一种便于使用且带有限位功能的圆刀模具的制作方法

1.本发明涉及圆刀模具技术领域，具体涉及一种便于使用且带有限位功能的圆刀模具。


背景技术：

2.圆压圆模切刀(简称圆刀)是一种比平压平模切刀有着更快的模切速度、能实现更精密、复杂产品、效率更高的模切刀具，最早应用于印后加工领域，后来在电子、医药、日化等行业都有长足的发展。
3.现有的圆刀模具通常是直接安装在动力设备上的，而由于不同的圆刀模具与动力设备之间的距离较长，且在模切过程中，圆刀模具持续受力，长时间使用后容易导致圆刀模具倾斜，影响模切质量，同时圆刀模具它是一种高精密的模切刀模，所以在使用及保养维护上要求也比较高，需要经常清洁圆刀模具，现有的圆刀模具不具备自动清洁功能，需要人工清洁，维护不方便，且维护成本高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为解决圆刀模具长时间使用歪斜与圆刀模具无法自洁，维护成本高的问题，本发明提供了一种便于使用且带有限位功能的圆刀模具。
5.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种便于使用且带有限位功能的圆刀模具，包括圆刀模、安装轴与限位板，所述限位板的内部设置有能套接在安装轴上的轴承，所述限位板的外侧铰接有两组能自动摆动的摆架，两组所述摆架的外侧均铰接有第一铰接板，所述第一铰接板的外侧铰接有第二铰接板，所述第一铰接板与第二铰接板的外侧均设置有清洁毛毡，所述摆架的外侧设置有伸缩机构，所述伸缩机构与第二铰接板相铰接；
7.还包括设置在限位板底部的防转机构，所述防转机构能限制限位板转动。
8.进一步地，所述限位板的外侧转动安装有能套接在安装轴上的套轮，所述套轮的两侧均啮合有传动轮，所述限位板的内部转动安装有与传动轮固定连接的第一带轮，所述第一带轮的外侧通过传动带传动连接有第二带轮，所述限位板的内部转动安装有与第一带轮固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧啮合有第一转轮，所述摆架的外侧开设有齿槽，所述第一转轮的外侧固定连接有与齿槽啮合的摆轮。
9.进一步地，所述限位机构包括开设在限位板底部的收纳槽，所述收纳槽的内部铰接有底板，所述底板能自动摆动。
10.进一步地，所述收纳槽的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部铰接有顶杆，所述顶杆与所述底板相铰接，所述滑槽的内部设置有通电能吸引滑块滑动的电磁铁，所述滑块与滑槽内壁之间设置有拉簧。
11.进一步地，所述伸缩机构包括固定在摆架外侧的固定杆，所述固定杆的内部开设有伸缩孔，所述伸缩孔的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆与第二铰接板相铰接，所述伸
缩孔的内部转动安装伸缩螺杆，所述伸缩螺杆能正反转，所述伸缩杆的内部开设有螺纹孔，所述伸缩螺杆螺纹连接在螺纹孔中。
12.进一步地，所述摆架的铰接处插接有固定在限位板上的铰接轴，所述铰接轴的外侧设置有外啮合板与内啮合板，所述摆架的内壁转动安装有能与外啮合板和内啮合板啮合的放大轮，所述放大轮的外侧通过传动带传动连接有第二锥齿轮，所述伸缩螺杆的外侧固定连接有与第二锥齿轮相啮合的第二转轮。
13.进一步地，所述放大轮的半径均小于外啮合板、内啮合板和第二锥齿轮的半径。
14.进一步地，所述第一铰接板与第二铰接板分为两组，且分别铰接位于摆架的两侧，两组所述第一铰接板与第二铰接板并拢时能刚好组成一个圆筒。
15.本发明的有益效果如下：
