1.本实用新型涉及球囊刀片技术领域，特别是涉及一种球囊刀片强度检测装置。
背景技术：
2.传统的切割球囊就是在球囊表面的纵轴上等角度附着3～4块高度为0.20～0.33mm的刀片，球囊的长度有10mm和15mm两种。切割球囊的扩张机理是，首先随着球囊的加压，附着于球囊表面的刀片切开病变部位的内、中膜，继而由于球囊的逐渐加压，血管壁以切开部位为中心被均衡地加压扩张。
3.在设备工作的时候，对切割球囊进行检查的时候，需要根据球囊的大小，调节挤压槽的大小，来保证对切割球囊的挤压效果，检测时，挤压槽无法根据球囊的大小进行对应的调节，检测的效果较差。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种球囊刀片强度检测装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种球囊刀片强度检测装置，包括装配架，所述装配架上有对球囊刀片的夹持机构，所述装配架上设置有对球囊刀片的挤压机构；
6.所述夹持机构包括两个矩形安装板，两个所述矩形安装板均活动卡合在装配架内，所述矩形安装板上活动卡合安装有梯形板，所述梯形板的下表面固定安装有矩形挤压板，所述矩形挤压板的侧壁上开设有卡合球囊刀片的对接槽，所述矩形挤压板的侧壁上还开设有半圆槽，所述半圆槽和对接槽相连通。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装配架的两侧设置有矩形限位板，所述矩形限位板上螺纹安装有第一螺栓，所述矩形限位板通过第一螺栓螺纹固定安装在矩形安装板的侧壁上，所述矩形限位板的侧壁和梯形板的侧壁相贴合，所述矩形限位板的侧壁上开设有和半圆槽大小相同的槽，其中一个所述矩形安装板固定安装在装配架上，另一个所述矩形安装板活动卡合在装配架内，所述装配架的上表面固定安装有油缸，所述油缸的输出轴和矩形安装板的侧壁相贴合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压机构包括矩形侧板，所述矩形侧板活动卡合在矩形挤压板上，所述矩形侧板之间固定连接有施压板，所述施压板活动卡合在对接槽内，所述矩形侧板上螺纹安装有第二螺栓，所述矩形侧板通过第二螺栓螺纹固定安装在矩形挤压板上。
9.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
10.1、本装置通过操控矩形挤压板的更换，让设备检测不同大小的球囊刀片，大大提高了设备的检测范围，提高了设备的普适性。
11.2、通过对施压板的更换，改变施压板的形状，让球囊刀片收到不同形状物件的挤压，大大提高了设备的检测效果。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的结构示意图；
13.图2为本实用新型对接槽的结构示意图；
14.图3为本实用新型挤压板的结构示意图；
15.图4为本实用新型夹持机构的结构示意图。
16.其中：1、装配架；2、油缸；11、矩形安装板；12、梯形板；13、矩形限位板；14、第一螺栓；15、矩形挤压板；16、对接槽；17、半圆槽；21、矩形侧板；22、第二螺栓；23、施压板。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
18.实施例:
19.如图1、图2、图3和图4所示，一种球囊刀片强度检测装置，包括装配架1，装配架1上有对球囊刀片的夹持机构，装配架1上设置有对球囊刀片的挤压机构；
20.夹持机构包括两个矩形安装板11，两个矩形安装板11均活动卡合在装配架1内，矩形安装板11上活动卡合安装有梯形板12，梯形板12的下表面固定安装有矩形挤压板15，矩形挤压板15的侧壁上开设有卡合球囊刀片的对接槽16，矩形挤压板15的侧壁上还开设有半圆槽17，半圆槽17和对接槽16相连通。
21.装配架1的两侧设置有矩形限位板13，矩形限位板13上螺纹安装有第一螺栓14，矩形限位板13通过第一螺栓14螺纹固定安装在矩形安装板11的侧壁上，矩形限位板13的侧壁和梯形板12的侧壁相贴合，矩形限位板13的侧壁上开设有和半圆槽17大小相同的槽，其中一个矩形安装板11固定安装在装配架1上，另一个矩形安装板11活动卡合在装配架1内，装配架1的上表面固定安装有油缸2，油缸2的输出轴和矩形安装板11的侧壁相贴合。
22.挤压机构包括矩形侧板21，矩形侧板21活动卡合在矩形挤压板15上，矩形侧板21之间固定连接有施压板23，施压板23活动卡合在对接槽16内，矩形侧板21上螺纹安装有第二螺栓22，矩形侧板21通过第二螺栓22螺纹固定安装在矩形挤压板15上。
23.工作原理：
