一种绝缘胶水及其灌装设备的制作方法

1.本发明涉及绝缘胶技术领域，具体为一种绝缘胶水及其灌装设备。


背景技术：

2.绝缘胶水因其具有良好的电绝缘性能，常用于浇注电缆接头、浸渍电机等多种电器设备中。现有的绝缘胶水在实际使用中因耐腐蚀性能不强，而导致使用绝缘胶水的电气设备发生老化，导致使用寿命降低。
3.此外，现有的绝缘胶水在生产销售过程中，需要对绝缘胶水进行灌装，而常有的设备包括胶水灌装设备。现有的胶水灌装设备的出口在长时间使用或者一段时间停止使用后会被胶水凝固，此时需要手工将凝固的胶水取出，极为不便。
4.申请号cn202121618444.3“一种可降低胶水凝固速度的胶水灌装设备”，包括胶水灌装设备，所述的胶水灌装设备包括灌装机、灌胶机构和定位装置，所述的灌胶机构装配在灌装机的一侧，定位装置装配在灌胶机构下方的机体侧壁上，所述的灌胶机构包括外壳和贯通装置，所述的贯通装置装配在机体的外壁，且贯通装置的下端伸进外壳的下端并进入内部，通过贯通装置能够在外壳内部胶水凝固时疏通，在出口被胶水堵住时，通过下压把手使其在滑杆上滑动并压缩弹簧从而能够使刮板向下移动，将凝固的胶水从凸台的内部脱落，松手后通过弹簧的弹力使贯通装置复位，胶水从刮板的下方与凸台的缝隙处流出，不会影响胶水的灌装。
5.该专利中采用物理方式去除胶水出口处的凝固胶水，一方面每次机械去除时会对胶水出口处造成机械损伤；另一方面，该专利技术方案中没有设置回收装置，造成浪费，并且污染生产环境以及增加生产成本。
6.申请号cn201721694721.2“一种胶水生产用胶水灌装设备”，包括机架，所述机架的一侧外壁通过螺钉固定有胶水桶，且胶水桶的底部外壁通过螺钉固定有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆一端通过螺钉固定有隔板，且隔板的顶部外壁通过螺钉固定有活塞，所述隔板的一侧内壁通过螺钉固定有电机，且电机的输出轴通过联轴器固定有螺纹轴，所述机架的顶部外壁通过螺钉固定有固定板，且固定板的顶部外壁开有胶管插孔。
7.该专利中虽然通过搅拌轴对胶水进行搅拌以防止凝固，但该搅拌轴无法作用到靠近胶水桶内桶壁的区域，只能够对胶水桶内的局部区域起到防凝固的作用，导致胶水桶内桶壁区域容易出现胶水凝固。


