一种辊筒使用的浮动式组合轴承座的制作方法

1.本发明涉及皮带机滚筒安装技术领域，尤其涉及一种辊筒使用的浮动式组合轴承座。


背景技术：

2.为了提高产品质量，减少安全事故，钢铁厂生产线需要定期停线，对机械零部件进行检修维护，轴承及轴承座作为设备的关键零部件，更是检修的重点。轴承座安装在辊筒两端，辊筒一般为2个一组，一个为主动辊，一个为从动辊，两个辊筒靠在一起，铝锌板从两个辊筒中间穿过，原有结构均为固定轴承座，安装调整时需要将主动辊，从动辊上下，前后方向完全调平，并平行，然后用螺钉紧固，在使用过程中，会因为振动，设备，环境，磨损等因素，两个辊筒的位置会产生误差，这就会影响板材质量，并降低轴承寿命，严重时需要尽快停机维修，避免造成巨大损失。


技术实现要素：

3.本发明提出的一种辊筒使用的浮动式组合轴承座，解决了背景技术中的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种辊筒使用的浮动式组合轴承座，包括固定底座、浮动底座和两个滚筒安装座，浮动底座的顶端通过浮动机构与其中一个滚筒安装座转动连接，另一个滚筒安装座固定在固定底座的顶端，两个滚筒安装座上分别转动安装有主动滚筒和从动滚筒；所述浮动机构包括连接柱和浮动安装座，连接柱通过轴承转动安装在浮动安装座的内部，连接柱的顶端与滚筒安装座的底端固定。
5.优选的，所述轴承套设在连接柱的外部，且轴承内圈与连接柱固定，连接柱的底端通过小压盖螺栓固定轴承内圈，浮动安装座的底端位于连接柱的外部通过螺栓固定有环形的大压盖，大压盖与轴承外圈固定。
6.优选的，所述滚筒安装座包括下座体和上座体，上座体的一侧与下座体铰接，下座体和上座体之间设有安装主动滚筒和从动滚筒的轴承。
7.优选的，所述下座体的顶端固定有锁定螺纹杆，上座体上开设有供上座体转动时锁定螺纹杆通过的第一缺口，锁定螺纹杆上螺纹安装有螺母。
8.优选的，所述上座体的底端固定有辅助定位销，下座体的顶端开设有与辅助定位销匹配的第二缺口，上座体上设有安装腔，安装腔内转动安装有水平设置的双向螺纹杆，双向螺纹杆的外部螺纹安装有两个螺纹套筒，螺纹套筒的顶端固定有锁定插销，辅助定位销上开设有与锁定插销对应的锁定插槽，锁定插销上固定有水平设置的导向杆，安装腔的内壁上开设有与导向杆匹配的导向槽。
9.优选的，所述双向螺纹杆的一端延伸至下座体的外部固定有转动把手，转动把手的外侧安装有橡胶套。
10.优选的，所述下座体的一侧固定有轴承防尘罩，轴承防尘罩上安装有润滑油添加
机构。
11.本发明的有益效果是：1.通过浮动机构的设计，使得用于安装从动滚筒的滚筒安装座能够相对于浮动底座轻微的转动，使得在使用时能够自动的微调，从而能够减少从动滚筒两端连接轴承座前后方向的调整工作；2.通过转动把手能够省力方便的转动双向螺纹杆从而带动两个螺纹套筒相互靠近和相互远离移动，进而能够带动两个锁定插销相互远离和相互靠近移动，当两个锁定插销相互靠近移动并插入到辅助定位销上的锁定插槽内时，即可达到快速锁定上座体和下座体相对位置的目的，使得在安装螺母之前即可将主动滚筒和从动滚筒进行预固定，放置在安装螺母前主动滚筒和从动滚筒发生倾斜，给安装带来便利。
12.3.旋转驱动机构带动润滑油容器转动，当润滑油容器转动时，能够带动内螺纹六角套筒相对于空心固定丝杆转动，并带动活塞朝向润滑油挤出管移动，能够将润滑油从润滑油挤出管挤出，从而给轴承自动添加润滑油，润滑油挤出管在挤出润滑油的同时能够跟随润滑油容器转动，从而能够绕着轴承内外圈间隙连续添加润滑油，润滑油添加效果更好。
