一种生产石墨烯碳纳米管浆料用研磨装置的制作方法

1.本发明涉及石墨烯研磨技术领域，具体为一种生产石墨烯碳纳米管浆料用研磨装置。


背景技术：

2.石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、sic外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法。目前生产中在对石墨烯进行研磨时使用的研磨装置通常不方便对研磨后的粉末进行筛分，或筛分之后不合格的粉末需要人工重新投入研磨装置内部研磨，使用操作繁琐，并且筛分时筛网容易发生堵塞，使用不便。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种生产石墨烯碳纳米管浆料用研磨装置生产石墨烯碳纳米管浆料用研磨装置，解决了目前生产中在对石墨烯进行研磨时使用的研磨装置通常不方便对研磨后的粉末进行筛分，或筛分之后不合格的粉末需要人工重新投入研磨装置内部研磨，使用操作繁琐，并且筛分时筛网容易发生堵塞，使用不便的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生产石墨烯碳纳米管浆料用研磨装置，具体包括：
7.研磨盘，该研磨盘顶部开设有料口，所述料口内部设置有筛网；
8.研磨装置，该研磨装置设置在研磨空腔内部，所述研磨装置侧面通过支架与研磨盘内壁固定连接；
9.支撑架，该支撑架设置在研磨盘外侧，所述支撑架顶部与研磨盘两侧固定连接；
10.所述研磨装置包括：
11.固定箱，该固定箱内部设置有蜗杆，所述蜗杆一端贯穿固定箱并固定连接有驱动电机的驱动轴；
12.蜗轮，该蜗轮设置有两组并且对称分布在蜗杆两侧上方，所述蜗轮侧面与蜗杆侧面啮合连接；
13.研磨头，该研磨头设置在固定箱外部，所述研磨头顶部固定连接有转动杆，所述转动杆远离研磨头的一端贯穿固定箱并与蜗轮固定连接。
14.设置有研磨装置，使用时可通过驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过转动杆带动研磨头转动，即可通过研磨头对研磨盘内部的物料进行研磨，由于转动杆和研磨头倾斜对称设置在研磨盘内部，由于蜗杆两侧的蜗轮转向相反，使得研磨盘内部的
物料能够实现不同方向的研磨，研磨更加均匀，研磨效果较好。
15.优选的，所述固定箱侧面通过支架与研磨盘内壁固定连接，所述驱动电机设置在研磨盘外部并与研磨盘外壁固定连接。
16.优选的，所述研磨头远离转动杆的一侧延伸至研磨盘内壁上，并与研磨盘内壁滑动连接，所述转动杆贯穿固定箱并通过轴承与固定箱转动连接。
17.优选的，所述研磨头包括固定头，所述固定头内部开设有挤压腔，所述挤压腔底部连通有挤压滑道，所述挤压滑道内部滑动连接有挤压活塞，所述挤压活塞一端延伸至挤压滑道外部并固定连接有研磨套，所述研磨套边缘设置有入料圆角，设置有研磨头，当蜗轮带动转动杆转动时，转动杆带动固定头转动，固定头带动研磨套转动，即可通过研磨套对研磨盘内部的物料进行研磨，同时研磨套外侧设置有入料圆角，使得研磨盘内部的物料更容易进入研磨套下方，方便提高研磨效率。
18.优选的，所述挤压活塞一端固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离挤压活塞的一端延伸至挤压腔内部并与挤压腔内壁固定连接，设置有挤压活塞和挤压弹簧，可通过挤压弹簧带动挤压活塞移动，挤压活塞带动研磨套压在研磨盘内壁上，使得研磨套能够始终贴紧在研磨盘内壁上，方便使研磨套能够保持稳定的研磨力度，方便保持研磨均匀性。
19.优选的，所述研磨套套设在固定头外侧，所述研磨套内壁固定连接有限位柱，所述固定头外侧开设有与限位柱相适配的限位槽，所述固定头远离研磨套的一侧与转动杆固定连接。
20.优选的，所述研磨盘包括转动圈，所述转动圈两侧均转动连接有固定板，所述转动圈内壁固定连接有转动支架，所述转动支架中心位置固定连接有转动电机的驱动轴，所述转动圈内壁开设有研磨槽，所述固定板侧面开设有进料口，设置有研磨盘，研磨时可通过转动电机带动转动支架转动，转动支架带动转动圈转动，转动圈带动研磨槽移动，当研磨槽移动至研磨头的位置时，即可通过挤压弹簧的弹力将研磨套推入研磨槽内部，对研磨槽内部的物料进行研磨，可通过转动圈带动研磨槽移动，可避免产生研磨死角导致部分物料无法被研磨，并且研磨盘上设置有料口和筛网，当转动圈转动时，研磨槽带动物料移动，随着转动圈的转动，研磨槽内部的物料被抬高，当研磨槽转动至一定角度时，研磨槽内部的物料从研磨槽内部脱出，当料口和筛网转动至底部时，脱出的物料进入筛网表面，直径较小的物料即可通过筛网排出，方便对研磨之后的物料进行筛分，并且筛网在被抬高之后，未排出的物料滑落进入研磨槽内部继续被研磨，无需人工操作，使用方便，并且筛网上的物料可自动脱离，方便避免筛网堵塞，无需对筛网进行清理。
