一种反光刻字膜热风复合装置的制作方法

1.本实用新型属于刻字膜生产设备技术领域，具体涉及一种反光刻字膜热风复合装置。


背景技术：

2.在对刻字膜复合生产时，目前多采用通过预热辊作为固定辊，在对刻字膜传送时通过预热辊向刻字膜输出热量从而对刻字膜表面的热容胶加热软化与复合材料向压合，而在预热辊的热量对刻字膜预热时其热量需要对自身加热后再通过刻字膜的基材对热熔胶加热，效率低，对刻字膜表面热熔胶加热效果不佳，导致对刻字膜与复合材料复合时易因加热不充分而产生气泡的问题，降低刻字膜使用的性能。
3.为了提高刻字膜与复合材料复合的加热效果，实现对刻字膜在充分加热后与复合材料相复合加工，公告号为“cn209988845u”的一种热转印刻字膜热风复合装置，包括热风加热装置、刻字膜输送装置、基材输送装置、缓冲加压装置，所述基材输送装置包括固定辊，所述固定辊传动连接有电机，所述刻字膜输送装置包括复合压辊，所述缓冲加压装置包括驱动件、缓冲件和连杆，所述连杆中段绞接缓冲件且连杆两端分别铰接复合压辊和驱动件，所述驱动件与缓冲件分置于连杆两侧，所述驱动件驱动连杆使连杆绕缓冲件与连杆的铰接点转动，进而将复合压辊与固定辊压紧，所述热风加热装置的出风方向在固定辊的进基材侧指向固定辊。
4.对于上述该热转印刻字膜热风复合装置，采用在复合压辊与固定辊对基材与刻字膜复合位置设置球型出风体，通过球型出风体输出的热风对刻字膜的表面胶体热熔从而与复合材料相复合压紧，而球型出风体输出的热风也仅仅只能对刻字膜表面的胶体加热，在基材和刻字膜为持续性复合时，短时间内球型出风体输出的热风无法对刻字膜上的胶充分加热，导致刻字膜与基材复合后依然会存在有气泡的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种反光刻字膜热风复合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种反光刻字膜热风复合装置，包括复合箱体、基材输出辊轴、刻字膜输出辊轴、加热组件以及复合组件，所述基材输出辊轴、刻字膜输出辊轴分别设于复合箱体左右两端的两个安装槽内，所述复合箱体内顶面和底面分别设有两个通过弹性伸缩结构支撑且内部中空的涨紧辊；
8.所述加热组件包括设于复合箱体上顶面的热风机、与热风机输出端相接通的出热管以及出热管通过三通连接的球型出风体以及嵌装在复合箱体内壁的出热支管，所述出热支管上设有两个与涨紧辊内部导热管相接通的输出管，所述导热管的外壁上等距设有末端位于涨紧辊上的导热铜柱；
9.所述复合组件包括通过支架固定在复合箱体内底部的承接压辊、通过驱动带与驱动电机上驱动轴连接的第一复合压辊和通过同步带与第一复合压辊连接的第二复合压辊，所述第一复合压辊上等距设有水平凸条，所述第一复合压辊和第二复合压辊分别与承接压辊的左侧上部和左侧贴合，所述球型出风体设于第一复合压辊与承接压辊的上方。
10.进一步的，所述复合箱体内壁设有对复合箱体内部温度保温的保温层。
11.保温层用于对复合箱体内部保温，降低温度流失的速度，使刻字膜和基材在合适的温度下运转、复合，具有一个预热的作用。
12.进一步的，所述弹性伸缩结构包括固定设于复合箱体内底面和顶面筒座、对涨紧辊两端支撑且底端的限位板与筒座内弹簧连接的支撑架，所述筒座内上部设于对限位板顶面缓冲的橡胶垫。
13.涨紧辊对刻字膜材料输出时，弹性伸缩结构上的支撑架受到刻字膜材料的输出扯动与筒座内部的弹簧产生上下弹性，具有对刻字膜材料在上下弹动的状态下输出，上方的涨紧辊上弹时对下方的涨紧辊带动上移，下方的涨紧辊下移时对上方的涨紧辊产生下移，使两组涨紧辊相互配合对刻字膜在反复弹动涨紧的状态下输出，保持刻字膜与基材复合的平整效果。
14.进一步的，所述第一复合压辊和第二复合压辊两端的轴杆与复合箱体内顶面设置的倒u型支架连接，所述复合箱体顶面贯穿的螺杆的底端通过螺块与倒u型支架中部的螺接筒内螺接，所述轴杆一端的驱动带与驱动轴上的调节槽连接。
15.在对不同厚度的刻字膜复合加工时，操作者可通过对螺杆转动，螺杆转动时螺杆末端的螺块与倒u型支架中心的螺接筒配合，螺接筒随着螺块的转动呈上移或下移实现对第一复合压辊的位置调节，便于第一复合压辊和第二复合压辊根据对刻字膜复合的厚度调节与承接压辊之间距离。
