一种磷酸铁锂电池正极浆料制备设备的制作方法

1.本发明涉及一种电池制备技术领域，具体是一种磷酸铁锂电池正极浆料制备设备。


背景技术：

2.在磷酸铁锂电池的制备中，浆料制备占有重要地位，电池浆料的质量将直接影响电池质量和寿命，现有的电池浆料的制备设备主要是行星式搅拌机，将导电剂、粘结剂、添加剂急溶剂进行液液混合，再将配比好的磷酸铁锂粉末加入混合液中，经一定的搅拌作用形成电池浆料。
3.但现阶段，在向混合液中加入磷酸铁锂粉末时，粉末分散性不够，极易产生粉末团聚现象，造成浆料混合不均匀，影响电池质量，同时浆料各组分之间在长时间单方向的搅拌过程中会在离心力作用下分层，浆料各组分之间不能进行有效混合。
4.因此，有必要提供一种磷酸铁锂电池正极浆料制备设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磷酸铁锂电池正极浆料制备设备，包括：
6.底座；
7.混料罐，设置在所述底座上端面，所述混料罐内含有混合液；
8.储料箱，设置在所述混料罐上端面一侧，其内充满正极材料即磷酸铁锂粉末；
9.主电机，固定在所述混料罐上端面中央位置；
10.混浆组件，设置在所述主电机的输出端，且位于所述混料罐内，所述混浆组件用于将磷酸铁锂粉末与混合液充分接触，使得正极材料与混合液达到充分混合效果；
11.搅动组件，被配置有两个，对称分布在所述混浆组件两侧；
12.进液管，设置在所述混料罐的侧壁上，所述进液管一端与外部储液箱连通，另一端伸入所述混料罐内；以及
13.出浆管，与所述混料罐侧壁底部连通，用于将混合后的正极浆料输出至外部。
14.优选的，所述混浆组件包括：
15.混浆箱，固定在所述混料罐内，且位于所述主电机下方；
16.螺旋输送器，一端固定在所述主电机输出端，另一端转动设置在所述混料罐内壁底部；
17.连接筒，与所述螺旋输送器同轴设置，并且所述连接筒一端固定在所述混浆箱内壁上端部，另一端固定并贯穿所述混浆箱底部，伸入混合液中；以及
18.挡板，固定在所述连接筒靠近所述主电机一侧内，用于隔挡混合液，防止泄漏。
19.优选的，所述连接筒靠近所述主电机一侧线性布设有多组文丘里管，且每组所述
文丘里管对称设有两个，每个所述文丘里管与所述连接筒连通设置。
20.优选的，所述文丘里管对应侧的所述混浆箱内壁上可拆卸地安装有进料筒，所述进料筒上端与外部输送装置采用连接管连通。
21.优选的，所述进料筒上线性连通有多个出粉管，所述出粉管远离所述进料筒一端设有多个通粉孔，所述进料筒与所述出粉管连通处设有隔板，所述隔板倾斜设置在所述出粉管内，且多个所述隔板的截面长度由上至下依次增大。
22.优选的，所述搅动组件包括：
23.辅电机，对称设置在所述主电机两侧；
24.径向驱动部件，设置在所述辅电机输出端；以及
25.传动部件，设置在所述径向驱动部件上。
26.优选的，所述径向驱动部件包括：
27.旋转架，设置在所述辅电机输出端；
28.转动轴，设置在所述旋转架下端面，其中，所述转动轴靠近所述辅电机一侧设置有行星齿轮组，所述转动轴远离所述辅电机一侧设有球套；
29.锥齿轮一，采用连接轴对称转动设置在所述旋转架上，并通过所述行星齿轮组驱动；
30.锥齿轮二，其一端与所述锥齿轮一啮合，另一端转动设置在所述混料罐上；
31.凸轮，设置在所述锥齿轮二上，且两个所述凸轮初始角度相差为 180
°
；以及
32.控制杆，一端铰接设置在所述凸轮的偏心端，另一端铰接有控制架，所述控制架采用扭力弹簧铰接设置在所述球套上。
33.优选的，所述传动部件包括：
34.支撑架，线性配置有多组，每组圆周分布有四个，均固定在所述支撑架远离所述辅电机一侧；
35.铰接半球，其平面固定在所述支撑架上，弧面铰接设有转向块；
36.搅动板，固定在所述转向块两端；
37.连接臂，固定在一个所述搅动板远离所述转向块一侧；以及
38.导向杆，其分为两部分，其中一部分一端铰接在所述控制架上，另一端铰接在与所述控制架最近的所述连接臂上，其余部分的所述导向杆铰接在径向设置的两个所述连接臂之间。
39.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
