述限位杆转动套设在对应的所述阻尼柱上，且所述限位杆与对应所述穿孔相适配。
15.优选地，所述t形手柄的内部还开设有空腔，且所述连接杆、所述连接管及所述t形手柄均为不锈钢材质。
16.本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
17.上述方案中，通过延长端将锥形捅焦头螺纹套接至连接杆的端部，连接管的一端通过导向柱插接至连接杆的另一端，多个连接管之间通过相邻的导向柱和导向滑槽依次插接，t形手柄的一端插接在侧部连接管的导向滑槽内，随后，通过转动对应位置上的旋进管，由多个水平导杆同步驱动对应侧的固定盘转动，进而在推进弹簧的弹力挤压作用下，固定盘边受到推力边转动，进而使得同一连接管两端的前螺纹套筒和后螺纹套筒相互远离，并通过第一外螺纹与第二外螺纹的连接作用，使得前螺纹套筒和后螺纹套筒将连接杆的一端、t形手柄的一端分别与连接管的一端相连通，多个连接管的收尾端在对应前螺纹套筒和后螺纹套筒的共同连通作用下，保持紧密贴合，从而在组装连接杆和t形手柄，以及连接多段连接管时，能够通过仅转动同一旋进管，即可对连接管的两端完成快速拼接，相较于现有技术，在理论上能够缩短一半的组装时间，从而实现捅焦工具的快速拆装，大大缩减了捅焦前后的工作量，提高了对锅炉内部的捅焦效率。
18.通过向连接管的中部相互按压两侧的固定盘，使得限位栓的一端完全贯穿对应的穿孔后，拨动限位杆，使其在阻尼柱的摩擦作用下，转动至与限位栓呈垂直状态，进而在松手之后，由于推进弹簧的弹力作用，使得限位杆能够与固定耳的一侧保持抵紧，进而对固定盘以及两侧的前螺纹套筒和后螺纹套筒起到固定效果，避免由于前螺纹套筒和后螺纹套筒延伸出连接管的两端，在连接管进行拼装时对其造成干扰，优化了整个捅焦工具的组装工
艺，提高了捅焦工具的实用性。
附图说明
19.并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。
20.图1为本发明立体结构示意图；
21.图2为本发明部分剖开立体结构示意图；
22.图3为本发明部分剖开立体结构示意图；
23.图4为本发明连接管立体结构示意图；
24.图5为本发明后螺纹套管剖开立体结构示意图；
25.图6为本发明旋进管立体结构示意图；
26.图7为本发明图6中a处放大结构示意图。
27.[附图标记]
[0028]
1、锥形捅焦头；2、连接杆；3、连接管；4、t形手柄；5、前螺纹套筒；6、后螺纹套筒；7、旋进管；8、连通孔；9、延长端；10、导向柱；11、第一外螺纹；12、第二外螺纹；13、轴承；14、固定盘；15、环形槽；16、水平导杆；17、防脱帽；18、推进弹簧；19、防滑槽；20、固定耳；21、移动耳；22、限位栓；23、螺母；24、阻尼柱；25、限位杆；26、空腔。
[0029]
如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。
具体实施方式
[0030]
下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种便携式捅焦工具进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。
[0031]
需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例(无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。
[0032]
通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。
[0033]
可以理解的是，本公开中的“在
……
上”、“在
……
之上”和“在
……
上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在
……
上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在
……
之上”或“在
……
上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。
