一种自动化线路板钻孔精度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板钻孔检测技术领域，具体为一种自动化线路板钻孔精度检测装置。


背景技术：

2.电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，线路板在加工过程中需要进行钻孔加工。
3.但是目前市面上的用于线路板的钻孔检测装置由于技术相对不完善，已经无法满足人们的需求，现有技术中的检测装置在对针规进行更换往往是通过人工进行更换，这种方式使得装置使用更加的费时费力，并且在进行检测的时候用力过大会造成线路板的损坏，造成不必要的损失。所以我们提出了一种自动化线路板钻孔精度检测装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化线路板钻孔精度检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市面上的用于线路板的钻孔检测装置由于技术相对不完善，已经无法满足人们的需求，现有技术中的检测装置在对针规进行更换往往是通过人工进行更换，这种方式使得装置使用更加的费时费力，并且在进行检测的时候用力过大会造成线路板的损坏，造成不必要的损失的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化线路板钻孔精度检测装置，包括主体框架、电推杆和电磁铁，所述主体框架上安装有传送带，且传送带上连接有第一电机，所述主体框架上安装有置放槽，且置放槽上设置有针规，所述置放槽左侧安装有位置感应器，且置放槽上贯穿有滑杆，所述置放槽上安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆上连接有第二电机，所述主体框架上开设有第一滑槽，且第一滑槽内部设置有第一滑块，所述第一滑块上贯穿有第二螺纹杆，且第二螺纹杆上连接有传动皮带，所述传动皮带另一端设置有第三电机，且第一滑块下方连接有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有接触开关，且接触开关上连接有触发块，所述触发块上安装有第二滑块，且第二滑块内部设置有电推杆，所述电推杆下方安装有电磁铁。
6.优选的，所述置放槽与滑杆之间的连接方式为滑动连接，且第一螺纹杆通过第二电机构成旋转结构，并且第一螺纹杆与置放槽之间的连接方式为螺纹连接。
7.优选的，所述位置感应器的位置位于第二螺纹杆的正下方，且滑杆在主体框架上设置有两组。
8.优选的，所述第一滑块与第二螺纹杆之间的连接方式为螺纹连接，且第一滑块通过第二螺纹杆、传动皮带和第三电机在第一滑槽上构成滑动结构。
9.优选的，所述接触开关与触发块之间为可分离连接，且第二滑块的顶面与第二滑
槽的内部顶面之间互不连接。
10.优选的，所述电磁铁通过电推杆构成升降结构，且电磁铁与针规之间的连接方式为磁吸连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化线路板钻孔精度检测装置：
12.(1)设置有触发块、接触开关和第二滑块，在针规出现贯穿不进槽孔的时候通过电推杆将第二滑块顶起，从而实现触发块和接触开关的分离控制电推杆关闭，这种方式可以使得装置更加的稳定，防止出现线路板损坏的问题；
13.(2)设置有电推杆、第一螺纹杆和置放槽，可通过第二电机带动第一螺纹杆旋转，从而实现置放槽在滑杆上滑动，滑动至合适尺寸的针规位于电磁铁下方后启动电推杆通过电磁铁将针规磁吸连接，之后进行检测，这种方式可以实现针规的自动更换，使得装置更加的便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型主体剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处结构示意图。
18.图中：1、主体框架；2、传送带；3、第一电机；4、置放槽；5、针规；6、位置感应器；7、滑杆；8、第一螺纹杆；9、第二电机；10、第一滑槽；11、第一滑块；12、第二螺纹杆；13、传动皮带；14、第三电机；15、第二滑槽；16、接触开关；17、触发块；18、第二滑块；19、电推杆；20、电磁铁。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化线路板钻孔精度检测装置，包括主体框架1、传送带2、第一电机3、置放槽4、针规5、位置感应器6、滑杆7、第一螺纹杆8、第二电机9、第一滑槽10、第一滑块11、第二螺纹杆12、传动皮带13、第三电机14、第二滑槽15、接触开关16、触发块17、第二滑块18、电推杆19和电磁铁20，主体框架1上安装有传送带2，且传送带2上连接有第一电机3，主体框架1上安装有置放槽4，且置放槽4上设置有针规5，置放槽4左侧安装有位置感应器6，且置放槽4上贯穿有滑杆7，置放槽4上安装有第一螺纹杆8，且第一螺纹杆8上连接有第二电机9，主体框架1上开设有第一滑槽10，且第一滑槽10内部设置有第一滑块11，第一滑块11上贯穿有第二螺纹杆12，且第二螺纹杆12上连接有传动皮带13，传动皮带13另一端设置有第三电机14，且第一滑块11下方连接有第二滑槽15，第二滑槽15内部设置有接触开关16，且接触开关16上连接有触发块17，触发块17上安装有第二滑块18，且第二滑块18内部设置有电推杆19，电推杆19下方安装有电磁铁20。
21.置放槽4与滑杆7之间的连接方式为滑动连接，且第一螺纹杆8通过第二电机9构成
旋转结构，并且第一螺纹杆8与置放槽4之间的连接方式为螺纹连接，从而实现置放槽4的滑动功能，使得装置更加的实用。
22.位置感应器6的位置位于第二螺纹杆12的正下方，且滑杆7在主体框架1上设置有两组，使得装置更加的合理。
23.第一滑块11与第二螺纹杆12之间的连接方式为螺纹连接，且第一滑块11通过第二螺纹杆12、传动皮带13和第三电机14在第一滑槽10上构成滑动结构，使得装置实现横向移动的功能，从而实现进行上料和检测功能。
24.接触开关16与触发块17之间为可分离连接，且第二滑块18的顶面与第二滑槽15的内部顶面之间互不连接，从而实现控制装置的启闭，防止线路板损坏。
25.电磁铁20通过电推杆19构成升降结构，且电磁铁20与针规5之间的连接方式为磁吸连接，从而实现装置的上下料功能和检测功能，使得装置更加的稳定。
26.工作原理：在使用该自动化线路板钻孔精度检测装置时，首先，将物料放置在传送带2上，之后启动第一电机3带动传送带2将物料传送至合适位置。接着启动第二电机9带动第一螺纹杆8使得置放槽4在滑杆7上滑动，直至合适的针规5移动至电磁铁20下方。
27.然后启动第三电机14带动传动皮带13使得第二螺纹杆12旋转，并且与第一滑块11螺纹连接，从而实现第一滑块11在第一滑槽10上滑动。随后启动电推杆19和电磁铁20，并且使得电磁铁20下降将针规5磁吸连接。之后再次启动第三电机14将针规5移动至物料上的钻孔，最后再次启动电推杆19使得针规5下降对钻孔进行检测，如钻孔不合格第二滑块18在第二滑槽15内部滑动，使得触发块17与接触开关16分离，之后电推杆19反推收回，防止线路板损坏。这就是整个工作流程。且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。