40.本发明中，当混合液流动至文丘里管末端时，其管道直径锐减，因此混合液快速流出时会产生文丘里效应，下落的混合液会对周围空气产生负压，进而产生吸附作用，从文丘里管中流出的混合液会吸附进料筒中的磷酸铁锂粉末，能够使磷酸铁锂粉末逐粒与混合液进行混合，提高了正极材料的分散性，从而能够使磷酸铁锂粉末与混合液充分接触，降低了粉末团聚率，避免造成浆料配比失衡，同时，隔板会逐级隔挡进入到进料筒中的磷酸铁锂粉末，使得每个出粉管内的磷酸铁锂粉末含量相同，混合液能够吸附相同含量的磷酸铁锂粉末，提高了混浆的均匀性。
41.本发明中，支撑架随转动轴转动，从而带动转向块横向转动，进而能带动搅动板同步横向转动，同时，控制架交替转动会通过导向杆的传递作用带动连接臂产生径向转动，从
而带动搅动板同步径向转动，也就是说，搅动板横向与径向同步转动，能够充分地对浆料进行翻搅动作，避免浆料各组分产生分层，导致混合不均匀，同时，靠近底座一侧的搅动板径向转动能够对混料罐底部的浆料进行铲起动作，避免了粉末沉淀造成的浆料混合不均匀。
附图说明
42.图1为一种磷酸铁锂电池正极浆料制备设备的结构示意图；
43.图2为一种磷酸铁锂电池正极浆料制备设备的混浆组件示意图；
44.图3为一种磷酸铁锂电池正极浆料制备设备的b处放大图；
45.图4为一种磷酸铁锂电池正极浆料制备设备的a处放大图；
46.图5为一种磷酸铁锂电池正极浆料制备设备的c处放大图；
47.图中：1、底座；2、混料罐；3、储料箱；4、主电机；7、进液管；8、出浆管；51、混浆箱；52、螺旋输送器；53、连接筒；54、挡板；55、文丘里管；56、进料筒；57、出粉管；58、隔板；61、辅电机；62、旋转架；63、转动轴；64、锥齿轮一；65、锥齿轮二；66、凸轮；67、控制杆；68、控制架；71、支撑架；72、铰接半球；73、转向块；74、搅动板；75、连接臂；76、导向杆。
具体实施方式
48.请参阅图1～5，本实施例中，一种磷酸铁锂电池正极浆料制备设备，包括：
49.底座1；
50.混料罐2，设置在所述底座1上端面，所述混料罐2内含有混合液；
51.储料箱3，设置在所述混料罐2上端面一侧，其内充满正极材料即磷酸铁锂粉末；
52.主电机4，固定在所述混料罐2上端面中央位置；
53.混浆组件，设置在所述主电机4的输出端，且位于所述混料罐2 内，所述混浆组件用于将磷酸铁锂粉末与混合液充分接触，使得正极材料与混合液达到充分混合效果；
54.搅动组件，被配置有两个，对称分布在所述混浆组件两侧，用于充分搅拌正极浆料；
55.进液管7，设置在所述混料罐2的侧壁上，所述进液管7一端与外部储液箱连通，另一端伸入所述混料罐2内；以及
56.出浆管8，与所述混料罐2侧壁底部连通，用于将混合后的正极浆料输出至外部。
57.本实施例中，所述混浆组件包括：
58.混浆箱51，固定在所述混料罐2内，且位于所述主电机4下方；
59.螺旋输送器52，一端固定在所述主电机4输出端，另一端转动设置在所述混料罐2内壁底部；
60.连接筒53，与所述螺旋输送器52同轴设置，并且所述连接筒53 一端固定在所述混浆箱51内壁上端部，另一端固定并贯穿所述混浆箱51底部，伸入混合液中；以及
61.挡板54，固定在所述连接筒53靠近所述主电机4一侧内，用于隔挡混合液，防止泄漏。
62.作为较佳实施例，所述连接筒53靠近所述主电机4一侧线性布设有多组文丘里管55，且每组所述文丘里管55对称设有两个，每个所述文丘里管55与所述连接筒53连通设置。
63.需要解释的是，所述主电机4驱动所述螺旋输送器52转动，从而带动所述混料罐2
中的混合液进入所述连接筒53中，在所述挡板 54隔挡作用下，混合液会从所述文丘里管55中流出，当混合液流动至文丘里管55末端时，其管道直径锐减，因此混合液快速流出时会产生文丘里效应，下落的混合液会对周围空气产生负压，进而产生吸附作用。
64.作为较佳实施例，所述文丘里管55对应侧的所述混浆箱51内壁上可拆卸地安装有进料筒56，所述进料筒56上端与外部输送装置采用连接管连通。
65.作为较佳实施例，所述进料筒56上线性连通有多个出粉管57，所述出粉管57远离所述进料筒56一端设有多个通粉孔，所述进料筒 56与所述出粉管57连通处设有隔板58，所述隔板58倾斜设置在所述出粉管57内，且多个所述隔板58的截面长度由上至下依次增大。
66.需要解释的是，从所述文丘里管55中流出的混合液会吸附所述进料筒56中的磷酸铁锂粉末，能够使磷酸铁锂粉末逐粒与混合液进行混合，提高了正极材料的分散性，从而能够使磷酸铁锂粉末与混合液充分接触，降低了粉末团聚率，避免造成浆料配比失衡，同时，所述隔板58会逐级隔挡进入到所述进料筒56中的磷酸铁锂粉末，使得每个所述出粉管57内的磷酸铁锂粉末含量相同，混合液能够吸附相同含量的磷酸铁锂粉末，提高了混浆的均匀性。
