一种发电厂用锅炉排渣除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉排渣除尘技术领域，具体为一种发电厂用锅炉排渣除尘设备。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换装置，一般用于发电厂，主要是通过锅炉烧水产生蒸汽，通过蒸汽带动蒸汽机运转，再通过蒸汽机带动发电机运转，进行发电。
3.锅炉在燃烧时会产生炉渣，需要对煤渣进行处理，不然会影响锅炉的正常运转，但是炉渣也有重要的用处，可以作为其他产品的原材料，目前在对炉渣进行处理时，需要人工将大块的炉渣敲碎，劳动量大，而且在炉渣敲碎时会产生灰尘，不利用人体健康，且在炉渣在排出时会伴随有灰尘，容易对环境造成污染，通常我们将带有灰尘的空气抽到除尘箱内，通过洒水让灰尘凝固减少污染，在除尘箱使用的过程中内壁上也会沾染灰尘，需要人工进行清理，不方便日常使用，针对上述问题，发明人提出一种发电厂用锅炉排渣除尘设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决大块炉渣粉碎和储存箱内壁清理的问题；本实用新型的目的在于提供一种发电厂用锅炉排渣除尘设备。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种发电厂用锅炉排渣除尘设备，包括粉碎箱和除尘箱，所述粉碎箱内对称安装有粉碎辊，所述粉碎箱远离安装板的侧面固定安装有安装箱，所述安装箱内固定安装有电机，所述粉碎辊的一端固定安装有圆齿轮，所述圆齿轮相互啮合，所述电机的一端固定连接在位于左侧的圆齿轮上，所述粉碎箱内滑动安装有过滤板和移动板，所述粉碎箱内固定安装有固定箱，所述固定箱内固定安装有转动机，所述转动机的一端固定连接有圆盘，所述圆盘的外表面和移动板的下表面相接触，所述移动板的下表面固定安装有限位框，所述圆盘的外表面和限位框的底板的上表面相接触，所述移动板的上表面对称安装有连接杆，所述连接杆的一端固定连接在过滤板的下表面上，所述过滤板位于粉碎辊的正下方，所述粉碎箱内固定安装有斜板，所述斜板位于过滤板的正下方；所述粉碎箱和除尘箱之间固定安装有安装板，所述安装板的上表面固定安装有吸尘机，所述吸尘机内固定安装有管道，所述管道的两端分别插设在粉碎箱内和除尘箱内，所述除尘箱的上表面固定安装有阀门，所述阀门的下表面固定连接有横管，所述横管的外表面固定安装有阵列分布的连接管，所述连接管的外表面固定安装有阵列分布的喷头，所述除尘箱内滑动安装有刮板，所述除尘箱的上表面固定安装有动力箱，所述动力箱内固定安装有动力机，所述动力机的一端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的下表面固定安装有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有固定板，所述固定板的四个侧面固定安装有连接板，所述连接板的一端固定连接在刮板上，所述刮板和除尘箱的内壁相接触。
6.优选地，所述粉碎箱远离固定箱的侧面滑动安装有挡板，所述粉碎箱远离固定箱的侧面对称插设有插杆，所述插杆的一端活动贯穿挡板活动插设在粉碎箱内。
7.优选地，所述过滤板的两侧固定安装有滑块，所述滑块滑动在粉碎箱内，所述移动板的两侧固定安装有滑条，所述滑条滑动在粉碎箱内。
8.优选地，所述除尘箱内对称安装有限位柱，所述连接板滑动套设在限位柱上。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
10.1、本实用新型中通过电机带动粉碎辊转动，对大块炉渣进行粉碎，避免人工进行粉碎，且通过转动机带动过滤板上下移动，加快对粉碎后的炉渣进行删选，同时也将粉碎炉渣表面的灰尘清除，方便日常使用。