[0034]
此外，诸如“在
…
之下”、“在
…
下方”、“下部”、“在
…
之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。
[0035]
如图1-7所示的，本发明的实施例提供一种便携式捅焦工具，包括依次收尾相连的锥形捅焦头1、连接杆2、连接管3与t形手柄4，多个连接管3之间通过相适配的导向柱10和导向滑槽收尾相连，导向柱10安装在连接管3的一端，导向滑槽开设在导向柱10的另一端上，连接管3上还设有用于连接前后端连接杆2或连接管3及t形手柄4端部的连接组件，连接组件包括套设在连接杆2及t形手柄4和多个连接管3端部的前螺纹套筒5与后螺纹套筒6，且连接管3的两端分别开设有方向相反的第一外螺纹11与第二外螺纹12，连接杆2及t形手柄4的一端上均开设与相邻连接管3端部相适配的第一外螺纹11或第二外螺纹12，连接组件还包括用于驱动前螺纹套筒5及后螺纹套筒6同步移动的旋进管7，以及套设在多个水平导杆16上的推进弹簧18；前螺纹套筒5与后螺纹套筒6的端部均套设有固定盘14，固定盘14上设有与旋进管7相适配并用于固定前螺纹套筒5及后螺纹套筒6的限位组件，限位组件包括相适配的固定耳20和移动耳21，以及安装在移动耳21上的限位栓22并能够在限位栓22上转动的限位杆25，需要对锅炉内的取样管外壁或者水冷壁进行除垢时，根据需要达到除垢的深度，按照顺序依次连接锥形捅焦头1、连接杆2、多个连接管3与t形手柄4，随后，通过转动对应位置上的旋进管7，由多个水平导杆16同步驱动对应侧的固定盘14转动，进而在推进弹簧18的弹力挤压作用下，使得同一连接管3两端的前螺纹套筒5和后螺纹套筒6相互远离，并通过第一外螺纹11与第二外螺纹12，使得前螺纹套筒5和后螺纹套筒6将连接杆2的一端、t形手柄4的一端分别与连接管3的一端相连通，从而在连接端部的连接杆2和t形手柄4，以及连接多段连接管3时，能够通过仅转动同一旋进管7，即可对连接管3的两端完成快速连接，相较于现有技术，在理论上能够缩短一半的组装时间，从而实现捅焦工具的快速拆装，大大缩减了捅焦前后的工作量，此外，通过设置限位组件，使得多段连接管3在闲置时，能够使其两端的前螺纹套筒5和后螺纹套筒6收紧至对应连接管3的中部，避免组装连接管3时造成干扰，优化了捅焦工具的组装工序。
[0036]
如图2-6所示，锥形捅焦头1的一端呈锥形，锥形捅焦头1的另一端连接有延长端9，连接杆2内开设有连通孔8，延长端9螺纹套接在连通孔8的一端，且锥形捅焦头1的一侧与连接杆2的一侧相贴合，导向柱10滑动套设在连通孔8的另一端，且连接管3的外壁上套接有轴承13，旋进管7套接在轴承13的外壁上，旋进管7与连接管3同轴布置，连接杆2的一端与多个连接管3的一端均开设有方向一致的第一外螺纹11，t形手柄4的一端与多个连接管3的另一端均开设有方向一致的第二外螺纹12，且前螺纹套筒5及后螺纹套筒6分别通过对应的第一外螺纹11或第二外螺纹12螺纹套接在对应连接管3的端部，旋进管7的两侧均开设有环形槽15，同一相对位置上的多个水平导杆16的一端分别固定连接在对应侧的环形槽15的侧壁上，多个水平导杆16的另一端分别贯穿对应的固定盘14并滑动套设在对应侧的固定盘14
内，水平导杆16的一端还套接有防脱帽17，多个推进弹簧18分别套设在对应的水平导杆16上，且推进弹簧18的两端分别连接在对应的固定盘14及环形槽15的侧壁上，需要对锅炉内的取样管外壁或者水冷壁进行除垢时，根据需要达到除垢的深度，按照顺序依次连接锥形捅焦头1、连接杆2、多个连接管3与t形手柄4，其中，锥形捅焦头1通过延长端9螺纹套接至连接杆2的端部，连接管3的一端通过导向柱10插接至连接杆2的另一端，多个连接管3之间通过相邻的导向柱10和导向滑槽依次插接，t形手柄4的一端插接在侧部连接管3的导向滑槽内，随后，通过转动对应位置上的旋进管7，由多个水平导杆16同步驱动对应侧的固定盘14转动，进而在推进弹簧18的弹力挤压作用下，固定盘14边受到推力边转动，进而使得同一连接管3两端的前螺纹套筒5和后螺纹套筒6相互远离，并通过第一外螺纹11与第