一种电力电子用散热装置

1.本发明属于散热装置技术领域，尤其涉及一种电力电子用散热装置。


背景技术：

2.电力电子器件又称为功率半导体器件，主要用于电力设备的电能变换和控制电路方面大功率的电子器件，而电子电力器件在工作时，往往会产生大量的热量，电子电力器件过热会导致其内部构件的损坏从而导致电子电力器件损坏，因而需要对电子电力器件进行降温。
3.现有的电子电力器件散热装置在使用时大都是通过降温风扇直接吹向电子电力器件进行降温，从而降温方式较为单一，对电子器件的降温冷却能力较差，降温冷却速度较慢，不利于使用。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种电力电子用散热装置，旨在解决上述背景提出的问题。
5.本发明是这样实现的，一种电力电子用散热装置，包括散热盒，所述散热盒侧壁中部固定安装有导热垫，导热垫位于散热盒内的表面固定安装有多组间隔分布的散热件，所述散热盒上固定安装有水雾散热筒，水雾散热筒与散热盒连通，所述散热盒上设置有连通水雾散热筒与散热盒的用于带动冷却水循环的水循环组件，所述水雾散热筒上可拆卸连接有安装板，安装板上固定安装有输出轴指向散热盒的旋转动力件，旋转动力件输出轴末端固定安装有第一风扇叶片，旋转动力件输出轴上固定安装有旋转架，旋转架两端均固定安装有支架，支架两端固定分别固定安装有开口相对的集风筒，集风筒位于同一条直线上且集风筒内共同转动安装有转轴，转轴两端位于集风筒内且其端部固定安装有吹风方向相反的第二风扇叶片，所述集风筒侧壁上开设有多组均匀分布的进风孔，所述散热盒上设置有带动转轴转动的动力连接组件。
6.作为本发明进一步的方案：所述散热盒上连通有带动阀门的排水管和进水管。
7.作为本发明进一步的方案：所述水雾散热筒设置为环形结构且水雾散热筒围绕导热垫分布。
8.作为本发明进一步的方案：所述散热盒上开设有贯穿其侧壁的回水孔，回水孔连通散热盒和水雾散热筒。
9.作为本发明进一步的方案：所述旋转架和支架均设置为u型结构且开口指向散热盒。
10.作为本发明进一步的方案：安装板两端均设置有固定件，安装板通过固定件固定在水雾散热筒上。
11.作为本发明进一步的方案：所述水循环组件包括连通水环，连通水环固定安装在
水雾散热筒上且围绕水雾散热筒分布，连通水环上连通有多组雾化喷头，雾化喷头位于水雾散热筒内。
12.作为本发明进一步的方案：所述水循环组件还包括水泵，水泵连通有吸水管和出水管，吸水管伸入散热盒内，出水管远离水泵的一端与连通水环连通。
13.作为本发明进一步的方案：所述动力连接组件包括支柱，支柱设置有多组且固定安装在散热盒上，支柱远离散热盒的一端共同固定安装有端面齿圈，端面齿圈啮合有固定安装在转轴上的齿轮。
14.作为本发明进一步的方案：所述端面齿圈围绕导热垫分布且端面齿圈轴线与旋转动力件轴线位于同一条竖直线上。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：实现了多种方式对电子器件降温冷却，提高了对电子器件的降温冷却能力和降温冷却速度，有利于使用，实现了冷却水的循环雾化散热，进一步提高冷取水的降温能力。
附图说明
16.图1为一种电力电子用散热装置的主视图。
17.图2为图1中a1处的放大图。
18.图3为图1中a2处的放大图。
19.图4为一种电力电子用散热装置中的旋转架的第一视角结构示意图。
20.图5为一种电力电子用散热装置中的旋转架的第二视角结构示意图。
21.附图中：1、散热盒；2、导热垫；3、散热件；4、水雾散热筒；5、连通水环；6、雾化喷头；7、水泵；8、吸水管；9、出水管；10、安装板；11、固定件；12、旋转动力件；13、第一风扇叶片；14、旋转架；15、支架；16、集风筒；17、进风孔；18、转轴；19、第二风扇叶片；20、齿轮；21、支柱；22、端面齿圈；23、回水孔；24、排水管；25、进水管；26、水循环组件；27、动力连接组件。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