11.2、本实用新型中通过动力机带动刮板上下移动，对除尘箱的内壁上沾染的灰尘进行刮除，避免人工对除尘箱的内壁进行清理，方便日常使用。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型粉碎箱剖面结构示意图。
15.图3为本实用新型挡板剖面结构示意图。
16.图4为本实用新型除尘箱剖面结构示意图。
17.图中：1、粉碎箱；11、安装箱；12、电机；13、圆齿轮；14、粉碎辊；15、过滤板；16、滑块；17、斜板；18、挡板；19、插杆；2、除尘箱；21、动力箱；22、动力机；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、螺杆；26、固定板；27、连接板；28、刮板；29、限位柱；3、安装板；31、吸尘机；32、管道；4、固定箱；41、转动机；42、圆盘；43、移动板；44、滑条；45、连接杆；46、限位框；5、阀门；51、横管；52、连接管；53、喷头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种发电厂用锅炉排渣除尘设备，包括粉碎箱1和除尘箱2，所述粉碎箱1内对称安装有粉碎辊14，用来对粉碎箱1内的大块炉渣进行粉碎，粉碎箱1的上表面固定安装有入料管，入料管位于粉碎辊14的正上方，从而可以对粉碎箱1内的大块炉渣进行粉碎，所述粉碎箱1内滑动安装有过滤板15和移动板43，过滤板15的上表面开设有孔洞，用来对粉碎后的炉渣进行过滤，所述过滤板15位于粉碎辊14的正下方，所述粉碎箱1内固定安装有斜板17，用来将过滤后的炉渣排出，粉碎箱1远离固定箱4的侧面开设有排出口，斜板17的一端和排出口相接触，从而可以将过滤后的炉渣排出，所述
斜板17位于过滤板15的正下方；所述粉碎箱1和除尘箱2之间固定安装有安装板3，用来安装吸尘机31，所述安装板3的上表面固定安装有吸尘机31，用来将粉碎箱1内的灰尘运输到除尘箱2内，吸尘机31内固定安装有管道32，管道32的两端分别插设在粉碎箱1内和除尘箱2内，从而可以将粉碎箱1的灰尘运输到除尘箱2内，所述吸尘机31内固定安装有管道32，所述管道32的两端分别插设在粉碎箱1内和除尘箱2内，所述除尘箱2内滑动安装有刮板28，用来对除尘箱2的内壁进行清理，刮板28和除尘箱2的内壁相接触，从而可以对除尘箱2的内壁进行清理，所述刮板28和除尘箱2的内壁相接触。
20.所述粉碎箱1远离安装板3的侧面固定安装有安装箱11，所述安装箱11内固定安装有电机12，用来带动粉碎辊14转动，在使用时，打开电机12带动位于左侧圆齿轮13转动，通过位于左侧的圆齿轮13带动位于右侧的圆齿轮13转动，通过圆齿轮13的转动带动粉碎辊14转动，从而可以带动粉碎辊14转动，所述粉碎辊14的一端固定安装有圆齿轮13，所述圆齿轮13相互啮合，所述电机12的一端固定连接在位于左侧的圆齿轮13上。
21.通过采用上述技术方案，使电机12能够带动粉碎辊14转动。
22.所述粉碎箱1内固定安装有固定箱4，用来安装转动机41，所述固定箱4内固定安装有转动机41，用来带动过滤板15移动，在使用时，打开转动机41带动圆盘42转动，通过圆盘42的转动带动移动板43移动，通过移动板43的移动带动连接杆45移动，通过连接杆45的移动带动过滤板15移动，从而可以带动过滤板15移动，所述转动机41的一端固定连接有圆盘42，所述圆盘42的外表面和移动板43的下表面相接触，所述移动板43的下表面固定安装有限位框46，所述圆盘42的外表面和限位框46的底板的上表面相接触，所述移动板43的上表面对称安装有连接杆45，所述连接杆45的一端固定连接在过滤板15的下表面上。
23.通过采用上述技术方案，使转动机41能够带动过滤板15移动。
