一种浓缩灵芝营养液及其制备方法与流程

1.本发明涉及灵芝液制备技术领域，具体是一种浓缩灵芝营养液及其制备方法。


背景技术：

2.灵芝属于自然界分布的一类真菌生物，是传统名贵中药材之一，药食兼用。
3.古今药理与临床研究均证明，灵芝确有防病治病、延年益寿之功效，具有广泛的药理作用，如抗肿瘤作用、免疫调节作用、抗放射与抗化疗作用，镇静作用、强心及抗心肌缺血作用、调节血脂作用、降血糖作用、平喘作用、保肝作用、抗缺氧作用和抗衰老作用等，同时用于农作物同样有一些类似的效果。
4.将灵芝制成灵芝液，并喷洒于水果农作物之上，采用于优秀的日本07赤灵芝品种，以东北特有的紫皮小叶柞木为培养基础，人工培育的优质灵芝，灵芝三萜，灵芝腺苷等主要营养成分均高于普通品种灵芝的含量，反复实验成功将灵芝有效营养成分通过生物渗透方式转化至农作物之中，农作物水果蔬菜牲畜有机结合，使得这些里面含有较高的灵芝营养成分；因此，本发明提出一种浓缩灵芝营养液及其制备方法。


技术实现要素：

5.为了上述技术效果，实现将灵芝中的有益成分通过生物渗透的方式转化至农作物上，本发明提出的一种浓缩灵芝营养液及其制备方法。
6.一种浓缩灵芝营养液的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
7.s1：取新鲜灵芝洗净；
8.s2：将洗净的新鲜灵芝放入反应釜罐体内高温反应30-50分钟；
9.s3：反应结束，取出高温反应后的灵芝，并将其移至破碎机中打碎；
10.s4：放入破碎机中的灵芝，重复打碎，直至其呈粉末状；
11.s5：取出灵芝沫，并将其移至离心机中进行高温离心脱水10-20分钟；
12.s6：于高温离心脱水后的灵芝沫中加入食物粘合剂，使其浓缩为灵芝液。
13.优选的，所述反应釜由罐体、罐盖、搅拌组件以及破碎组件组成；所述罐盖卡接在罐体顶部；所述搅拌组件贯穿罐盖，且活动在罐体内部；所述破碎组件设置在罐体底部；
14.所述破碎组件由分隔板、弧形板以及分离板组成；所述分隔板设置为弧形结构，且所述分隔板固接在罐体的中部；所述分隔板垂直固接在罐体内壁上；所述弧形板设置若干组，且若干组所述弧形板等距布置；所述弧形板的顶部固接在分隔板底端；所述分离板固接在罐体底部，且与罐体内壁底端存在间隙；所述分离板设置四组，且相邻分离板之间设置有下料槽；所述弧形板内壁上固接有刮刀，且相邻两组弧形板的相邻面上固接对称的刮刀，通过对灵芝高温处理以及破碎，可将其转变为细小的碎片状，通过后期的集中收集，可方便将灵芝碎片粉末化，便于后期提取制作灵芝液。
15.优选的，所述搅拌组件由转轴、固定框、破碎刀片以及清洁组件组成；所述转轴的顶部贯穿罐盖；所述转轴的底部转动连接在罐体内；所述固定框固接在转轴的底部；所述固
定框设置为“u”型结构，且所述固定框上固接有垂直于固定框底部的若干组破碎刀片；若干组所述破碎刀片等距布置在固定框上；所述清洁组件固接在固定框的两端边缘，且所述清洁组件贴合在罐体内壁上，位于固定框端部的清洁组件可活动在罐体的内壁上，进而可在其随着固定框不断转动过程中，对罐体的内壁进行清理，使得粘附在罐体内壁上的细小灵芝碎片能够被清理至分离板上，最终经下料槽移动至罐体底部。
16.优选的，所述罐盖的顶部固接有连接座；所述转轴转动连接在连接座中心位置；所述罐盖一侧设置有进料斗；所述进料斗连通罐体内部；所述罐体的底部固接有圆周对称布置的螺纹座，且所述螺纹座内螺纹连接有底封盖；所述底封盖底部固接有把手，且所述底封盖顶部固接有锥形块；所述锥形块位于罐体底部，转动数圈后，底封盖与罐体底部分离，即可收集灵芝碎片，锥形块用于对破碎后的灵芝碎片进行引导，使其集中在罐体底部开口的边缘位置，便于后期集中收集。