16.进一步的，所述球型出风体上设有若干个出风口。
17.出风口用于对球型出风体内承接热风机输出的热风流输出至第一复合压辊和承接压辊之间，对承接压辊和第一复合压辊之间即将复合且预热后的刻字膜材料和基材的表面再次加热，对刻字膜呈上下模式加热保持加热的充分效果。
18.进一步的，所述复合箱体底面设有对刻字膜出口处冷却且内部设有冷风机的冷却室。
19.通过冷却室内的冷风机对在加热过程中复合的刻字膜复合成品冷却，便于对加工后的刻字膜成品支撑卷绕包装。
20.进一步的，所述冷却室内设有对刻字膜卷绕的收卷轴。
21.收卷轴用于对冷却后的刻字膜成品直接卷绕包装，提高对刻字膜复合生产效率。
22.进一步的，所述涨紧辊为导热橡胶辊，所述导热铜柱的末端与涨紧辊表面的距离为2mm。
23.涨紧辊用于对导热铜柱导出的热量承接并均匀受热，将热量导出至通过涨紧辊传送的刻字膜上，对刻字膜被传输的贴合面加热，具有对刻字膜预热的效果。
24.进一步的，涨紧辊的连接端通过轴承相接通的轴承座与输出管相接通，所述轴承座与轴承连接处设有轴承密封圈。
25.轴承密封圈用于配合轴承座对涨紧辊内部的中空位置密封，降低中空位置内温度
流失速度，使中空内的温度配合导热管可以对涨紧辊保持加热。
26.本实用新型与现有技术相比具有以下技术效果和优点：
27.1、该反光刻字膜热风复合装置，将加热组件和复合组件设于复合箱体内部，通过复合箱体对加热组件运行产生的温度阻挡，降低温度流失的速度，使刻字膜在温热的环境中被输出，产生一个预热的效果；
28.2、加热组件上的热风机分别通过出热管连接与涨紧辊内导热管相接通的输出管和设于复合组件与承接压辊之间的球型出风体，出热管输出的热量对导热管提供热量，导热管散热的热量对涨紧辊加热，通过涨紧辊对输送的刻字膜底部由底往表面加热，球型出风体输出的热风对刻字膜表面加热，实现对刻字膜双面加热，提高对刻字膜复合加工时的受热效果，从而提高对刻字膜复合加工质量；
29.3、复合组件包括带有水平凸条的第一复合压辊和第二复合压辊，第一复合压辊上的水平凸条与承接压辊对基材与刻字膜复合压紧时具有对刻字膜与基材挤压的作用，对刻字膜与基材之间的气泡挤压出，第二复合压辊对挤压后预贴合的基材和刻字膜再次整平压合，避免刻字膜与基材复合产生气泡，提高对刻字膜复合压紧效果。
附图说明
30.图1为本实用新型的主剖图；
31.图2为本实用新型的第一复合压辊和第二复合压辊与驱动电机连接示意图；
32.图3为本实用新型的螺接筒剖视图；
33.图4为本实用新型的加热组件结构示意图；
34.图5为本实用新型的涨紧辊与输热管连接端剖视图；
35.图6为本实用新型的弹性伸缩结构示意图。
36.图中：1、复合箱体；2、基材输出辊轴；3、刻字膜输出辊轴；4、加热组件；5、复合组件；6、涨紧辊；7、热风机；8、出热管；9、球型出风体；10、出热支管；11、导热管；12、输出管；13、导热铜柱；14、支架；15、承接压辊；16、驱动带；17、驱动电机；18、第一复合压辊；19、同步带；20、第二复合压辊；21、水平凸条；22、弹性伸缩结构；23、筒座；24、限位板；25、弹簧；26、支撑架；27、橡胶垫；28、轴杆；29、倒u型支架；30、螺杆；31、螺块；32、螺接筒；33、刻字膜出口；34、冷风机；35、冷却室；36、收卷轴；37、轴承；38、轴承座；39、轴承密封圈。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.本实用新型提供了如图1-6所示的一种反光刻字膜热风复合装置，包括复合箱体1、基材输出辊轴2、刻字膜输出辊轴3、加热组件4以及复合组件5，基材输出辊轴2、刻字膜输出辊轴3分别设于复合箱体1左右两端的两个安装槽内，复合箱体1内壁设有对复合箱体1内部温度保温的保温层。保温层用于对复合箱体1内部保温，降低温度流失的速度，使刻字膜和基材在合适的温度下运转、复合，具有一个预热的作用，复合箱体1内顶面和底面分别设
有两个通过弹性伸缩结构22支撑且内部中空的涨紧辊6；
