测试工装和老化测试系统的制作方法

1.本发明涉及电源测试技术领域，尤其涉及一种测试工装和老化测试系统。


背景技术：

2.电源模块是一种高度集成化的电源供应器，可为专业集成电路、数字信号处理器、存储器按照电压要求进行供电，广泛应用于航空航天、移动通信、广电等领域。一般电源模块制作完成后，需要在老化测试台上使电源处于一种高温、高恶劣的条件下，以此对进行相应电源老化测试，以提高产品的安全性、稳定性和可靠性的生产工艺流程。
3.目前，电源模块在出厂前的老练测试是通过人工手工在电源模块上焊接电线，电线的另外一头连接到老化测试台上，以此完成电源模块的老化测试。此种方法不仅费事费力，不利于电源模块批量化生产；而且电线在电源模块上焊接的过程中容易造成电源模块上的不同焊点之间短路，损坏电源模块。
4.为此，亟需提供一种测试工装和老化测试系统以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种测试工装和老化测试系统，能够有效提高产品的测试效率与产品的出厂合格率，提高产品在测试过程中的便捷性与可靠性。
6.为实现上述目的，提供以下技术方案：
7.测试工装，包括：
8.基板，上端面凹设有定位槽，用于放置待测产品；
9.导向杆，竖直安装于所述基板的上端面；
10.按压测试板，滑动设置于所述导向杆上，所述按压测试板设置有用于检测的探针，所述探针与所述待测产品的检测位置对应；
11.复位弹簧，套设于所述导向杆，且所述复位弹簧位于所述基板和所述按压测试板之间；
12.压扣组件，安装于所述基板的两侧，用于锁定所述按压测试板与所述基板之间的相对位置。
13.作为测试工装的可选方案，还包括缓冲弹簧和止动件，所述止动件连接于所述导向杆远离所述基板的一端，所述缓冲弹簧套设于所述导向杆，且所述缓冲弹簧位于所述止动件和所述按压测试板之间。
14.作为测试工装的可选方案，所述止动件为调节螺母，所述导向杆远离所述基板的一端设置有螺纹杆部，所述调节螺母螺纹连接于所述螺纹杆部。
15.作为测试工装的可选方案，所述按压测试板上设置有滑动轴承，所述导向杆的一端滑动穿设于所述滑动轴承内。
16.作为测试工装的可选方案，所述基板上开设有上下连通的安装槽和沉头孔，所述导向杆的一端设置于所述安装槽内，沉头螺钉的一端穿过所述沉头孔与所述导向杆螺纹连
接。
17.作为测试工装的可选方案，所述基板上设置有多个定位槽。
18.作为测试工装的可选方案，所述按压测试板上设置有多组所述探针。
19.作为测试工装的可选方案，压扣组件包括倒勾件和紧固件，所述基板凹设有第一安装面，所述紧固件穿过所述倒勾件的安装部与所述第一安装面螺纹连接。
20.作为测试工装的可选方案，所述基板上贯通开设有安装孔。
21.老化测试系统，包括测试电缆、老化测试台和如上所述的测试工装，所述测试电缆的一端与探针焊接，所述测试电缆的另一端与所述老化测试台插接。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果：
23.本发明所提供的测试工装，在基板上设置有导向杆、压扣组件和定位槽，按压测试板上设置有用于检测的探针，按压测试板能够带动探针相对导向杆上下滑动，进而使探针靠近位于定位槽内的待测产品。需要检测时，使按压测试板下移，通过压扣组件可以将下降后的按压测试板位置锁定，复位弹簧处于被压缩状态，保证探针与待测产品准确接触；当完成检测，松开压扣组件后，复位弹簧可以将按压测试板弹起复位，便于待测产品的取出。本发明结构简单，操作方便，有效提高产品的测试效率与产品的出厂合格率，提高产品在测试过程中的便捷性与可靠性。
24.本发明所提供的老化测试系统，通过测试电缆将老化测试台和测试工装的探针导通，有效提高产品的测试效率与产品的出厂合格率，提高产品在测试过程中的便捷性与可靠性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明实施例中测试工装处于未按压状态的结构示意图；
27.图2为本发明实施例中测试工装处于按压状态的的结构示意图；
28.图3为本发明实施例中基板正面的结构示意图；
29.图4为本发明实施例中基板背面的结构示意图；
30.图5为本发明实施例中设置有多个定位槽的第一种测试工装的结构示意图；
31.图6为本发明实施例中设置有多个定位槽的第二种测试工装的结构示意图；
32.图7为本发明实施例中老化测试系统的结构示意图(测试电缆未示出)。