17.优选的，所述清洁组件由固定板、一号弹簧、连接板、连接轴以及毛刷组成；所述固定板固接在固定框的一端边缘，且与固定框呈垂直布置；所述连接板活动连接在固定板两侧，且所述一号弹簧固接在固定框一端边缘以及连接板之间；所述连接轴活动连接在固定板上，且所述连接轴的另一端活动在连接板上；所述毛刷固接在连接板一端，且所述毛刷另一侧贴合在罐体内壁上；同时，在毛刷与罐体内壁接触时，可利用连接板与固定板之间的活动来使得毛刷紧密贴合在罐体内壁上，提高清洁效率。
18.优选的，所述连接板上开设有限位槽，且所述连接轴的另一端活动连接在连接板上的限位槽内；所述连接板的中部转动连接有定位轴，且所述定位轴的另一端固接在固定板上；所述固定板上开设有活动槽，且所述连接轴位于固定板上的一端活动连接在活动槽内，而连接板上下两端则可以在连接轴的带动下，活动在固定板上的活动槽内，实现对连接板活动范围的限定。
19.优选的，所述弧形板的中部侧壁固接有弹性骨架，且所述弹性骨架的中部嵌入连接有气囊；所述弹性骨架的两端贯穿有气嘴，且所述气嘴靠近于气囊的一侧连通在气囊上；所述气囊内部固接有二号弹簧，且所述二号弹簧垂直与弧形板侧壁布置，利用气囊压缩所产生的气压变化，使得两侧的气嘴喷气，进而可对经过弧形板的破碎刀片进行吹扫，保持破碎刀片的清洁度，同时，有利于保持后续破碎刀片对灵芝的破碎效果。
20.一种浓缩灵芝营养液，所述营养液由任一所述一种浓缩灵芝营养液的制备方法制得。
21.本发明的有益之处在于：
22.1.本发明通过设置在罐体内的破碎组件以及搅拌组件底部的破碎刀片，可将放置在罐体内的灵芝带动，并使得灵芝在高温环境下，与破碎刀片以及弧形板接触，在搅拌组件的不停转动下，可将高温反应后的灵芝破碎，使之成为细小碎片状结构，并通过设置在罐体底部的下料槽漏至罐体底部，通过对灵芝高温处理以及破碎，可将其转变为细小的碎片状，通过后期的集中收集，可方便将灵芝碎片粉末化，便于后期提取制作灵芝液。
23.2.本发明通过设置在搅拌组件端部的清洁组件，在搅拌组件转动对灵芝进行破碎的同时，利用固定框端部的毛刷对罐体内壁上粘附的灵芝碎片进行清理，使得粘附在罐体内壁上的灵芝碎片得以掉落在底部的分离板上，便于对灵芝碎片进行收集，增加灵芝的利用率，同时，毛刷可在连接板的带动下，活动于固定板上，在与罐体内壁接触时，可产生轻微
的活动，使得毛刷始终紧密的贴合在罐体内壁上，提高清洁效率。
24.3.本发明通过设置在弧形板内侧的刮刀，可对破碎刀片上粘附的灵芝碎片进行刮除，使得破碎后的灵芝碎片能够掉落在罐体底部，同时方便后续破碎刀片对灵芝的继续破碎，其次，利用设置在弧形板内侧的气囊，在破碎刀片移动至气囊位置并挤压气囊后，可使气囊发生形变，利用气囊压缩所产生的气压变化，使得两侧的气嘴喷气，进而可对经过弧形板的破碎刀片进行吹扫，保持破碎刀片的清洁度，同时，有利于保持后续破碎刀片对灵芝的破碎效果。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
26.图1为本发明一种实施例的第一立体图；
27.图2为本发明一种实施例中罐体的第一立体图；
28.图3为本发明一种实施例中罐体的第二立体图；
29.图4为本发明一种实施例的剖视图；
30.图5为本发明一种实施例中罐体的剖视图；
31.图6为本发明一种实施例弧形板的局部结构剖视图；
32.图中：11、罐体；111、分隔板；112、弧形板；113、分离板；114、螺纹座；115、下料槽；116、刮刀；12、罐盖；13、转轴；131、固定框；132、破碎刀片；14、进料斗；15、连接座；16、底封盖；161、把手；162、锥形块；171、固定板；172、一号弹簧；173、连接板；174、限位槽；175、连接轴；176、毛刷；177、活动槽；181、弹性骨架；182、气嘴；183、气囊；184、二号弹簧。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-6所示，一种浓缩灵芝营养液的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