13.4.当润滑油容器内润滑油使用完全之后，先驱动活塞移动至远离润滑油挤出管的一侧，然后通过润滑油注入口注入润滑油，润滑油通过空心固定丝杆和内螺纹六角套筒和单向阀进入到润滑油容器的内部，单向阀能够保证润滑油容器内的润滑油不会回流到内螺纹六角套筒内，使得向润滑油容器内添加润滑油更加方便。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种辊筒使用的浮动式组合轴承座的主视图。
15.图2为本发明提出的一种辊筒使用的浮动式组合轴承座的滚筒安装座侧视角剖视图。
16.图3为本发明提出的一种辊筒使用的浮动式组合轴承座的现有技术原理图。
17.图4为本发明提出的一种辊筒使用的浮动式组合轴承座的润滑油添加机构立体图。
18.图5为本发明提出的一种辊筒使用的浮动式组合轴承座的润滑油添加机构剖视图。
19.图6为本发明提出的一种辊筒使用的浮动式组合轴承座的润滑油添加机构中润滑油容器剖视图。
20.图7为本发明提出的一种辊筒使用的浮动式组合轴承座的润滑油添加机构中润滑油容器立体图。
21.图中标号：1、固定底座；2、浮动底座；3、主动滚筒；4、下座体；5、上座体；6、从动滚筒；7、浮动安装座；8、小压盖；9、轴承；10、大压盖；11、第一缺口；12、锁定螺纹杆；13、连接柱；14、螺母；15、第二缺口；16、辅助定位销；17、安装腔；18、双向螺纹杆；19、螺纹套筒；20、锁定插销；21、导向杆；22、转动把手；23、橡胶套；24、轴承防尘罩；25、支撑罩；26、双向推力角接触球轴承；27、润滑油容器；28、润滑油挤出管；29、空心固定丝杆；30、润滑油注入口；31、内螺纹六角套筒；32、旋转接头；33、活塞；34、单向阀；35、旋转电机；36、主动齿轮；37、从动齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1参照图1-3，一种辊筒使用的浮动式组合轴承座，包括固定底座1、浮动底座2和两个滚筒安装座，浮动底座2的顶端通过浮动机构与其中一个滚筒安装座转动连接，另一个滚筒安装座固定在固定底座1的顶端，两个滚筒安装座上分别转动安装有主动滚筒3和从动滚筒6；浮动机构包括连接柱13和浮动安装座7，连接柱13通过轴承9转动安装在浮动安装座7的内部，连接柱13的顶端与滚筒安装座的底端固定，轴承9套设在连接柱13的外部，且轴承9内圈与连接柱13固定，连接柱13的底端通过小压盖8螺栓固定轴承9内圈，浮动安装座7的底端位于连接柱13的外部通过螺栓固定有环形的大压盖10，大压盖10与轴承9外圈固定，通过浮动机构的设计，使得用于安装从动滚筒6的滚筒安装座能够相对于浮动底座2轻微的转动，使得在使用时能够自动的微调，从而能够减少从动滚筒6两端连接轴承座前后方向的调整工作。
24.其中，滚筒安装座包括下座体4和上座体5，上座体5的一侧与下座体4铰接，下座体4和上座体5之间设有安装主动滚筒3和从动滚筒6的轴承，上座体5相对于下座体4顺时针转动即可卡在下座体4的顶端，逆时针转动能够与下座体4分离，能够方便主动滚筒3和从动滚筒6的安装和拆卸。
25.其中，下座体4的顶端固定有锁定螺纹杆12，上座体5上开设有供上座体5转动时锁定螺纹杆12通过的第一缺口11，锁定螺纹杆12上螺纹安装有螺母14，通过螺母14和锁定螺纹杆12的配合能够将上座体5牢牢的锁定在下座体4的顶端。