33.附图标记：
34.100、测试工装；200、电源模块；300、老化测试台；
35.1、基板；2、导向杆；3、按压测试板；4、复位弹簧；5、压扣组件；6、缓冲弹簧；7、止动件；8、沉头螺钉；
36.11、定位槽；12、安装槽；13、沉头孔；14、第一安装面；15、安装孔；
37.31、探针；32、滑动轴承；
38.51、倒勾件；52、紧固件。
具体实施方式
39.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
40.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
43.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
46.现有的电源测试方案主要靠人工焊接电源上部的电源输出点，批量化的电源测试造成电源测试的工作量巨大，测试的时间长，效率低。
47.其次，电源模块测试完成后需要人工重复相应的工作将电源模块上的测试线缆拆除，拆除的过程中存在人工操作失误导致电源模块的损坏，降低产品合格率。
48.再次，电源模块测试时，电源测试电缆需焊接在电源模块上，电源测试完成后不能很彻底的清除残留在模块的焊锡，影响产品的美观。
49.为了提高产品的测试效率与产品的出厂合格率，提高产品在测试过程中的便捷性与可靠性，本实施例提供一种测试工装，以下结合图1至图7对本实施例的具体内容进行详
细描述。
50.如图1至图3所示，测试工装100包括基板1、导向杆2、按压测试板3、复位弹簧4和压扣组件5。其中在基板1的上端面凹设有定位槽11，用于放置待测产品。导向杆2竖直安装于基板1的上端面。按压测试板3滑动设置于导向杆2上，按压测试板3设置有用于检测的探针31，探针31与待测产品的检测位置对应。复位弹簧4套设于导向杆2，且复位弹簧4位于基板1和按压测试板3之间。压扣组件5安装于基板1的两侧，用于锁定按压测试板3与基板1之间的相对位置。
51.简而言之，本发明所提供的测试工装100，在基板1上设置有导向杆2、压扣组件5和定位槽11，按压测试板3上设置有用于检测的探针31，按压测试板3能够带动探针31相对导向杆2上下滑动，进而使探针31靠近位于定位槽11内的电源模块200。需要检测时，使按压测试板3下移，通过压扣组件5可以将下降后的按压测试板3位置锁定，复位弹簧4处于被压缩状态，保证探针31与电源模块200准确接触；当完成检测后，松开压扣组件5后，复位弹簧4可以将按压测试板3弹起复位，便于待测产品的取出；本发明结构简单，操作方便，有效提高产品的测试效率与产品的出厂合格率，提高产品在测试过程中的便捷性与可靠性。
52.基板1主要功能为放置被测试的电源模块200并将电源模块200进行限位，基板1上固定电源模块200的定位槽11的尺寸应比被测的电源模块200外形稍大，以便能够很轻松的放置电源模块200。基板1采用铝合金材质，这是因为铝合金材质的导热性较好且价格便宜，能够在电源模块200在老化测试时起到一定的散热作用。
53.进一步地，如图1和图2所示，测试工装100还包括缓冲弹簧6和止动件7，止动件7连接于导向杆2远离基板1的一端，缓冲弹簧6套设于导向杆2，且缓冲弹簧6位于止动件7和按压测试板3之间。在松开压扣组件5后，复位弹簧4给按压测试板3向上的作用力，通过增设缓冲弹簧6和止动件7，缓冲弹簧6给迅速弹起的按压测试板3向下的作用力，便于缓冲按压测试板3向上的弹起速度，避免伤人，提高安全使用等级。
54.缓冲弹簧6的作用是在工装处于工作状态时，确保基板1与按压测试板3之间间距足够大，以使被测电源模块200能够轻松放入基板1的定位槽11内，测试完的电源模块200测试完成后松开两端的压扣组件5，按压测试板3能够自动归位。本实施例中的测试工装100使用的弹簧为直径0.6mm，线径10mm。缓冲弹簧6的长度为15mm，复位弹簧4的长度为80mm。
55.按压测试板3主要作用为固定探针31所用，同时滑动轴承32安装在按压测试板3上，可使按压测试板3能够轻松上下滑动。由于各个探针31连接电源模块200上的输入点位、输出点位或输入接线柱、输出接线柱不同，为确保探针31之间不发生短路现象并需确保一定的强度，探针31的固定板采用环氧酚醛层压玻璃布板3240材质。