21.优选的，所述固定板远离转动圈的一侧与支撑架顶部固定连接，所述转动电机设置在支撑架上并与支撑架固定连接。
22.优选的，所述研磨槽设置有多组并且均匀分布在转动圈上，所述研磨槽的形状及大小均与研磨头相适配，所述研磨槽内部设置有研磨凸起。
23.(三)有益效果
24.本发明提供了一种生产石墨烯碳纳米管浆料用研磨装置。具备以下有益效果：
25.(1)、该一种生产石墨烯碳纳米管浆料用研磨装置，设置有研磨装置，使用时可通过驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过转动杆带动研磨头转动，即可通过研磨头对研磨盘内部的物料进行研磨，由于转动杆和研磨头倾斜对称设置在研磨盘内部，
由于蜗杆两侧的蜗轮转向相反，使得研磨盘内部的物料能够实现不同方向的研磨，研磨更加均匀，研磨效果较好。
26.(2)、该一种生产石墨烯碳纳米管浆料用研磨装置，设置有研磨头，当蜗轮带动转动杆转动时，转动杆带动固定头转动，固定头带动研磨套转动，即可通过研磨套对研磨盘内部的物料进行研磨，同时研磨套外侧设置有入料圆角，使得研磨盘内部的物料更容易进入研磨套下方，方便提高研磨效率。
27.(3)、该一种生产石墨烯碳纳米管浆料用研磨装置，设置有挤压活塞和挤压弹簧，可通过挤压弹簧带动挤压活塞移动，挤压活塞带动研磨套压在研磨盘内壁上，使得研磨套能够始终贴紧在研磨盘内壁上，方便使研磨套能够保持稳定的研磨力度，方便保持研磨均匀性。
28.(4)、该一种生产石墨烯碳纳米管浆料用研磨装置，设置有研磨盘，研磨时可通过转动电机带动转动支架转动，转动支架带动转动圈转动，转动圈带动研磨槽移动，当研磨槽移动至研磨头的位置时，即可通过挤压弹簧的弹力将研磨套推入研磨槽内部，对研磨槽内部的物料进行研磨，可通过转动圈带动研磨槽移动，可避免产生研磨死角导致部分物料无法被研磨。
29.(5)、该一种生产石墨烯碳纳米管浆料用研磨装置，研磨盘上设置有料口和筛网，当转动圈转动时，研磨槽带动物料移动，随着转动圈的转动，研磨槽内部的物料被抬高，当研磨槽转动至一定角度时，研磨槽内部的物料从研磨槽内部脱出，当料口和筛网转动至底部时，脱出的物料进入筛网表面，直径较小的物料即可通过筛网排出，方便对研磨之后的物料进行筛分，并且筛网在被抬高之后，未排出的物料滑落进入研磨槽内部继续被研磨，无需人工操作，使用方便，并且筛网上的物料可自动脱离，方便避免筛网堵塞，无需对筛网进行清理。
附图说明
30.图1为本发明结构示意图；
31.图2为本发明内部结构示意图；
32.图3为本发明研磨装置结构示意图；
33.图4为本发明研磨装置内部结构示意图；
34.图5为本发明研磨头结构示意图；
35.图6为本发明研磨盘内部结构示意图；
36.图7位本发明研磨盘截面结构示意图。
37.图中：1、研磨盘；11、转动圈；12、固定板；13、转动支架；14、转动电机；15、研磨槽；16、进料口；2、支撑架；3、料口；4、筛网；5、研磨装置；51、固定箱；52、蜗杆；53、驱动电机；54、蜗轮；55、研磨头；551、固定头；552、挤压腔；553、挤压滑道；554、挤压活塞；555、研磨套；556、入料圆角；557、挤压弹簧；56、转动杆。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例一：
40.请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种生产石墨烯碳纳米管浆料用研磨装置，具体包括：
41.研磨盘1，该研磨盘1顶部开设有料口3，料口3内部设置有筛网4；
42.研磨装置5，该研磨装置5设置在研磨空腔2内部，研磨装置5侧面通过支架与研磨盘1内壁固定连接；
43.支撑架2，该支撑架2设置在研磨盘1外侧，支撑架2顶部与研磨盘1两侧固定连接；
44.研磨装置5包括：
