一种覆铜箔基板热压成型装置的制作方法

1.本发明涉及覆铜箔基板生产技术领域，尤其涉及一种覆铜箔基板热压成型装置。


背景技术：

2.覆铜箔基板是将增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板，目前采用真空层压机对覆铜箔基板进行热压，但是在放置待加工产品时采用人工放置的方式，增加了待加工产品运输的时间，生产效率较低。
3.现有技术中cn214164374u公开了一种真空层压机，通过设置传送带、下压模、出料板和成品收集篮，通过传送带、下压模、出料板和成品收集篮的配合，有效地解决了产品在加工前需人工放置的问题，利用机械传送代替人工放置，缩短了待加工产品的运输时间，提高了运输的速度，极大地提高了产品加工的效率。
4.但是待加工产品长时间存放，表面会产生灰尘及污秽，会影响后续产品热压成型质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种覆铜箔基板热压成型装置，解决了覆铜箔基板长时间存放，表面会产生灰尘及污秽，会影响后续产品热压成型质量的问题。
6.为实现上述目的，本发明采用的一种覆铜箔基板热压成型装置，包括底座、输送机、真空仓、下压模、上压模、按压杆、导热组件和清洁组件，所述输送机和所述真空仓分别设置于所述底座的上方，所述下压模和上压模分别设置于所述真空仓内，所述按压杆与所述上压模固定连接，并插入所述真空仓内，所述导热组件设置于所述上压模上；所述清洁组件包括安装板、驱动电机、连接件、滑动框、滑杆、安装架和清洁辊，所述安装板与所述输送机固定连接，并位于所述输送机的外侧壁，所述驱动电机与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的上方，所述连接件与所述驱动电机的输出端固定连接，所述滑动框与所述连接件滑动连接，所述滑杆的一端与所述滑杆固定连接，并贯穿所述输送机，所述安装架与所述滑杆的另一端固定连接，所述清洁辊转动设置于所述安装架内。
7.其中，所述清洁组件还包括支撑架、转动辊和多条粘附条，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述转动辊转动设置于所述支撑架上，多块所述粘附条均设置于所述转动辊的外壁。
8.其中，所述清洁组件还包括两根加强杆，每根所述加强杆的两端分别与所述输送机和所述支撑板固定连接。
9.其中，所述连接件包括连接块和滑轴，所述连接块与所述驱动电机的输出端固定连接，所述滑轴与所述连接块固定连接，并位于所述连接块的上方，且所述滑轴与所述滑动框滑动连接，并位于所述滑动框内。
10.其中，所述覆铜箔基板热压成型装置还包括两组对中组件，两组所述对中组件对称设置于所述下压模的两侧。
11.其中，所述对中组件包括支撑板、弹簧柱、限位板和引导弧块，所述支撑板与所述底座固定连接，并位于所述真空仓内，所述弹簧柱的一端与所述支撑板固定连接，所述限位板与所述弹簧柱的另一端固定连接，所述引导弧块与所述限位板固定连接，并位于所述限位板的外侧壁。
12.其中，所述对中组件还包括光滑垫，所述光滑垫与所述限位板固定连接，并位于所述限位板的外侧壁。
13.其中，所述导热组件包括加热器、导热板和传热管，所述加热器与所述上压模固定连接，并位于所述上压模的左侧，所述传热管设置于所述上压模内，且所述加热器与所述传热管连接，所述导热板与所述上压模固定连接，并位于所述上压模的内侧壁。
14.本发明的一种覆铜箔基板热压成型装置，当对待加工产品进行热压时，通过将待加工产品放置在所述输送机上，待加工产品在所述输送机上移动，同时启动所述安装板上的所述驱动电机，所述驱动电机带动所述连接件转动，所述连接件在所述滑动框内滑动，并对所述滑动框进行前后推拉，所述滑杆在所述输送机上的挡板前后滑动，使得所述安装架中的所述清洁辊上的毛刷对产品表面进行清扫，然后清洁后的产品进入所述真空仓内进行热压成型，实现了能够在产品热压成型前，对材料进行清洁，提高热压成型质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明第一实施例的整体内部结构剖视图。
17.图2是本发明第一实施例的局部的结构示意图。
18.图3是本发明的图1的a处局部结构放大图。
19.图4是本发明第二实施例的局部的结构示意图。
20.图5是本发明第三实施例的整体内部结构剖视图。
21.图6是本发明第三实施例的局部的结构示意图。
22.图7是本发明的图6的b处局部结构放大图。