二外螺纹12的连接作用，使得前螺纹套筒5和后螺纹套筒6将连接杆2的一端、t形手柄4的一端分别与连接管3的一端相连通，多个连接管3的收尾端在对应前螺纹套筒5和后螺纹套筒6的共同连通作用下，保持紧密贴合，从而在组装连接杆2和t形手柄4，以及连接多段连接管3时，能够通过仅转动同一旋进管7，即可对连接管3的两端完成快速拼接，相较于现有技术，在理论上能够缩短一半的组装时间，从而实现捅焦工具的快速拆装，大大缩减了捅焦前后的工作量，提高了对锅炉内部的捅焦效率，此外，通过设置螺纹连接的锥形捅焦头1，便于定期更换锥形捅焦头1，避免长久使用造成锥形捅焦头1出现较大磨损影响正常的捅焦效率。
[0037]
如图5所示，旋进管7的外壁上还开设有多个分布均匀的防滑槽19，通过设置防滑槽19，便于转动旋进管7，避免在操作组装时出现滑手现象。
[0038]
如图5-7所示，旋进管7的两端均固定连接有一组固定耳20，多个固定盘14的外壁上均固定连接有一组移动耳21，限位栓22通过螺母23固定安装在对应的移动耳21上，且限位栓22的另一端贯穿对应固定耳20上开设的穿孔，限位栓22的一端还开设有转动槽，转动槽的两侧内壁上固定安装有同一个阻尼柱24，限位杆25转动套设在对应的阻尼柱24上，且限位杆25与对应穿孔相适配，当连接管3闲置时，通过向连接管3的中部相互按压两侧的固定盘14，使得限位栓22的一端完全贯穿对应的穿孔后，拨动限位杆25，使其在阻尼柱24的摩擦作用下，转动至与限位栓22呈垂直状态，进而在松手之后，由于推进弹簧18的弹力作用，使得限位杆25能够与固定耳20的一侧保持抵紧，进而对固定盘14以及两侧的前螺纹套筒5和后螺纹套筒6起到固定效果，避免由于前螺纹套筒5和后螺纹套筒6延伸出连接管3的两端，在连接管3进行拼装时对其造成干扰，优化了整个捅焦工具的组装工艺，提高了捅焦工具的实用性。
[0039]
如图4所示，t形手柄4的内部还开设有空腔26，且连接杆2、连接管3及t形手柄4均为不锈钢材质，通过设置空腔26，减轻整个捅焦工具的重量，便于操持，同时，通过设置t形手柄4，能够防止捅焦工具发生意外脱落至锅炉内部，提高了使用时的安全性。
[0040]
本发明提供的技术方案，通过延长端将锥形捅焦头螺纹套接至连接杆的端部，连接管的一端通过导向柱插接至连接杆的另一端，多个连接管之间通过相邻的导向柱和导向滑槽依次插接，t形手柄的一端插接在侧部连接管的导向滑槽内，随后，通过转动对应位置上的旋进管，由多个水平导杆同步驱动对应侧的固定盘转动，进而在推进弹簧的弹力挤压作用下，固定盘边受到推力边转动，进而使得同一连接管两端的前螺纹套筒和后螺纹套筒相互远离，并通过第一外螺纹与第二外螺纹的连接作用，使得前螺纹套筒和后螺纹套筒将连接杆的一端、t形手柄的一端分别与连接管的一端相连通，多个连接管的收尾端在对应前
螺纹套筒和后螺纹套筒的共同连通作用下，保持紧密贴合，从而在组装连接杆和t形手柄，以及连接多段连接管时，能够通过仅转动同一旋进管，即可对连接管的两端完成快速拼接，相较于现有技术，在理论上能够缩短一半的组装时间，从而实现捅焦工具的快速拆装，大大缩减了捅焦前后的工作量，提高了对锅炉内部的捅焦效率。
[0041]
通过向连接管的中部相互按压两侧的固定盘，使得限位栓的一端完全贯穿对应的穿孔后，拨动限位杆，使其在阻尼柱的摩擦作用下，转动至与限位栓呈垂直状态，进而在松手之后，由于推进弹簧的弹力作用，使得限位杆能够与固定耳的一侧保持抵紧，进而对固定盘以及两侧的前螺纹套筒和后螺纹套筒起到固定效果，避免由于前螺纹套筒和后螺纹套筒延伸出连接管的两端，在连接管进行拼装时对其造成干扰，优化了整个捅焦工具的组装工艺，提高了捅焦工具的实用性。
[0042]
本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。
[0043]
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于计算机可读取存储介质中，如：rom/ram、磁碟、光盘等。
[0044]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。