39.加热组件4包括设于复合箱体1上顶面的热风机7、与热风机7输出端相接通的出热管8以及出热管8通过三通连接的球型出风体9以及嵌装在复合箱体1内壁的出热支管10，出热支管10上设有两个与涨紧辊6内部导热管11相接通的输出管12，球型出风体9上设有若干个出风口。出风口用于对球型出风体9内承接热风机7输出的热风流输出至第一复合压辊18和承接压辊15之间，对承接压辊15和第一复合压辊18之间即将复合且预热后的刻字膜材料和基材的表面再次加热，对刻字膜呈上下同时加热的模式加热，保持加热的充分效果；
40.导热管11的外壁上等距设有末端位于涨紧辊6上的导热铜柱13，涨紧辊6为导热橡胶辊，导热铜柱13的末端与涨紧辊6表面的距离为2mm。涨紧辊6用于对导热铜柱13导出的热量承接并均匀受热，将热量导出至通过涨紧辊6传送的刻字膜上，对刻字膜被传输的贴合面加热，具有对刻字膜预热的效果，涨紧辊6的连接端通过轴承37相接通的轴承座38与输出管12相接通，轴承座38与轴承37连接处设有轴承密封圈39。轴承密封圈39用于配合轴承座38对涨紧辊6内部的中空位置密封，降低中空位置内温度流失速度，使中空内的温度配合导热管11可以对涨紧辊6保持加热；
41.复合组件5包括通过支架14固定在复合箱体1内底部的承接压辊15、通过驱动带16与驱动电机17上驱动轴连接的第一复合压辊18和通过同步带19与第一复合压辊18连接的第二复合压辊20，第一复合压辊18上等距设有水平凸条21，第一复合压辊18和第二复合压辊20分别与承接压辊15的左侧上部和左侧贴合，球型出风体9设于第一复合压辊18与承接压辊15的上方，第一复合压辊18和第二复合压辊20两端的轴杆28与复合箱体1内顶面设置的倒u型支架29连接，复合箱体1顶面贯穿的螺杆30的底端通过螺块31与倒u型支架29中部的螺接筒32内螺接，轴杆28一端的驱动带16与驱动轴上的调节槽连接。在对不同厚度的刻字膜复合加工时，操作者可通过对螺杆30转动，螺杆30转动时螺杆30末端的螺块31与倒u型支架29中心的螺接筒32配合，螺接筒32随着螺块31的转动呈上移或下移实现对第一复合压辊18和第二复合压辊20的位置调节，便于第一复合压辊18和第二复合压辊20根据对刻字膜复合的厚度调节与承接压辊15之间距离。
42.弹性伸缩结构22包括固定设于复合箱体1内底面的筒座23、底端的限位板24与筒座23内弹簧25连接且对涨紧辊6两端支撑的支撑架26，筒座23内上部设于对限位板24顶面缓冲的橡胶垫27。涨紧辊6对刻字膜材料输出时，弹性伸缩结构22上的支撑架26受到刻字膜材料的输出扯动与筒座23内部的弹簧25产生上下弹性，具有对刻字膜材料在上下弹动的状态下输出，上方的涨紧辊6上弹时对下方的涨紧辊6带动上移，下方的涨紧辊6下移时对上方的涨紧辊6产生下移，使两组涨紧辊6相互配合对刻字膜在反复弹动涨紧的状态下输出，保持刻字膜与基材复合的平整效果。
43.复合箱体1底面设有对刻字膜出口33处冷却且内部设有冷风机34的冷却室35。通过冷却室35内的冷风机34对在加热过程中复合的刻字膜复合成品冷却，便于对加工后的刻字膜成品支撑卷绕包装。
44.冷却室35内设有对刻字膜卷绕的收卷轴36。收卷轴36用于对冷却后的刻字膜成品直接卷绕包装，提高对刻字膜复合生产效率。
45.该反光刻字膜热风复合装置，将加热组件4和复合组件5设于复合箱体1内部，通过复合箱体1对加热组件运行产生的温度阻挡，降低温度流失的速度，使刻字膜在温热的环境
中被输出，产生一个预热的效果；
46.加热组件4上的热风机7分别通过出热管8连接与涨紧辊6内导热管11相接通的输出管12和设于复合组件5与承接压辊15之间的球型出风体9，出热管8输出的热量对导热管11提供热量，导热管11散热的热量对涨紧辊6加热，通过涨紧辊6对输送的刻字膜底部由底往表面加热，球型出风体9输出的热风全方位对刻字膜表面加热，实现对刻字膜双面加热，提高对刻字膜复合加工时的受热效果，从而提高对刻字膜复合加工质量；
47.复合组件5包括带有水平凸条21的第一复合压辊18和外表面平整的第二复合压辊20，第一复合压辊18上的水平凸条21与承接压辊15对基材与刻字膜复合压紧时具有对刻字膜与基材挤压的作用，对刻字膜与基材之间的气泡挤压出，第二复合压辊20对挤压后预贴合的基材和刻字膜再次整平压合，避免刻字膜与基材复合产生气泡，提高对刻字膜复合压紧效果。
48.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。