一种锅炉炉渣余热回收利用系统的制作方法

1.本发明涉及锅炉余热回收技术领域，具体说是一种锅炉炉渣余热回收利用系统。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用，在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。
3.在专利公告号为cn110566984b的专利文献中，公开了一种锅炉炉渣余热回收利用系统，包括基座及固定连接在基座上端的第一支撑座、第二支撑座，第一支撑座与第二支撑座的侧壁分别转动连接有第一皮带轮与第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过传送带传动连接，所述第二支撑座内开设有机构槽，所述机构槽的内壁上转动连接有相互啮合的第一齿轮与第二齿轮，所述第二齿轮通过第一转轴与第二皮带轮同轴固定连接，所述第二支撑座的侧壁安装有驱动第一齿轮转动的驱动装置。本发明通过电磁铁通、断电以磁力驱动整个装置运转，在两个齿轮的联动下可使传送带运转，继而可持续的运输炉渣，无需人工操作，节省了人力资源，而且比起用电机驱动更加节省电力。
4.上述专利文献中，其通过循环转动的储料槽传输炉渣落至传送带排出，并在该过程中对炉渣换热降温，炉渣呈堆状聚集在储料槽内，在与冷却介质进行换热时，其换热时间、换热面积均不足，这就导致炉渣的有效换热效率并不高，除此之外，市场上暂无其它对炉渣热量有效回收的设备，而对炉渣热量不进行利用，不仅对炉渣的转运造成极大的困难，也会造成极大的热能浪费，为了解决上述问题，本发明提出了一种锅炉炉渣余热回收利用系统。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种锅炉炉渣余热回收利用系统，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锅炉炉渣余热回收利用系统，包括传输筒，所述传输筒的一端上侧固定嵌设有落渣口，所述落渣口上部安装有篦板组件，所述传输筒远离落渣口的一端设置有出渣口，所述传输筒一侧转动连接有填充管，所述填充管外壁等距设置有多个螺旋叶片，所述传输筒的一侧安装有驱动机构，所述驱动机构传动连接有导流机构，所述导流机构的一端延伸至填充管内引导冷媒介质进行换热，且所述驱动机构与篦板组件之间传动连接有摇篦机构。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述篦板组件由固定杆和活动杆构成，若干所述固定杆固定嵌设在落渣口的两侧壁上，若干所述活动杆固定连接在转轴的两侧，所述转轴转动嵌设在落渣口的两侧内壁之间，且相邻所述固定杆、活动杆错位设置。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述导流机构包括附加板，所述附加板固定连接在传输筒的一端侧壁，所述附加板的上侧固定连接有第一导流箱、第二导流箱，所述第一导流箱、第二导流箱之间贯穿设置有空心管，所述空心管位于第一导流箱内的部分外壁开设有导流孔，所述第一导流箱、第二导流箱的上侧均固定嵌设有连接法兰。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述空心管另一端延伸至填充管内，所述空心管位于填充管内的部分外壁转动连接有三脚架，所述三脚架外端均固定连接在填充管内壁，且所述填充管与空心管外壁之间设置有导流间隙，所述空心管与填充管内端壁之间设置有回流间隙。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述摇篦机构包括滑轨，所述滑轨固定连接在落渣口的一侧外壁上，所述滑轨的上侧滑动连接有滑框，所述滑框的上下内壁上均固定连接有第一齿条，两个所述第一齿条之间设置有圆轴，所述圆轴转动嵌设在落渣口侧壁，所述圆轴的外侧固定连接半齿轮，所述半齿轮轮流与两个第一齿条啮合连接，所述滑框的上侧均固定连接有第二齿条，所述第二齿条啮合连接有全齿轮，所述全齿轮固定套设在转轴的端部外侧。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述驱动机构包括底座，所述底座的端部上侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过传动皮带传动连接有第二皮带轮和第三皮带轮，所述第二皮带轮固定套设在圆轴的一端外侧，所述第三皮带轮固定套设在填充管的外侧。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述传输筒的底部固定连接有多个支撑座，所述传输筒内壁等距设置有多个流道腔，相邻所述流道腔之间均通过连通孔相连通，相邻所述连通孔分别位于同一流道腔的两端，所述传输筒外壁固定连接有入口法兰，所述传输筒外壁固定连接有出口法兰，所述入口法兰、流道腔、出口法兰依次连通。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述落渣口的截面呈漏斗形结构设计，所述落渣口的四角均固定连接有带孔板。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、通过导流机构、传输筒的设置，一部分冷媒介质进入首端流道腔内后，经连通孔进入下一流道腔内，该部分冷媒介质呈蛇形循环流通，炉渣的热量可经传输筒传导至蛇形流道内被冷媒介质吸收，可从炉渣外部换热，另一部分冷媒介质进入第一导流箱内，使得冷媒介质可从导流孔进入空心管内，再从空心管端部排出后沿填充管与空心管之间的导流间隙流通，炉渣的热量可经螺旋叶片、填充管传导至导流间隙内被冷媒介质吸收，可从炉渣内部换热，炉渣与冷媒介质的换热时间长、面积大，使得温度降幅明显。
