一种用于铝合金型材表面氧化着色处理工艺的制作方法

技术特征：
1.一种用于铝合金型材表面氧化着色处理工艺，其特征在于，处理工艺包括以下步骤：s1、铝合金型材清洗：将铝合金型材放在清水中进行清洗，清洗掉表面大量的铝屑，清洗完成后拿出，用连接在空气压缩机上的气管对铝合金型材表面进行吹气除水处理；s2、铝合金型材脱脂：用脱脂化合物对经过s1处理的铝合金型材进行脱脂处理，脱脂若干时间，去除铝合金型材表面的油污，避免油污对接下来工序的影响；s3、铝合金型材碱蚀：将经过s2处理的铝合金型材放入氢氧化钠溶液中进行碱蚀，去除铝合金型材表面残存的氧化膜和变质合金；s4、铝合金型材中和：将经过s3处理的铝合金型材放入硝酸溶液中清洗，防止型材表面产生碱蚀斑纹和流浪，并且对氢氧化钠溶液进行中和；s5、铝合金型材氧化：将经过s4处理的铝合金型材放入硫酸溶液中进行氧化处理，处理过程中加入磺基水杨酸和添加剂，使得铝合金型材表面形成厚而致密的氧化膜层；s6、铝合金型材着色：将经过s5处理的铝合金型材放入氨水中进行中和，然后将铝合金型材取出放入着色剂中进行着色处理；s7、铝合金型材封闭：将经过s6处理的铝合金型材放入到封闭化合物中进行封闭处理，提高经过s6处理后的铝合金型材表面的密度，增强耐腐蚀性。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材表面氧化着色处理工艺，其特征在于，所述s2中的脱脂化合物由硅酸钠溶液、氢氧化钠溶液、乙二酸四乙酸二钠、月桂基二乙醇酰胺、苯并三氮唑、清水组成，每种组成部分按重量份组成如下：60～80份硅酸钠溶液、15～25份氢氧化钠溶液、15～21份乙二酸四乙酸二钠、10～18份月桂基二乙醇酰胺、30～40份苯并三氮唑和100～150份清水。3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材表面氧化着色处理工艺，其特征在于，所述s7中的封闭化合物由红矾钠、三乙醇胺、亚硝酸钠、硼酸、乙酸钠和水组成，每种组成部分按重量份组成如下：0.5～1.5份红矾钠、4～5份三乙醇胺、1～2份亚硝酸钠、5～15份硼酸、5～15份乙酸钠和400～500份水。4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材表面氧化着色处理工艺，其特征在于，所述s2中的脱脂时间为10分钟，所述s2中的脱脂温度为45℃。5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材表面氧化着色处理工艺，其特征在于，所述s3中的氢氧化钠溶液浓度为30g/l，所述s3中的碱蚀温度为70～75℃。6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材表面氧化着色处理工艺，其特征在于，所述s4中的硝酸溶液浓度为48g/l，所述s4中的硝酸溶液清洗时间为2分钟。7.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材表面氧化着色处理工艺，其特征在于，所述s5中的硫酸溶液浓度的20g/l，所述s5中的磺基水杨酸浓度为30g/l。8.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材表面氧化着色处理工艺，其特征在于，所述s5中的添加剂为阴离子聚丙烯酰胺、脂肪酸盐、磺酸盐、脂肪醇酰硫酸钠、硫酸酯盐、乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸钠中的任意两种或三种。9.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材表面氧化着色处理工艺，其特征在于，所述s6中的氨水浓度为1.5％，所述s6中的氨水中和时间为三分钟，所述s6中的着色温度为65℃。

技术总结
本发明涉及铝合金型材加工技术领域，公开了一种用于铝合金型材表面氧化着色处理工艺，S1、铝合金型材清洗；S2、铝合金型材脱脂；S3、铝合金型材碱蚀；S4、铝合金型材中和；S5、铝合金型材氧化；S6、铝合金型材着色；S7、铝合金型材封闭，本发明通过设置有脱脂化合物，脱脂化合物由硅酸钠溶液、氢氧化钠溶液、乙二酸四乙酸二钠、月桂基二乙醇酰胺、苯并三氮唑、清水组成，这些溶液按照特定的重量份混合在一起使用，能够全面地洗掉油污，大大提高了对铝合金型材表面油污的清洗效率，封闭化合物由红矾钠、三乙醇胺、亚硝酸钠、硼酸、乙酸钠和水组成，这些化合物按照特定的重量份混合在一起使用，进一步提高了铝合金型材的抗腐蚀性。进一步提高了铝合金型材的抗腐蚀性。


技术研发人员：李海洋
受保护的技术使用者：李海洋
技术研发日：2022.10.09
技术公布日：2023/1/31