技术实现要素：

8.为了解决上述技术问题，本发明提出了一种绝缘胶水及其灌装设备。
9.本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
10.一种绝缘胶水，包括改性橡胶、催化剂、非极性溶剂、石油树脂，所述改性橡胶的质量百分比为30％～50％，所述催化剂的质量百分比为1％～3％，所述非极性溶剂的质量百分比为30％～40％，所述石油树脂的质量百分比为3％～7％。
11.优选地，所述改性橡胶为改性丁苯橡胶、改性丁基橡胶、改性丁丙橡胶中的一种。
12.优选地，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡中的一种。
13.优选地，所述非极性溶剂为甲苯、二甲苯中的一种。
14.一种绝缘胶水灌装设备，用于灌装一种绝缘胶水，包括工作台、设置在所述工作台上的灌装支架、设置在所述灌装支架后侧的胶水桶放置定位座、设置在所述灌装支架前侧的灌装瓶放置定位座，所述灌装支架的顶部设置有可竖直升降以及前后翻转的灌装机构。
15.优选地，所述灌装支架的顶部开设有竖直向下的导向槽，所述导向槽内竖直滑动安装有导向板，所述灌装机构以可前后翻转的方式铰接安装在所述导向板的顶部。
16.优选地，所述灌装支架的前侧顶部侧壁、后侧顶部侧壁对应设置有与所述灌装机构配合的水平限位块。
17.优选地，所述灌装机构包括以可前后翻转的方式铰接在所述导向板顶部的灌装支撑板、水平贯穿设置在所述灌装支撑板上的转杆、设置在所述灌装支撑板内且与所述转杆同轴安装的电滑环、设置在所述转杆上且位于所述灌装支撑板后侧的横置搅拌杆、同轴设置在所述转杆前端部内的灌装通道，所述灌装通道从所述转杆的前端部延伸至位于所述灌装支撑板后侧的杆体上，所述灌装通道的前端处设置有流量阀门，所述灌装通道的末端开设有与外部连通的通孔，所述灌装通道四周的所述转杆的杆体内绕置有加热丝，所述加热丝的开启电路与所述流量阀门的关闭电路连接。
18.优选地，所述灌装支撑板的后侧板壁上设置有与所述转杆同轴分布的密封端口垫、与所述转杆同轴分布的环形卡板，所述环形卡板的内侧板壁内设置有加热板。
19.优选地，所述灌装支架的两侧壁上设置有与所述灌装支撑板的侧边滑动连接的翻转动力组件。
20.本发明的有益效果是：
21.1、与现有通过贯通装置以机械去除胶水的方式相比，本发明通过在灌装管道的内壁内绕置加热丝，通过加热使胶水保持流状状态，避免了胶水发生凝固的同时，还避免了胶水浪费以及环境污染。
22.2、与现有仅通过搅拌轴防胶水凝固的方式相比，本发明通过设置搅拌轴的基础上还增设对靠近胶水桶内桶壁区域的环形加热板，通过搅拌轴和环形加热板配合下，实现对胶水桶内的胶水进行无死角防凝固。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
24.图1为本发明中灌装设备的整体结构示意图一；
25.图2为本发明中灌装设备的整体结构示意图二；
26.图3为本发明的右视结构示意图；
27.图4为本发明右视局部剖视结构示意图。
28.图中：1、工作台；2、灌装支架；3、胶水桶放置定位座；4、灌装瓶放置定位座；5、导向槽；6、导向板；7、水平限位块；8、灌装支撑板；9、转杆；10、电滑环；11、搅拌杆；12、灌装通道；13、流量阀门；14、通孔；15、加热丝；16、密封端口垫；17、环形卡板；18、加热板；19、翻转动力组件。
具体实施方式
29.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。
30.一种绝缘胶水，包括改性橡胶、催化剂、非极性溶剂、石油树脂，所述改性橡胶的质量百分比为30％～50％，所述催化剂的质量百分比为1％～3％，所述非极性溶剂的质量百分比为30％～40％，所述石油树脂的质量百分比为3％～7％。其中，所述改性橡胶为改性丁苯橡胶、改性丁基橡胶、改性丁丙橡胶中的一种。具体地，所述改性橡胶为改性丁基橡胶。所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡中的一种。具体地，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。所述非极性溶剂为甲苯、二甲苯中的一种。具体地，所述非极性溶剂为甲苯。
31.如图1图2、图3所示，一种绝缘胶水灌装设备，用于灌装上述的一种绝缘胶水，包括工作台1、灌装支架2、胶水桶放置定位座3、灌装瓶放置定位座4、灌装机构。
32.具体的，所述灌装支架2竖直固定安装在所述工作台1上，所述灌装支架2的顶部开设有竖直向下的导向槽5，所述导向槽5内竖直滑动安装有导向板6，所述导向板6竖直滑动安装在所述导向槽5内，所述导向板6在无外界施加作用力下，所述导向板6能够保持位置不动；所述胶水桶放置定位座3固定安装在所述工作台1上且位于所述灌装支架2的后侧，所述胶水桶放置定位座3用于放置胶水桶；所述灌装瓶放置定位座4固定安装在所述工作台1上且位于所述灌装支架2的前侧，所述灌装瓶放置定位座4用于放置灌装瓶并对其定位；所述灌装机构以可前后翻转的方式铰接安装在所述导向板6的顶部，所述灌装机构用于将位于灌装支架2后侧的胶水桶翻转至前侧，且位于所述灌装瓶放置定位座4的上方，以对位于所述灌装瓶放置定位座4上的灌装瓶进行胶水灌装。