15.2、通过螺旋叶片的设置，螺旋叶片可抄起传输筒底部的炉渣，炉渣被抄起后直线掉落，可向前传输，直至堆积在落渣口排出，炉渣翻动过程中各部分能够充分与填充管、传输筒内壁接触，可促进填充管、传输筒快速升温，且填充管、传输筒均为金属材料制成，热传导效率高，易于热交换过程的进行，换热更加均匀高效。
16.2、通过篦板组件、摇篦机构、驱动机构的设置，转轴正反循环摆动，活动杆左右撬动，能够抖落打散炉渣，且活动杆与固定杆之间的间隙增大，使得炉渣易于掉落，第三皮带轮的半径大于第二皮带轮的半径，使得传动皮带传输相同距离时，第二皮带轮的转动圈数大于第三皮带轮的转动速度，可通过机械结构的设置，设定抖料与输料的效率，使得炉渣的
出料速度可控，防止冷媒介质换热能力不足或炉渣过多而导致螺旋叶片翻料不均的情况出现，保障了锅炉炉渣余热回收的效果。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的 其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明提供的一种锅炉炉渣余热回收利用系统的立体结构图。
18.图2为本发明提供的一种锅炉炉渣余热回收利用系统的侧面剖视图。
19.图3为本发明提供的一种锅炉炉渣余热回收利用系统的后视图。
20.图4为本发明提供的一种锅炉炉渣余热回收利用系统中导流机构的侧面剖视图。
21.图5为本发明提供的一种锅炉炉渣余热回收利用系统的立体结构剖切图。
22.图中：1、传输筒；2、落渣口；3、篦板组件；4、出渣口；5、填充管；6、螺旋叶片；7、驱动机构；8、导流机构；9、摇篦机构；11、支撑座；12、流道腔；13、连通孔；14、入口法兰；15、出口法兰；31、固定杆；32、活动杆；33、转轴；21、带孔板；71、底座；72、驱动电机；73、第一皮带轮；74、传动皮带；75、第二皮带轮；76、第三皮带轮；81、附加板；82、第一导流箱；83、第二导流箱；84、空心管；85、导流孔；86、三脚架；87、连接法兰；91、滑轨；92、滑框；93、第一齿条；94、圆轴；95、半齿轮；96、第二齿条；97、全齿轮。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、
ꢀ“
后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位 或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和 简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特 定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种锅炉炉渣余热回收利用系统，包括传输筒1，所述传输筒1的一端上侧固定嵌设有落渣口2，所述落渣口2上部安装有篦板组件3，所述传输筒1远离落渣口2的一端设置有出渣口4，所述传输筒1一侧转动连接有填充管5，所述填充管5外壁等距设置有多个螺旋叶片6，所述传输筒1的一侧安装有驱动机构7，所述驱动机构7传动连接有导流机构8，所述导流机构8的一端延伸至填充管5内引导冷媒介质进行换热，且所述驱动机构7与篦板组件3之间传动连接有摇篦机构9。
25.本发明中，以传输筒1、落渣口2为基础结构，驱动机构7带动螺旋叶片6自转，螺旋叶片6可抄起传输筒1底部的炉渣，炉渣被抄起后直线掉落，可向前传输，直至堆积在落渣口2排出，炉渣各部分能够充分与填充管5、传输筒1内壁接触，可促进填充管5、传输筒1快速升温，填充管5、传输筒1均为金属材料制成，热传导效率高，填充管5、传输筒1内均设置有水冷结构，水冷结构能吸收带走填充管5、传输筒1的热量，使得填充管5、传输筒1、炉渣全部降温，摇篦机构9的设置，能够在螺旋叶片6传输炉渣时，不断抖落锅炉炉膛底部的底部炉灰，使得炉灰可源源不断掉落，可有效降低锅炉炉膛内炉灰的高度，防止炉灰堆积，反而造成物料燃烧不彻底的情况发生。
26.在一个可选的实施例中，如图1、图2和图5所示，所述篦板组件3由固定杆31和活动杆32构成，若干所述固定杆31固定嵌设在落渣口2的两侧壁上，若干所述活动杆32固定连接在转轴33的两侧，所述转轴33转动嵌设在落渣口2的两侧内壁之间，且相邻所述固定杆31、活动杆32错位设置。
27.需要说明的是，固定杆31和活动杆32位于同一水平面上时，固定杆31和活动杆32可共同承托其上侧的物料以及炉渣，固定杆31和活动杆32之间的间隙较小，使得炉渣不易掉落，且固定杆31和活动杆32共同组成格栅结构，具备优良的透气性，这样氧气从底部供应能够穿过物料，使得物料的燃烧十分充分，而转轴33正反循环摆动，活动杆32左右撬动，能够抖落打散炉渣，且活动杆32与固定杆31之间的间隙增大，使得炉渣易于掉落，可精准控制炉渣的落料量而不至于导致上层物料掉落。