24.第一步：在设备使用的时候，将需要检测的球囊刀片放置在对接槽16内，通过启动油缸2，让油缸2的伸缩杆带动矩形安装板11的移动，让矩形安装板11的移动带动卡合在矩形安装板11航的梯形板12和矩形挤压板15移动，通过上方矩形安装板11的移动，让两个矩形安装板11之间的距离变小，两个对接槽16会贴合在一起，在对接槽16内设置有施压板23，通过施压板23的存在，让球囊刀片无法完美的卡合在对接槽16内，半圆槽17的存在，能够更加方便对球囊刀片进行定位，这样在两个对接槽16贴近的时候，会对对接槽16内的球囊刀片施加压力，实现对球囊刀片的挤压，实现对球囊刀片强度的检测，同时梯形板12卡合在矩形安装板11内，通过扭动矩形限位板13上的第一螺栓14，将矩形限位板13从矩形安装板11
的侧壁上取下来，让梯形板12能够从矩形安装板11内离开，实现对矩形挤压板15的更换，通过更换不同的矩形挤压板15，实现对不同大小的球囊刀片的检测，本装置通过操控矩形挤压板15的更换，让设备检测不同大小的球囊刀片，大大提高了设备的检测范围，提高了设备的普适性。
25.第二步：在需要改变对球囊刀片压力的时候，通过扭动矩形侧板21上的第二螺栓22，让第二螺栓22不在对矩形侧板21进行固定，让矩形侧板21能够从矩形挤压板15上拆卸下来，当矩形侧板21拆卸下来后，能够对施压板23进行更换，通过对施压板23的更换，改变施压板23的形状，让球囊刀片收到不同形状物件的挤压，大大提高了设备的检测效果。
26.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
技术特征：
1.一种球囊刀片强度检测装置，包括装配架(1)，其特征在于，所述装配架(1)上有对球囊刀片的夹持机构，所述装配架(1)上设置有对球囊刀片的挤压机构；所述夹持机构包括两个矩形安装板(11)，两个所述矩形安装板(11)均活动卡合在装配架(1)内，所述矩形安装板(11)上活动卡合安装有梯形板(12)，所述梯形板(12)的下表面固定安装有矩形挤压板(15)，所述矩形挤压板(15)的侧壁上开设有卡合球囊刀片的对接槽(16)，所述矩形挤压板(15)的侧壁上还开设有半圆槽(17)，所述半圆槽(17)和对接槽(16)相连通。2.根据权利要求1所述的一种球囊刀片强度检测装置，其特征在于，所述装配架(1)的两侧设置有矩形限位板(13)，所述矩形限位板(13)上螺纹安装有第一螺栓(14)，所述矩形限位板(13)通过第一螺栓(14)螺纹固定安装在矩形安装板(11)的侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种球囊刀片强度检测装置，其特征在于，所述矩形限位板(13)的侧壁和梯形板(12)的侧壁相贴合，所述矩形限位板(13)的侧壁上开设有和半圆槽(17)大小相同的槽。4.根据权利要求1所述的一种球囊刀片强度检测装置，其特征在于，其中一个所述矩形安装板(11)固定安装在装配架(1)上，另一个所述矩形安装板(11)活动卡合在装配架(1)内，所述装配架(1)的上表面固定安装有油缸(2)，所述油缸(2)的输出轴和矩形安装板(11)的侧壁相贴合。5.根据权利要求1所述的一种球囊刀片强度检测装置，其特征在于，所述挤压机构包括矩形侧板(21)，所述矩形侧板(21)活动卡合在矩形挤压板(15)上，所述矩形侧板(21)之间固定连接有施压板(23)，所述施压板(23)活动卡合在对接槽(16)内。6.根据权利要求5所述的一种球囊刀片强度检测装置，其特征在于，所述矩形侧板(21)上螺纹安装有第二螺栓(22)，所述矩形侧板(21)通过第二螺栓(22)螺纹固定安装在矩形挤压板(15)上。
技术总结
本实用新型涉及球囊刀片技术领域，特别是涉及一种球囊刀片强度检测装置，包括装配架，所述装配架上有对球囊刀片的夹持机构，所述装配架上设置有对球囊刀片的挤压机构,所述夹持机构包括两个矩形安装板，两个所述矩形安装板均活动卡合在装配架内，所述矩形安装板上活动卡合安装有梯形板，所述梯形板的下表面固定安装有矩形挤压板，所述矩形挤压板的侧壁上开设有卡合球囊刀片的对接槽，所述矩形挤压板的侧壁上还开设有半圆槽，所述半圆槽和对接槽相连通,所述装配架的两侧设置有矩形限位板，本实用新型通过操控矩形挤压板的更换，让设备检测不同大小的球囊刀片，大大提高了设备的检测范围，提高了设备的普适性。提高了设备的普适性。提高了设备的普适性。
技术研发人员：郭瑞霞 郭齐亚 李峰松
受保护的技术使用者：华兴科学技术（天津）有限公司
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2023/2/3
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