24.如图1-图5所示，作为本发明的一个优选的实施例，一种电力电子用散热装置，包括散热盒1，散热盒1侧壁中部固定安装有导热垫2，导热垫2位于散热盒1内的表面固定安装有多组间隔分布的散热件3，散热盒1上固定安装有水雾散热筒4，水雾散热筒4与散热盒1连通，散热盒1上设置有连通水雾散热筒4与散热盒1的用于带动冷却水循环的水循环组件26，水雾散热筒4上可拆卸连接有安装板10，安装板10上固定安装有输出轴指向散热盒1的旋转动力件12，旋转动力件12输出轴末端固定安装有第一风扇叶片13，旋转动力件12输出轴上固定安装有旋转架14，旋转架14两端均固定安装有支架15，支架15两端固定分别固定安装有开口相对的集风筒16，集风筒16位于同一条直线上且集风筒内16共同转动安装有转轴18，转轴18两端位于集风筒16内且其端部固定安装有吹风方向相反的第二风扇叶片19，集风筒16侧壁上开设有多组均匀分布的进风孔17，散热盒1上设置有带动转轴18转动的动力
连接组件27。
25.散热盒1上连通有带动阀门的排水管24和进水管25。
26.水雾散热筒4设置为环形结构且水雾散热筒4围绕导热垫2分布。
27.散热盒1上开设有贯穿其侧壁的回水孔23，回水孔23连通散热盒1和水雾散热筒4。
28.旋转架14和支架15均设置为u型结构且开口指向散热盒1。
29.安装板10两端均设置有固定件11，安装板10通过固定件11固定在水雾散热筒4上。
30.本发明实施例在实际应用时，将电子器件固定安装在导热垫2上，然后将安装板10通过固定件11固定安装在水雾散热筒4上，此时转轴18与动力连接组件27接触，通过进水管25向散热盒1内加入适量的冷却水，电子器件工作时产生热量，通过导热垫2传递热量到散热件3上，冷却水与散热件3发生热交换从而对散热件3进行冷却降温，同时通过水循环组件26将散热盒1内的冷却水雾化喷洒到水雾散热筒4内，冷却水雾化散开后增加与空气的接触面积，进而增加冷却水降温的速度和效率，从而提高对散热件3的冷却能力，有利于电子器件的降温，之后雾化的冷却水通过回水孔23回到散热盒1内，从而实现冷却水的循环冷却，降温时旋转动力件12转动，旋转动力件12带动第一风扇叶片13和旋转架14转动，第一风扇叶片13转动能够吹动电子器件上方的空气加速远离电器器件，从而使得电器器件周围的热空气快速离开，旋转架14通过支架15带动集风筒16和转轴18进行圆周运动，在动力连接组件27的作用下使得转轴18公转的同时进行自转，进而转轴18带动第二风扇叶片19转动，第二风扇叶片19转动分别推动空气吹向电子器件和水雾散热筒4，从而通过高速流动的空气对电子器件和水雾散热筒4进行降温冷却，从而能够加速电子器件和冷却水的降温速度，实现了多种方式对电子器件降温冷却，提高了对电子器件的降温冷却能力和降温冷却速度，有利于使用。
31.在本发明的一个实例中，散热件3为散热铜片，当然也可以是散热铝合金片等其他具有散热功能的部件，通过散热铜片加速电子器件的降温，旋转动力件12为电机，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，电机带动第一风扇叶片13和第二风扇叶片19转动，进而实现电子器件的风冷降温，固定件11为固定螺钉，当然也可以是卡扣等其他能够固定安装板10的部件，通过固定螺钉固定安装板10。
32.如图1、图3所示，作为本发明的一个优选的实施例，水循环组件26包括连通水环5，连通水环5固定安装在水雾散热筒4上且围绕水雾散热筒4分布，连通水环5上连通有多组雾化喷头6，雾化喷头6位于水雾散热筒4内。
33.水循环组件26还包括水泵7，水泵7连通有吸水管8和出水管9，吸水管8伸入散热盒1内，出水管9远离水泵7的一端与连通水环5连通。
34.本发明实施例在实际应用时，散热盒1中的冷却水与散热件3发生热交换，从而对散热件3进行冷却，水泵7通过吸水管8抽取散热盒1内的冷却水，之后通过出水管9将冷却水送往连通水环5内，之后冷却水通过雾化喷头6雾化喷射到水雾散热筒4内，冷却水雾化散开后增加与空气的接触面积，进而增加冷却水降温的速度和效率，之后雾化的冷却水通过回水孔23回到散热盒1内。
35.如图1图2、图4所示，作为本发明的一个优选的实施例，动力连接组件27包括支柱21，支柱21设置有多组且固定安装在散热盒1上，支柱21远离散热盒1的一端共同固定安装有端面齿圈22，端面齿圈22啮合有固定安装在转轴18上的齿轮20。
36.端面齿圈22围绕导热垫2分布且端面齿圈22轴线与旋转动力件12轴线位于同一条竖直线上。
37.本发明实施例在实际应用时，旋转动力件12通过旋转架14和支架15带动集风筒16转动，进而带动转轴18公转，在啮合的齿轮20和端面齿圈22的作用下使得转轴18公转的同时进行自转，进而转轴18带动第二风扇叶片19转动。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。