67.作为较佳实施例，所述搅动组件包括：
68.辅电机61，对称设置在所述主电机4两侧，两个所述辅电机61 驱动方向相反且均向罐外方向驱动，有利于浆料充分搅拌；
69.径向驱动部件，设置在所述辅电机61输出端；以及
70.传动部件，设置在所述径向驱动部件上。
71.作为较佳实施例，所述径向驱动部件包括：
72.旋转架62，设置在所述辅电机61输出端；
73.转动轴63，设置在所述旋转架62下端面，其中，所述转动轴63 靠近所述辅电机61一侧设置有行星齿轮组，所述转动轴63远离所述辅电机61一侧设有球套；
74.锥齿轮一64，采用连接轴对称转动设置在所述旋转架62上，并通过所述行星齿轮组驱动；
75.锥齿轮二65，其一端与所述锥齿轮一64啮合，另一端转动设置在所述混料罐2上；
76.凸轮66，设置在所述锥齿轮二65上，且两个所述凸轮66初始角度相差为180
°
；以及
77.控制杆67，一端铰接设置在所述凸轮66的偏心端，另一端铰接有控制架68，所述控制架68采用扭力弹簧铰接设置在所述球套上。
78.需要解释的是，所述辅电机61驱动所述旋转架62转动，从而带动所述转动轴63同步转动，此过程中，所述行星齿轮组会通过连接轴带动所述锥齿轮一64自转，从而通过啮合作用带动所述锥齿轮二 65转动，所述凸轮66会同步转动，进而所述控制杆67会带动控制架68在球套上进行交替转动。
79.作为较佳实施例，所述传动部件包括：
80.支撑架71，线性配置有多组，每组圆周分布有四个，均固定在所述支撑架71远离所述辅电机61一侧；
81.铰接半球72，其平面固定在所述支撑架71上，弧面铰接设有转向块73；
82.搅动板74，固定在所述转向块73两端；
83.连接臂75，固定在一个所述搅动板74远离所述转向块73一侧；以及
84.导向杆76，其分为两部分，其中一部分一端铰接在所述控制架68上，另一端铰接在与所述控制架68最近的所述连接臂75上，其余部分的所述导向杆76铰接在径向设置的两个所述连接臂75之间。
85.需要说明的是，所述支撑架71随转动轴63转动，从而带动转向块73横向转动，进而能带动所述搅动板74同步横向转动，同时，所述控制架68交替转动会通过导向杆76的传递作用带动连接臂75产生径向转动，从而带动搅动板74同步径向转动，也就是说，所述搅动板74横向与径向同步转动，能够充分地对浆料进行翻搅动作，避免浆料各组分产生分层导致混合不均匀，同时，靠近所述底座1一侧的搅动板74径向转动能够对混料罐2底部的浆料进行铲起动作，避免了粉末沉淀造成的浆料混合不均匀。
86.具体的，在实施时，启动主电机4与辅电机61，主电机4驱动螺旋输送器52转动，从而带动混料罐2中的混合液进入连接筒53中，在挡板54隔挡作用下，混合液会从文丘里管55中流出，当混合液流动至文丘里管55末端时，其管道直径锐减，因此混合液快速流出时会产生文丘里效应，即下落的混合液会对周围空气产生负压，进而产生吸附作用，从文丘里管55中流出的混合液会吸附进料筒56中的磷酸铁锂粉末，能够使磷酸铁锂粉末逐粒与混合液进行混合，提高了正极材料的分散性，从而能够使磷酸铁锂粉末与混合液充分接触，降低了粉末团聚率，避免造成浆料配比失衡，同时，隔板58会逐级隔挡进入到进料筒56中的磷酸铁锂粉末，使得每个出粉管57内的磷酸铁锂粉末含量相同，混合液能够吸附相同含量的磷酸铁锂粉末，提高了混浆的均匀性，此过程中，辅电机61驱动旋转架62转动，从而带动转动轴63同步转动，行星齿轮组会通过连接轴带动锥齿轮一64自转，从而通过啮合作用带动锥齿轮二65转动，凸轮66会同步转动，进而控制杆67会带动控制架68在球套上进行交替转动，而后通过导向杆 76的传递作用带动连接臂75产生径向转动，从而带动搅动板74同步径向转动，也就是说，搅动板74横向与径向同步转动，能够充分地对浆料进行翻搅动作，避免浆料各组分产生分层而导致混合不均匀，同时，靠近底座1一侧的搅动板74径向转动能够对混料罐2底部的浆料进行铲起动作，避免了粉末沉淀造成的浆料混合不均匀。
87.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。