33.作为本实施例的进一步改进，所述灌装支架2的前侧顶部侧壁、后侧顶部侧壁对应设置有与所述灌装机构配合的水平限位块7，所述水平限位块7起到使所述灌装机构保持水平状态的作用。
34.作为本实施例的进一步改进，如图3和图4所示，所述灌装机构主要由灌装支撑板8、转杆9、电滑环10、横置搅拌杆11、灌装通道12、流量阀门13、通孔14、加热丝15、密封端口垫16、环形卡板17、加热板18、翻转动力组件19等结构组成。
35.具体的，所述灌装支撑板8以可前后翻转的方式铰接在所述导向板6顶部，通过所述水平限位块7，使得所述灌装支撑板8向前或向后翻转后均呈水平状态，当所述灌装支撑板8向后侧翻转至水平状态时，所述灌装支撑板8的后侧板面水平向下，并且所述灌装支撑板8的后侧板面与所述胶水桶的桶口紧密贴合，并与所述胶水桶固定连接；当所述灌装支撑板8向前侧翻转至水平状态时，所述灌装支撑板8的前侧板面水平向下，所述胶水桶倒置在所述灌装支撑板8的后侧板面上，向下方的灌装瓶进行胶水灌装。
36.所述转杆9水平贯穿设置在所述灌装支撑板8中间位置处，所述转杆9的中心轴线与所述灌装支撑板8的水平面垂直，所述转杆9位于所述灌装支撑板8后侧的长度远大于位于所述灌装支撑板8前侧的长度。
37.所述电滑环10内置在所述灌装支撑板8内部，与所述转杆9同轴连接，用于提供驱使所述转杆9转动的动力。
38.所述横置搅拌杆11设置有多个，呈与所述转杆9中心轴线垂直的方式固定安装在所述转杆9位于所述灌装支撑板8后侧的杆体上，所述横置搅拌杆11用于搅拌胶水桶内的胶
水，防止胶水滞留凝固。
39.所述灌装通道12开设在所述转杆9内部，从所述转杆9的前端部开始向后侧延伸，延伸至位于所述灌装支撑板8后侧的杆体上，所述流量阀门13对应安装在所述灌装通道12的前端即所述转杆9的前端部，用于控制胶水灌装流量；所述通孔14设置在所述灌装通道12的后端处的所述转杆9杆体上，使得所述灌装通道12后端与所述转杆9外部连通，所述通孔14开设有四个且呈圆周分布。
40.所述加热丝15绕置在所述灌装通道12四周的所述转杆9杆体内部，用于对位于灌装通道12内的胶水进行加热，防止凝固，使得灌装通道12内的胶水始终保持液体状态；进一步地，所述加热丝15的开启电路与所述流量阀门13的关闭电路连接，当所述流量阀门13关闭时，所述加热丝15开启进行加热工作。
41.所述密封端口垫16设置在所述灌装支撑板8的后侧板壁上，且所述所述转杆9同轴分布，所述密封端口垫16的面积尺寸与胶水桶的桶口尺寸相适配，起到对胶水桶桶口密封贴合的作用，避免胶水从桶口处泄漏。
42.所述环形卡板17设置在所述灌装支撑板8的后侧板壁上，所述环形卡板17与所述转杆9同轴分布，所述环形卡板17的直径尺寸略大于胶水桶的直径尺寸，所述环形卡板17起到夹持夹紧胶水桶的作用，从而使得胶水桶能够随所述灌装支撑板8同步翻转的目的，以将胶水桶倒置。
43.所述加热板18同样呈环形结构，内置在所述环形卡板17的内部，能够对胶水桶内部靠近桶内壁的区域进行加热，以解决现有搅拌轴无法作用到靠近胶水桶内桶壁的区域，导致胶水桶内桶壁区域容易出现胶水凝固的问题。
44.所述翻转动力组件19设有两组，对应设置在所述灌装支架2的左右两侧侧壁上，所述翻转动力组件19由转动安装在所述灌装支架2侧壁上的转动臂、焊接在所述灌装支撑板8侧边上的连接板、连接销所构成，所述转动臂远离旋转点的臂体上开设有条形通槽，所述连接板上开设有条形滑槽，所述连接销滑动安装在条形通槽以及条形滑槽内，所述转动臂的臂体上设置有握杆，以便操作人员通过握杆拨动转动臂。
45.通过所述翻转动力组件19，使得所述灌装支撑板8前后翻转。
46.使用时，初始状态下，灌装支撑板8位于后侧翻转，灌装支撑板8后侧板面水平朝下，转杆9的后杆部竖直朝下，首先，通过导向板6将灌装支撑板8向上抬起，然后将胶水桶放置在胶水桶放置定位座3上，再将灌装瓶放置在灌装瓶放置定位座4上并定位好，接着将灌装支撑板8放下，转杆9的后杆部插入到胶水桶内，同时环形卡板17套接在胶水桶外部对其进行卡紧，灌装支撑板8后侧板面上的密封端口垫16与胶水桶的桶口端面紧密贴合，然后，操作人员通过翻转动力组件19中的握杆拨动转动臂旋转，将灌装支撑板8连通胶水桶一同向前侧翻转180
°
，使得灌装通道12的前端竖直向下朝向灌装瓶的瓶口，接着，打开流量阀门13，胶水从通孔14进入到灌装通道12内，并通过灌装通道12前端灌入到灌装瓶内，待灌装瓶灌装完成后，流量阀门13关闭，在更换灌装瓶的过程中，加热丝15开启工作，对位于灌装通道12内的胶水进行加热，避免胶水凝固，同时，电滑环10带动转杆9转动，通过横置搅拌杆11对胶水桶内的胶水进行搅拌，加热板18配合横置搅拌杆11对胶水桶内桶壁处的胶水进行加热。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术
人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。