45.固定箱51，该固定箱51内部设置有蜗杆52，蜗杆52一端贯穿固定箱51并固定连接有驱动电机53的驱动轴；
46.蜗轮54，该蜗轮54设置有两组并且对称分布在蜗杆52两侧上方，蜗轮54侧面与蜗杆52侧面啮合连接；
47.研磨头55，该研磨头55设置在固定箱51外部，研磨头55顶部固定连接有转动杆56，转动杆56远离研磨头55的一端贯穿固定箱51并与蜗轮54固定连接。
48.固定箱51侧面通过支架与研磨盘1内壁固定连接，驱动电机53设置在研磨盘1外部并与研磨盘1外壁固定连接。
49.研磨头55远离转动杆56的一侧延伸至研磨盘1内壁上，并与研磨盘1内壁滑动连接，转动杆56贯穿固定箱51并通过轴承与固定箱51转动连接。
50.设置有研磨装置5，使用时可通过驱动电机53带动蜗杆52转动，蜗杆52带动蜗轮54转动，蜗轮54通过转动杆56带动研磨头55转动，即可通过研磨头55对研磨盘1内部的物料进行研磨，由于转动杆56和研磨头55倾斜对称设置在研磨盘1内部，由于蜗杆52两侧的蜗轮54转向相反，使得研磨盘1内部的物料能够实现不同方向的研磨，研磨更加均匀，研磨效果较好。
51.实施例二：
52.请参阅图1-图5，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：研磨头55包括固定头551，固定头551内部开设有挤压腔552，挤压腔552底部连通有挤压滑道553，挤压滑道553内部滑动连接有挤压活塞554，挤压活塞554一端延伸至挤压滑道553外部并固定连接有研磨套555，研磨套555边缘设置有入料圆角556，挤压活塞554一端固定连接有挤压弹簧557，挤压弹簧557远离挤压活塞554的一端延伸至挤压腔552内部并与挤压腔552内壁固定连接，研磨套555套设在固定头551外侧，研磨套555内壁固定连接有限位柱，固定头551外侧开设有与限位柱相适配的限位槽，固定头551远离研磨套555的一侧与转动杆56固定连接，设置有研磨头55，当蜗轮54带动转动杆56转动时，转动杆56带动固定头551转动，固定头551带动研磨套555转动，即可通过研磨套555对研磨盘1内部的物料进行研磨，同时研磨套555外侧设置有入料圆角556，使得研磨盘1内部的物料更容易进入研磨套555下方，方便提高研磨效率，设置有挤压活塞554和挤压弹簧557，可通过挤压弹簧557带动挤压活塞554移动，挤压活塞554带动研磨套555压在研磨盘1内壁上，使得研磨套555能够始终贴紧在研磨盘1内壁上，方便使研磨套555能够保持稳定的研磨力度，方便保持研磨均匀性。
53.实施例三：
54.请参阅图1-图7，在实施例一和实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：研磨盘1包括转动圈11，转动圈11两侧均转动连接有固定板12，转动圈11内壁固定连接有转动支架13，转动支架13中心位置固定连接有转动电机14的驱动轴，转动圈11内壁开设有研磨槽15，固定板12侧面开设有进料口16，固定板12远离转动圈11的一侧与支撑架2顶部固定连接，转动电机14设置在支撑架2上并与支撑架2固定连接，研磨槽15设置有多组并且均匀分布在转动圈11上，研磨槽15的形状及大小均与研磨头55相适配，研磨槽15内部设置有研磨凸起，设置有研磨盘1，研磨时可通过转动电机14带动转动支架13转动，转动支架13带动转动圈11转动，转动圈11带动研磨槽15移动，当研磨槽15移动至研磨头55的位置时，即可通过挤压弹簧557的弹力将研磨套555推入研磨槽15内部，对研磨槽15内部的物料进行研磨，可通过转动圈11带动研磨槽15移动，可避免产生研磨死角导致部分物料无法被研磨，并且研磨盘1上设置有料口3和筛网4，当转动圈11转动时，研磨槽15带动物料移动，随着转动圈11的转动，研磨槽15内部的物料被抬高，当研磨槽15转动至一定角度时，研磨槽15内部的物料从研磨槽15内部脱出，当料口3和筛网4转动至底部时，脱出的物料进入筛网4表面，直径较小的物料即可通过筛网4排出，方便对研磨之后的物料进行筛分，并且筛网4在被抬高之后，未排出的物料滑落进入研磨槽15内部继续被研磨，无需人工操作，使用方便，并且筛网上的物料可自动脱离，方便避免筛网堵塞，无需对筛网进行清理。
55.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。