35.s1：取新鲜灵芝洗净；
36.s2：将洗净的新鲜灵芝放入反应釜罐体内高温反应30-50分钟；
37.s3：反应结束，取出高温反应后的灵芝，并将其移至破碎机中打碎；
38.s4：放入破碎机中的灵芝，重复打碎，直至其呈粉末状；
39.s5：取出灵芝沫，并将其移至离心机中进行高温离心脱水10-20分钟；
40.s6：于高温离心脱水后的灵芝沫中加入食物粘合剂，使其浓缩为灵芝液。
41.作为本发明的一种实施方式，所述反应釜由罐体11、罐盖12、搅拌组件以及破碎组件组成；所述罐盖12卡接在罐体11顶部；所述搅拌组件贯穿罐盖12，且活动在罐体11内部；所述破碎组件设置在罐体11底部；
42.所述破碎组件由分隔板111、弧形板112以及分离板113组成；所述分隔板111设置为弧形结构，且所述分隔板111固接在罐体11的中部；所述分隔板111垂直固接在罐体11内壁上；所述弧形板112设置若干组，且若干组所述弧形板112等距布置；所述弧形板112的顶部固接在分隔板111底端；所述分离板113固接在罐体11底部，且与罐体11内壁底端存在间隙；所述分离板113设置四组，且相邻分离板113之间设置有下料槽115；所述弧形板112内壁上固接有刮刀116，且相邻两组弧形板112的相邻面上固接对称的刮刀116。
43.具体的，在将灵芝放入反应釜的罐体11内时，经过一段时间高温处理后的灵芝放置于分离板113的顶部，而由于灵芝初始的尺寸较大，而分离板113之间的下料槽115尺寸较小，因此灵芝无法落在罐体11的底部，此时启动搅拌组件，在搅拌组件的带动下，灵芝会与弧形板112接触，并在灵芝与弧形板112挤压时产生破碎，破碎后的灵芝尺寸减小，在搅拌组件持续的转动下，破碎后的灵芝尺寸进一步的缩小，即转变为灵芝碎片，待灵芝碎片的尺寸小于下料槽115，即可通过下料槽115移动至罐体11的底部，并收集在罐体11的底部，通过对灵芝高温处理以及破碎，可将其转变为细小的碎片状，通过后期的集中收集，可方便将灵芝碎片粉末化，便于后期提取制作灵芝液。
44.作为本发明的一种实施方式，所述搅拌组件由转轴13、固定框131、破碎刀片132以及清洁组件组成；所述转轴13的顶部贯穿罐盖12；所述转轴13的底部转动连接在罐体11内；所述固定框131固接在转轴13的底部；所述固定框131设置为“u”型结构，且所述固定框131上固接有垂直于固定框131底部的若干组破碎刀片132；若干组所述破碎刀片132等距布置在固定框131上；所述清洁组件固接在固定框131的两端边缘，且所述清洁组件贴合在罐体11内壁上。
45.具体的，在灵芝经过高温反应一段时间后，可启动搅拌组件，在外接的驱动电机带动下，转轴13带动底部的固定框131、破碎刀片132以及清洁组件转动，固定框131转动时，会与放置在分离板113顶部的灵芝接触，并带动灵芝移动至分离板113的端部，且破碎刀片132、固定框131可活动在相邻的弧形板112内部，因此在固定框131以及破碎刀片132进入弧形板112内部时，会利用破碎刀片132将阻隔于弧形板112端部的灵芝切碎，使得固定框131以及破碎刀片132可顺利的进入弧形板112内，同时在固定框131转动出弧形板112时，固定框131会连通破碎刀片132带动弧形板112另一侧的灵芝移动至对立的弧形板112端部，并在破碎刀片132进入对立的弧形板112内时，将该处的灵芝切碎，因此在搅拌组件不停转动下，可将罐体11内的灵芝碎片切碎，使之成为细小的灵芝碎片，得以从分离板113之间的下料槽115漏出，便于后续收集以及后续将其打沫，其中在固定框131转动过程中，位于固定框131端部的清洁组件可活动在罐体11的内壁上，进而可在其随着固定框131不断转动过程中，对罐体11的内壁进行清理，使得粘附在罐体11内壁上的细小灵芝碎片能够被清理至分离板113上，最终经下料槽115移动至罐体11底部。