26.其中，上座体5的底端固定有辅助定位销16，下座体4的顶端开设有与辅助定位销16匹配的第二缺口15，上座体5上设有安装腔17，安装腔17内转动安装有水平设置的双向螺纹杆18，双向螺纹杆18的外部螺纹安装有两个螺纹套筒19，螺纹套筒19的顶端固定有锁定插销20，辅助定位销16上开设有与锁定插销20对应的锁定插槽，锁定插销20上固定有水平设置的导向杆21，安装腔17的内壁上开设有与导向杆21匹配的导向槽，双向螺纹杆18的一端延伸至下座体4的外部固定有转动把手22，转动把手22的外侧安装有橡胶套23，通过转动把手22能够省力方便的转动双向螺纹杆18从而带动两个螺纹套筒19相互靠近和相互远离移动，进而能够带动两个锁定插销20相互远离和相互靠近移动，当两个锁定插销20相互靠近移动并插入到辅助定位销16上的锁定插槽内时，即可达到快速锁定上座体5和下座体4相对位置的目的，使得在安装螺母14之前即可将主动滚筒3和从动滚筒6进行预固定，放置在安装螺母14前主动滚筒3和从动滚筒6发生倾斜，给安装带来便利。
27.实施例2请参照图4-7，本实施例与实施例1的区别在于，下座体4的一侧固定有轴承防尘罩24，轴承防尘罩24上安装有润滑油添加机构，润滑油添加机构包括润滑油容器27，润滑油容器27通过双向推力角接触球轴承26安装在轴承防尘罩24上，润滑油容器27的一端延伸至轴承防尘罩24的内部且连接有润滑油挤出管28，润滑油挤出管28为“l”字形结构，轴承防尘罩24上固定有支撑罩25，润滑油容器27的另一端延伸至支撑罩25内，支撑罩25上安装有空心
固定丝杆29，空心固定丝杆29的一端延伸至支撑罩25的外部且固定有润滑油注入口30，空心固定丝杆29的另一端延伸至支撑罩25的内部且外侧螺纹安装有内螺纹六角套筒31，润滑油容器27上开设有六角导向孔，内螺纹六角套筒31的一端通过六角导向孔延伸至润滑油容器27的内部且通过旋转接头32连接有活塞33，活塞33远离内螺纹六角套筒31的一侧安装有单向阀34，单向阀34与内螺纹六角套筒31连通，支撑罩25内安装有旋转驱动机构，旋转驱动机构带动润滑油容器27转动，当润滑油容器27转动时，能够带动内螺纹六角套筒31相对于空心固定丝杆29转动，且内螺纹六角套筒31能够在六角导向孔内滑动，从而能够带动内螺纹六角套筒31移动，进而带动活塞33在润滑油容器27内移动，通过活塞33朝向润滑油挤出管28移动，能够将润滑油从润滑油挤出管28挤出，润滑油挤出管28对准主动滚筒3和从动滚筒6的支撑轴承，从而给轴承自动添加润滑油，润滑油挤出管28在挤出润滑油的同时能够跟随润滑油容器27转动，从而能够绕着轴承内外圈间隙连续添加润滑油，润滑油添加效果更好，当润滑油容器27内润滑油使用完全之后，先驱动活塞33移动至远离润滑油挤出管28的一侧，然后通过润滑油注入口30注入润滑油，润滑油通过空心固定丝杆29和内螺纹六角套筒31和单向阀34进入到润滑油容器27的内部，单向阀34能够保证润滑油容器27内的润滑油不会回流到内螺纹六角套筒31内，使得添加润滑油更加方便。
28.实施例3请参照图4-7，本实施例与实施例2的区别在于，旋转驱动机构包括旋转电机35，旋转电机35的输出轴固定有主动齿轮36，润滑油容器27的外侧固定有从动齿轮37，主动齿轮36与从动齿轮37啮合，当旋转电机35转动时能够带动主动齿轮36转动，再通过主动齿轮36与从动齿轮37的啮合即可带动润滑油容器27转动。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。