24.所述除尘箱2的上表面固定安装有动力箱21，所述动力箱21内固定安装有动力机22，用来带动刮板28移动，在使用时，打开动力机22带动第一锥齿轮23转动，通过第一锥齿轮23的转动带动第二锥齿轮24转动，通过第二锥齿轮24的转动带动螺杆25转动，通过螺杆25的转动带动固定板26移动，通过固定板26的移动带动连接板27移动，通过连接板27的移动带动刮板28移动，从而可以带动刮板28移动，所述动力机22的一端固定安装有第一锥齿轮23，所述第一锥齿轮23啮合连接有第二锥齿轮24，所述第二锥齿轮24的下表面固定安装有螺杆25，所述螺杆25上螺纹连接有固定板26，所述固定板26的四个侧面固定安装有连接板27，所述连接板27的一端固定连接在刮板28上。
25.通过采用上述技术方案，使动力机22能够带动刮板28移动。
26.所述除尘箱2的上表面固定安装有阀门5，用来控制水源的开关，阀门5远离动力箱21的侧面固定安装有安装管，用来和外来水源相连接，从而可以控制水源的开关，所述阀门5的下表面固定连接有横管51，所述横管51的外表面固定安装有阵列分布的连接管52，所述连接管52的外表面固定安装有阵列分布的喷头53。
27.通过采用上述技术方案，使阀门5能够控制水源的开关。
28.所述粉碎箱1远离固定箱4的侧面滑动安装有挡板18，用来对排出口进行掩盖，挡板18的两侧固定安装有限位块，粉碎箱1内对称开设有限位槽，限位块滑动在限位槽内，所述粉碎箱1远离固定箱4的侧面对称插设有插杆19，所述插杆19的一端活动贯穿挡板18活动插设在粉碎箱1内，用来对挡板18进行限位，当插杆19拔出时，挡板18可以移动，当插杆19插
入时挡板18无法移动，从而可以对挡板18进行限位。
29.通过采用上述技术方案，使插杆19能够对挡板18进行限位。
30.所述过滤板15的两侧固定安装有滑块16，所述滑块16滑动在粉碎箱1内，粉碎箱1内对称开设有滑槽，滑块16滑动在滑槽内，从而过滤板15只能沿着滑槽移动，所述移动板43的两侧固定安装有滑条44，所述滑条44滑动在粉碎箱1内，粉碎箱1内对称开设有升降槽，滑条44滑动在升降槽内，从而移动板43只能沿着升降槽移动。
31.通过采用上述技术方案，使过滤板15能够沿着滑槽移动，移动板43能够沿着升降槽移动。
32.所述除尘箱2内对称安装有限位柱29，所述连接板27滑动套设在限位柱29上，用来对刮板28进行限位，连接板27的一端固定连接在刮板28上，从而刮板28只能沿着限位柱29移动。
33.通过采用上述技术方案，使限位柱29能够对刮板28进行限位。
34.工作原理：首先将入料管将炉渣注入粉碎箱1内，打开电机12带动位于左侧圆齿轮13转动，通过位于左侧的圆齿轮13带动位于右侧的圆齿轮13转动，通过圆齿轮13的转动带动粉碎辊14转动，对大块炉渣进行粉碎，粉碎后的炉渣下落过滤板15上，其次打开转动机41，通过转动机41带动圆盘42转动，通过圆盘42的转动带动移动板43移动，通过移动板43的移动带动连接杆45移动，通过连接杆45的移动带动过滤板15移动，使过滤板15上下移动，加快对粉碎后的炉渣进行删选也将炉渣表面的浮灰排出，此时粉碎后的炉渣通过过滤板15上的孔洞下落到斜板17，将插杆19拔出，移动挡板18将排出口打开，将炉渣取出，然后打开吸尘机31，使删选使产生的灰尘后粉碎时产生的灰尘通过管道32运输到除尘箱2内，打开阀门5连通水源，使水流到横管51内，通过横管51流到连接管52，通过连接管52上的喷头53喷出，对灰尘进行处理，使灰尘和水相接触下落到除尘箱2的底板上，最后在炉渣粉碎完成后关闭电机12、转动机41、吸尘机31和水阀5，将动力机22打开，通过动力机22带动第一锥齿轮23转动，通过第一锥齿轮23的转动带动第二锥齿轮24转动，通过第二锥齿轮24的转动带动螺杆25转动，通过螺杆25的转动带动固定板26移动，通过固定板26的移动带动连接板27移动，通过连接板27的移动带动刮板28移动，使刮板28上下移动，对除尘箱2的内壁进行清理。
35.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。