23.101-底座、102-输送机、103-真空仓、104-下压模、105-上压模、106-按压杆、107-加热器、108-导热板、109-传热管、110-安装板、111-驱动电机、112-滑动框、113-滑杆、114-安装架、115-清洁辊、116-支撑架、117-转动辊、118-粘附条、119-加强杆、120-连接块、121-滑轴、201-支撑板、202-弹簧柱、203-限位板、204-引导弧块、205-光滑垫、301-电动推杆、302-滑动板、303-推板、304-摩擦垫、305-开口槽、306-收纳槽。
具体实施方式
24.第一实施例为：
25.请参阅图1～图3，其中图1是第一实施例的整体内部结构剖视图，图2是第一实施例的局部的结构示意图，图3是图1的a处局部结构放大图。本发明提供了一种覆铜箔基板热压成型装置，包括底座101、输送机102、真空仓103、下压模104、上压模105、按压杆106、导热
组件和清洁组件，所述导热组件包括加热器107、导热板108和传热管109，所述清洁组件包括安装板110、驱动电机111、连接件、滑动框112、滑杆113、安装架114、清洁辊115、支撑架116、转动辊117、多条粘附条118和两根加强杆119，所述连接件包括连接块120和滑轴121；
26.针对本具体实施方式，所述输送机102和所述真空仓103分别设置于所述底座101的上方，所述下压模104和上压模105分别设置于所述真空仓103内，所述按压杆106与所述上压模105固定连接，并插入所述真空仓103内，所述导热组件设置于所述上压模105上，对待加工产品热压成型时，首先开启所述加热器107为所述传热管109提供能量，所述传热管109的加热使得所述导热板108升温，然后开启所述输送机102将待加工产品输送至所述下压模104的表面，此时，将所述按压杆106向下按压，所述按压杆106的向下运动的同时带动所述上压模105做向下运动，所述按压杆106向下按压直至卡块紧贴所述真空仓103的上表面，所述上压模105与所述下压模104贴合，待加工好后，再拉动所述按压杆106做向上运动，下一个待加工产品的放置将已加工好的产品经过出料板输送出去。
27.其中，所述安装板110与所述输送机102固定连接，并位于所述输送机102的外侧壁，所述驱动电机111与所述安装板110固定连接，并位于所述安装板110的上方，所述连接件与所述驱动电机111的输出端固定连接，所述滑动框112与所述连接件滑动连接，所述滑杆113的一端与所述滑杆113固定连接，并贯穿所述输送机102，所述安装架114与所述滑杆113的另一端固定连接，所述清洁辊115转动设置于所述安装架114内，当对待加工产品进行热压时，通过将待加工产品放置在所述输送机102上，待加工产品在所述输送机102上移动，同时启动所述安装板110上的所述驱动电机111，所述驱动电机111带动所述连接件转动，所述连接件在所述滑动框112内滑动，并对所述滑动框112进行前后推拉，所述滑杆113在所述输送机102上的挡板前后滑动，使得所述安装架114中的所述清洁辊115上的毛刷对产品表面进行清扫，然后清洁后的产品进入所述真空仓103内进行热压成型，实现了能够在产品热压成型前，对材料进行清洁，提高热压成型质量。
28.其次，所述支撑架116与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的上方，所述转动辊117转动设置于所述支撑架116上，多块所述粘附条118均设置于所述转动辊117的外壁，待加工产品被所述清洁辊115清扫后，待加工产品再进入所述安装架114中，并与所述转动辊117接触，所述转动辊117和所述粘附条118转动，所述粘附条118能够对待加工产品表面残留的污秽进行粘附，进一步提高了对待加工产品的清洁度。
29.同时，每根所述加强杆119的两端分别与所述输送机102和所述支撑板201固定连接，所述加强杆119能够对所述安装板110进行支撑，提高了所述安装板110在所述输送机102上的稳固性。
30.另外，所述连接块120与所述驱动电机111的输出端固定连接，所述滑轴121与所述连接块120固定连接，并位于所述连接块120的上方，且所述滑轴121与所述滑动框112滑动连接，并位于所述滑动框112内，所述驱动电机111带动所述连接块120转动，所述滑轴121随着转动，同时在所述滑动框112内滑动，并对所述滑动框112进行推拉。
31.所述加强杆119提高了所述安装板110在所述输送机102上的稳固性，当对待加工产品进行热压时，通过将待加工产品放置在所述输送机102上，待加工产品在所述输送机102上移动，同时启动所述安装板110上的所述驱动电机111，所述驱动电机111带动所述连接块120转动，所述滑轴121随着转动，同时在所述滑动框112内滑动，并对所述滑动框112进