56.进一步地，止动件7为调节螺母，导向杆2远离基板1的一端设置有螺纹杆部，调节螺母螺纹连接于螺纹杆部。通过旋拧调节螺母来调节缓冲弹簧6的压缩量，进而调节缓冲弹簧6对按压测试板3向下的弹力。具体地，调节螺母为法兰面螺母。
57.进一步地，如图1和图2所示，按压测试板3上设置有滑动轴承32，导向杆2的一端滑动穿设于滑动轴承32内。具体地，在本实施例中，采用螺栓和垫圈将滑动轴承32装配到按压测试板3上。
58.采用市面较为常用的滑动轴承32即可满足要求。具体地，本技术的滑动轴承32采用nsk圆法兰直线运动轴承，型号为lmf8suu。因滑动轴承32因上下接触弹簧，为确保轴承长
时间不进入灰尘杂质，轴承上下与弹簧接触处增加了平垫圈过渡，可延长轴承的使用寿命。
59.进一步地，如图3和图4所示，基板1上开设有上下连通的安装槽12和沉头孔13，导向杆2的一端设置于安装槽12内，沉头螺钉8的一端穿过沉头孔13与导向杆2螺纹连接。具体地，安装槽12沿竖直方向延伸，将导向杆2装配在安装槽12内，保证导向杆2始终处于竖直状态。
60.导向杆2采用强度较高的碳钢，滑动轴加工完成后进行表面渗碳处理，增加其耐磨性，安装时需保证其与基板1的垂直度，以便能够运动灵活。
61.进一步地，基板1上设置有多个定位槽11。示例性地，如图5和图6为同种设计方法，不同种类的工装，图5与图1不同之处是图5所示的工装能够同时测试多种数量的同种类电源模块。图5与图6不同之处是图6所示的工装能够同时测试多种数量不同种类的电源模块。
62.更进一步地，按压测试板3上设置有多组探针31。每组探针31的类型可以不同。探针31需依据电源模块200上输入、输出点位或输入、输出接线柱的电流大小选取，同时需考虑探针31的行程范围，探针31在按压测试板3上安装采用过盈配合的安装方式。本测试工装100采用的探针31分别为：4820x4880h的大电流探针、华容探针ph-4九爪梅花型以及华容探针ph-5九爪梅花型。
63.为提高测试工装100的可靠性，螺栓、螺母等标准件采用不锈钢材质，具有很好的防腐蚀性，延长工装的使用寿命。
64.需注意的是此工装不仅能够用于电源模块200的老化测试，还能够用于电源模块200的功能及性能测试。
65.进一步地，压扣组件5包括倒勾件51和紧固件52，基板1凹设有第一安装面14，紧固件52穿过倒勾件51的安装部与第一安装面14螺纹连接。具体地，紧固件52为螺栓。采用螺栓、垫圈和弹簧垫圈的配合来安装倒勾件51，提高倒勾件51的安装牢固性。
66.倒勾件51的选取需根据探针31的行程确定，需确压扣组件5压紧后各个探针31能够很好接触到被测试的电源模块200的输入点位、输出点位或输入、输出接线柱上但不能超探针31的行程范围。
67.本测试工装100既可以同时测试多种数量的同种类电源模块200，也可以同时测试多种数量不同种类的电源模块200。
68.进一步地，基板1上贯通开设有安装孔15，用于螺栓的穿过，便于将基板1安装在工作台上。
69.本实施例还提供了一种老化测试系统，如图7所示，该老化测试系统包括测试电缆、老化测试台300和测试工装100，测试电缆的一端与探针31焊接，测试电缆的另一端与老化测试台300插接。具体地，测试电缆的一端焊接有与老化测试台300相匹配的插接件。使用此测试工装100进行电源模块200的老化测试时，需要将此测试工装100安装在老化测试台300上，并利用基板1上的安装孔15进行固定并将工装连接好的测试电缆与老化测试台300连接。
70.当电源模块200需要测试时，首先将被测试的电源模块200放置在基板1上的定位槽11内进行定位，然后将按压测试板3下压并利用压扣组件5进行固定，此时安装在按压测试板3上的探针31正好接触到电源模块200被测试的电源输出、输入点位或输出、输入接线柱，此时便可开始电源模块200的老化测试。
71.当一批电源模块200测试完成后，老化测试台300上便可得到电源模块200的测试数据。并取下被测试的电源模块200。下一批电源模块200测试时，按照上述测试步骤，无需将测试工装100拆下，连接的电缆也无需与老化测试台300断开，重新放入电源模块200便可开始下一批电源模块200的测试工作。
72.本实施例中，将测试工装100装配到老化测试台300的散热器的壁面上，便于测试工装100内电源模块200的散热。
73.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。