46.作为本发明的一种实施方式，所述罐盖12的顶部固接有连接座15；所述转轴13转动连接在连接座15中心位置；所述罐盖12一侧设置有进料斗14；所述进料斗14连通罐体11内部；所述罐体11的底部固接有圆周对称布置的螺纹座114，且所述螺纹座114内螺纹连接有底封盖16；所述底封盖16底部固接有把手161，且所述底封盖16顶部固接有锥形块162；所述锥形块162位于罐体11底部。
47.具体的，位于罐盖12的顶部设置连接座15，可用于对转轴13进行限位，同时在罐盖
12一侧设置进料斗14，可用于将灵芝放入罐体11内，而设置在罐体11底部的螺纹座114，其内侧设置有螺纹，因此可与底封盖16螺纹连接，在收集破碎后的灵芝碎片时，可人为拧动底封盖16，使得底封盖16能够螺旋转动在螺纹座114上，转动数圈后，底封盖16与罐体11底部分离，即可收集灵芝碎片，锥形块162用于对破碎后的灵芝碎片进行引导，使其集中在罐体11底部开口的边缘位置，便于后期集中收集。
48.作为本发明的一种实施方式，所述清洁组件由固定板171、一号弹簧172、连接板173、连接轴175以及毛刷176组成；所述固定板171固接在固定框131的一端边缘，且与固定框131呈垂直布置；所述连接板173活动连接在固定板171两侧，且所述一号弹簧172固接在固定框131一端边缘以及连接板173之间；所述连接轴175活动连接在固定板171上，且所述连接轴175的另一端活动在连接板173上；所述毛刷176固接在连接板173一端，且所述毛刷176另一侧贴合在罐体11内壁上。
49.具体的，在固定框131随着转轴13转动时，清洁组件能够随着固定框131的转动而转动，当清洁组件转动在罐体11内壁上时，位于连接板173端部的毛刷176会与罐体11内壁接触，并在持续的转动中，将罐体11内壁上粘附的灵芝碎片清扫至罐体11底部，便于后期对灵芝碎片的收集以及提高灵芝的利用率；同时，在毛刷176与罐体11内壁接触时，可利用连接板173与固定板171之间的活动来使得毛刷176紧密贴合在罐体11内壁上，提高清洁效率。
50.作为本发明的一种实施方式，所述连接板173上开设有限位槽174，且所述连接轴175的另一端活动连接在连接板173上的限位槽174内；所述连接板173的中部转动连接有定位轴，且所述定位轴的另一端固接在固定板171上；所述固定板171上开设有活动槽177，且所述连接轴175位于固定板171上的一端活动连接在活动槽177内。
51.具体的，在连接板173带动毛刷176活动时，连接板173会在定位轴的定位效果下，以定位轴为圆心进行左右方向上的活动，而连接板173上下两端则可以在连接轴175的带动下，活动在固定板171上的活动槽177内，实现对连接板173活动范围的限定。
52.作为本发明的一种实施方式，所述弧形板112的中部侧壁固接有弹性骨架181，且所述弹性骨架181的中部嵌入连接有气囊183；所述弹性骨架181的两端贯穿有气嘴182，且所述气嘴182靠近于气囊183的一侧连通在气囊183上；所述气囊183内部固接有二号弹簧184，且所述二号弹簧184垂直于弧形板112侧壁布置。
53.具体的，当破碎刀片132移动至相邻弧形板112之间时，会与相邻弧形板112之间的刮刀116接触，在刮刀116与破碎刀片132接触后，可将破碎刀片132表面粘附的灵芝碎片刮下，使得位于破碎刀片132上的灵芝碎片可以掉落在罐体11的底部，而后，破碎刀片132继续活动在相邻弧形板112之间，并挤压气囊183，可使气囊183发生形变，利用气囊183压缩所产生的气压变化，使得两侧的气嘴182喷气，进而可对经过弧形板112的破碎刀片132进行吹扫，保持破碎刀片132的清洁度，同时，有利于保持后续破碎刀片132对灵芝的破碎效果。