28.在一个可选的实施例中，如图1、图2和图4所示，所述导流机构8包括附加板81，所述附加板81固定连接在传输筒1的一端侧壁，所述附加板81的上侧固定连接有第一导流箱82、第二导流箱83，所述第一导流箱82、第二导流箱83之间贯穿设置有空心管84，所述空心管84位于第一导流箱82内的部分外壁开设有导流孔85，所述第一导流箱82、第二导流箱83的上侧均固定嵌设有连接法兰87。
29.需要说明的是，冷媒介质从连接法兰87进入第一导流箱82内，使得冷媒介质可从导流孔85进入空心管84内，再从空心管84端部排出后沿填充管5与空心管84之间的导流间隙流通，炉渣的热量可经螺旋叶片6、填充管5传导至导流间隙内被冷媒介质吸收升温，之后进入第二导流箱83内从连接法兰87排出，可从炉渣内部换热。
30.在一个可选的实施例中，如图1和图4所示，所述空心管84另一端延伸至填充管5内，所述空心管84位于填充管5内的部分外壁转动连接有三脚架86，所述三脚架86外端均固定连接在填充管5内壁，且所述填充管5与空心管84外壁之间设置有导流间隙，所述空心管84与填充管5内端壁之间设置有回流间隙。
31.需要说明的是，空心管84可带动填充管5同步转动，冷媒介质从空心管84进入填充管5内，从回流间隙进入环状的导流间隙内，再从导流间隙进入第二导流箱83内，使得冷媒介质与填充管5接触面积增大，换热更加快速均匀，填充管5的一端穿出传输筒1后通过密封轴承与第二导流箱83侧壁转动连接，保证了连接处的密封性。
32.在一个可选的实施例中，如图1和图5所示，所述摇篦机构9包括滑轨91，所述滑轨91固定连接在落渣口2的一侧外壁上，所述滑轨91的上侧滑动连接有滑框92，所述滑框92的上下内壁上均固定连接有第一齿条93，两个所述第一齿条93之间设置有圆轴94，所述圆轴94转动嵌设在落渣口2侧壁，所述圆轴94的外侧固定连接半齿轮95，所述半齿轮95轮流与两个第一齿条93啮合连接，所述滑框92的上侧均固定连接有第二齿条96，所述第二齿条96啮合连接有全齿轮97，所述全齿轮97固定套设在转轴33的端部外侧。
33.需要说明的是，启动驱动电机72，驱动电机72带动第一皮带轮73转动，第一皮带轮73通过传动皮带74带动第二皮带轮75转动，第二皮带轮75带动圆轴94转动，半齿轮95轮流与两个第一齿条93啮合，可带动滑框92往复移动，滑框92带动第二齿条96往复啮合全齿轮97，使得转轴33正反循环摆动，活动杆32左右撬动，能够抖落打散炉渣，且活动杆32与固定杆31之间的间隙增大，使得炉渣易于掉落。
34.在一个可选的实施例中，如图2和图3所示，所述驱动机构7包括底座71，所述底座
71的端部上侧固定连接有驱动电机72，所述驱动电机72的输出轴固定连接有第一皮带轮73，所述第一皮带轮73通过传动皮带74传动连接有第二皮带轮75和第三皮带轮76，所述第二皮带轮75固定套设在圆轴94的一端外侧，所述第三皮带轮76固定套设在填充管5的外侧。
35.需要说明的是，第一皮带轮73、第二皮带轮75、第三皮带轮76呈三角形结构，传动皮带74张紧设置在第一皮带轮73、第二皮带轮75、第三皮带轮76之间，在第一皮带轮73转动时，可同步带动第二皮带轮75、第三皮带轮76转动，值得说明的是，第三皮带轮76的半径大于第二皮带轮75的半径，使得传动皮带74传输相同距离时，第二皮带轮75的转动圈数大于第三皮带轮76的转动速度，可通过机械结构的设置，设定抖料与输料的效率。
36.在一个可选的实施例中，如图1和图5所示，所述传输筒1的底部固定连接有多个支撑座11，所述传输筒1内壁等距设置有多个流道腔12，相邻所述流道腔12之间均通过连通孔13相连通，相邻所述连通孔13分别位于同一流道腔12的两端，所述传输筒1外壁固定连接有入口法兰14，所述传输筒1外壁固定连接有出口法兰15，所述入口法兰14、流道腔12、出口法兰15依次连通。
37.需要说明的是，冷媒介质从入口法兰14灌入，进入流道腔12内传输后经连通孔13进入下一流道腔12内，呈蛇形循环流通，而炉渣的热量可经传输筒1传导至蛇形流道内被冷媒介质吸收升温，升温后的冷媒介质则能够从出口法兰15排出，可从炉渣外部换热。
38.在一个可选的实施例中，如图1、图2和图5所示，所述落渣口2的截面呈漏斗形结构设计，所述落渣口2的四角均固定连接有带孔板21。
39.需要说明的是，落渣口2螺丝固定在锅炉底口上，起到了聚料的作用。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于 本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发 明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限 制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落 在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将 权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实 施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起 见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也 可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。