行推拉，所述滑杆113在所述输送机102上的挡板前后滑动，使得所述安装架114中的所述清洁辊115上的毛刷对产品表面进行清扫，然后待加工产品再进入所述安装架114中，并与所述转动辊117接触，所述转动辊117和所述粘附条118转动，所述粘附条118能够对待加工产品表面残留的污秽进行粘附，进一步提高了对待加工产品的清洁度，再向所述真空仓103内移送，同时开启所述加热器107为所述传热管109提供能量，所述传热管109的加热使得所述导热板108升温，然后将所述按压杆106向下按压，所述按压杆106的向下运动的同时带动所述上压模105做向下运动，所述上压模105与所述下压模104贴合，待加工好后，再拉动所述按压杆106做向上运动，下一个待加工产品的放置将已加工好的产品经过出料板输送出去，实现了能够在产品热压成型前，对材料进行清洁，提高热压成型质量。
32.第二实施例为：
33.在第一实施例的基础上，请参阅图4，其中图4是第二实施例的局部的结构示意图。本发明提供了一种覆铜箔基板热压成型装置还包括两组对中组件，所述对中组件包括支撑板201、弹簧柱202、限位板203、引导弧块204和光滑垫205；
34.针对本具体实施方式，两组所述对中组件对称设置于所述下压模104的两侧，通过所述对中组件能够对待加工产品在所述下压模104进行纠偏，避免在所述下压模104上偏移，提高了产品的热压成型效果。
35.其中，所述支撑板201与所述底座101固定连接，并位于所述真空仓103内，所述弹簧柱202的一端与所述支撑板201固定连接，所述限位板203与所述弹簧柱202的另一端固定连接，所述引导弧块204与所述限位板203固定连接，并位于所述限位板203的外侧壁，待加工产品进入所述下压模104上时，待加工产品会与所述引导弧块204接触，便于进入所述限位板203之间，同时待加工产品会对所述限位板203挤压，所述弹簧柱202会随着压缩，通过弹簧的弹力推动所述限位板203复位，使得将待加工产品在所述下压模104上进行纠偏，然后对待加工产品进行热压成型，提高了产品的热压成型效果。
36.其次，所述光滑垫205与所述限位板203固定连接，并位于所述限位板203的外侧壁，待加工产品通过所述光滑垫205便于在所述限位板203之间移动。
37.待加工产品进入所述下压模104上时，待加工产品会与所述引导弧块204接触，便于进入所述限位板203之间，待加工产品通过所述光滑垫205便于在所述限位板203之间移动，同时待加工产品会对所述限位板203挤压，所述弹簧柱202会随着压缩，通过弹簧的弹力推动所述限位板203复位，使得将待加工产品在所述下压模104上进行纠偏，然后对待加工产品进行热压成型，提高了产品的热压成型效果。
38.第三实施例为：
39.在第一实施例的基础上，请参阅图5～图7，其中图5是第三实施例的整体内部结构剖视图，图6是第三实施例的局部的结构示意图，图7是图6的b处局部结构放大图。本发明提供了一种覆铜箔基板热压成型装置还包括推料组件，所述推料组件包括电动推杆301、滑动板302、推板303和摩擦垫304；
40.针对本具体实施方式，所述推料组件设置于下压模104上，通过所述推料组件能够对热压成型后的产品进行推动，避免产品在所述下压模104上堆积。
41.其中，所述上压模105具有开口槽305和收纳槽306，所述电动推杆301设置于所述下压模104内，所述滑动板302与所述上压模105滑动连接，并位于所述开口槽305内，所述推
板303与所述滑动板302固定连接，且所述推板303板与所述收纳槽306相适配，待加工产品在所述下压模104热压成型后，通过启动所述下压模104内的所述电动推杆301，所述电动推杆301拉动所述滑动板302在所述开口槽305内滑动，所述推板303从所述收纳槽306内移动出，所述推板303将产品从所述真空仓103内推送出去，实现了能够避免产品在所述下压模104上堆积。
42.其次，所述摩擦垫304与所述推板303固定连接，并位于所述推板303的外侧壁，所述摩擦垫304增加了所述推板303的摩擦效果，能够更好的推动产品。
43.待加工产品在所述下压模104热压成型后，通过启动所述下压模104内的所述电动推杆301，所述电动推杆301拉动所述滑动板302在所述开口槽305内滑动，所述推板303从所述收纳槽306内移动出，所述推板303将产品从所述真空仓103内推送出去，所述摩擦垫304增加了所述推板303的摩擦效果，能够更好的推动产品，实现了能够避免产品在所述下压模104上堆积。
44.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。