54.一种浓缩灵芝营养液，所述营养液由任一所述一种浓缩灵芝营养液的制备方法制得。
55.工作原理：在将灵芝放入反应釜的罐体11内时，经过一段时间高温处理后的灵芝放置于分离板113的顶部，而由于灵芝初始的尺寸较大，而分离板113之间的下料槽115尺寸较小，因此灵芝无法落在罐体11的底部，此时启动搅拌组件，在搅拌组件的带动下，灵芝会与弧形板112接触，并在灵芝与弧形板112挤压时产生破碎，破碎后的灵芝尺寸减小，在搅拌
组件持续的转动下，破碎后的灵芝尺寸进一步的缩小，即转变为灵芝碎片，待灵芝碎片的尺寸小于下料槽115，即可通过下料槽115移动至罐体11的底部，并收集在罐体11的底部，通过对灵芝高温处理以及破碎，可将其转变为细小的碎片状，通过后期的集中收集，可方便将灵芝碎片粉末化，便于后期提取制作灵芝液；
56.在灵芝经过高温反应一段时间后，可启动搅拌组件，在外接的驱动电机带动下，转轴13带动底部的固定框131、破碎刀片132以及清洁组件转动，固定框131转动时，会与放置在分离板113顶部的灵芝接触，并带动灵芝移动至分离板113的端部，且破碎刀片132、固定框131可活动在相邻的弧形板112内部，因此在固定框131以及破碎刀片132进入弧形板112内部时，会利用破碎刀片132将阻隔于弧形板112端部的灵芝切碎，使得固定框131以及破碎刀片132可顺利的进入弧形板112内，同时在固定框131转动出弧形板112时，固定框131会连通破碎刀片132带动弧形板112另一侧的灵芝移动至对立的弧形板112端部，并在破碎刀片132进入对立的弧形板112内时，将该处的灵芝切碎，因此在搅拌组件不停转动下，可将罐体11内的灵芝碎片切碎，使之成为细小的灵芝碎片，得以从分离板113之间的下料槽115漏出，便于后续收集以及后续将其打沫，其中在固定框131转动过程中，位于固定框131端部的清洁组件可活动在罐体11的内壁上，进而可在其随着固定框131不断转动过程中，对罐体11的内壁进行清理，使得粘附在罐体11内壁上的细小灵芝碎片能够被清理至分离板113上，最终经下料槽115移动至罐体11底部；
57.在固定框131随着转轴13转动时，清洁组件能够随着固定框131的转动而转动，当清洁组件转动在罐体11内壁上时，位于连接板173端部的毛刷176会与罐体11内壁接触，并在持续的转动中，将罐体11内壁上粘附的灵芝碎片清扫至罐体11底部，便于后期对灵芝碎片的收集以及提高灵芝的利用率；同时，在毛刷176与罐体11内壁接触时，可利用连接板173与固定板171之间的活动来使得毛刷176紧密贴合在罐体11内壁上，提高清洁效率；同时，当破碎刀片132移动至相邻弧形板112之间时，会与相邻弧形板112之间的刮刀116接触，在刮刀116与破碎刀片132接触后，可将破碎刀片132表面粘附的灵芝碎片刮下，使得位于破碎刀片132上的灵芝碎片可以掉落在罐体11的底部，而后，破碎刀片132继续活动在相邻弧形板112之间，并挤压气囊183，可使气囊183发生形变，利用气囊183压缩所产生的气压变化，使得两侧的气嘴182喷气，进而可对经过弧形板112的破碎刀片132进行吹扫，保持破碎刀片132的清洁度，同时，有利于保持后续破碎刀片132对灵芝的破碎效果。
58.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
59.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。