16.1、本发明，通过控制摆架摆动，摆架带动第一铰接板与第二铰接板摆动，第一铰接板与第二铰接板抵在输送带两侧防护板上，通过限位板对圆刀模进行径向支撑，进而能防止圆刀模在长时间使用后歪斜，同时可通过调节摆架的摆动角度与伸缩机构的伸缩距离，来使装置能抵在不同距离的防护板上，适用于不同加工环境。
17.2、本发明，通过控制摆架摆动，摆架带动第一铰接板与第二铰接板摆动至圆刀模外侧，同时控制伸缩机构伸出，伸缩机构使第一铰接板与第二铰接板水平，使第一铰接板与第二铰接板能全面与圆刀模进行接触，再通过第一铰接板与第二铰接板外侧清洁毛毡的配合使用，驱动圆刀模转动，进而能对圆刀模进行自动清洁，维护方便，维护成本低。
附图说明
18.图1是本发明整体示意图；
19.图2是本发明限位装置清洁示意图；
20.图3是本发明限位板示意图；
21.图4是本发明限位板剖视示意图；
22.图5是本发明摆架部分示意图；
23.图6是本发明图5中a部分放大示意图；
24.图7是本发明限位装置切换示意图；
25.图8是本发明限位装置限位示意图。
26.附图标记：1、圆刀模；2、安装轴；3、限位板；4、轴承；5、套轮；6、传动轮；7、第一带轮；8、第二带轮；9、第一锥齿轮；10、第一转轮；11、摆轮；12、摆架；13、齿槽；14、第一铰接板；15、第二铰接板；16、固定杆；17、伸缩杆；18、伸缩螺杆；19、第二转轮；20、铰接轴；21、外啮合板；22、内啮合板；23、放大轮；24、第二锥齿轮；25、底板；26、电磁铁；27、滑块；28、顶杆；29、拉簧。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.如图1-图8所示，一种便于使用且带有限位功能的圆刀模具，包括圆刀模1、安装轴2与限位板3，限位板3的内部设置有能套接在安装轴2上的轴承4，限位板3的外侧铰接有两
组能自动摆动的摆架12，两组摆架12的外侧均铰接有第一铰接板14，第一铰接板14的外侧铰接有第二铰接板15，第一铰接板14与第二铰接板15的外侧均设置有清洁毛毡，摆架12的外侧设置有伸缩机构，伸缩机构与第二铰接板15相铰接；
29.还包括设置在限位板3底部的防转机构，防转机构能限制限位板3转动。
30.安装时，先将轴承4套接在安装轴2上，轴承4与安装轴2紧密配合，轴承4使限位板3不会影响圆刀模1正常转动，安装完成后，如图1所示状态，此时圆刀模1能稳定的与驱动相连接，且限位板3与第一铰接板14与第二铰接板15不要干扰，同时第一铰接板14与第二铰接板15对圆刀模1进行防护，能防止圆刀模1在安装时碰伤刀刃；
31.安装完成后，控制摆架12摆动，摆架12带动第一铰接板14与第二铰接板15远离圆刀模1，第一铰接板14与第二铰接板15摆动至输送带外侧防护板位置，然后根据防护板与限位板3之间的距离，控制摆架12摆动的角度，同时控制伸缩机构运行，伸缩机构带动第一铰接板14与第二铰接板15摆动，能更大范围的控制支撑距离，使装置能适用于不同加工环境，适用范围广，第一铰接板14、第二铰接板15与伸缩机构配合，行程稳定的支撑结构，对限位板3进行支撑，同时对圆刀模1径向进行支撑，减缓圆刀模1径向受力，能有效防止圆刀模1因为模切压力而发生歪斜；
32.当需要对圆刀模1进行清洁维护时，控制摆架12摆动，摆架12带动第一铰接板14与第二铰接板15靠近圆刀模1，同时控制伸缩机构使第一铰接板14与第二铰接板15水平分布，使第一铰接板14与第二铰接板15能全面与圆刀模1表面接触，此时通过防转机构使限位板3无法转动，保证清洁稳定，然后控制圆刀模1相对第一铰接板14与第二铰接板15转动，第一铰接板14与第二铰接板15通过外侧的清洁毛毡将圆刀模1表面的杂质清洁，从而完成自动维护，使用方便，维护成本低；
33.清洁完成后，再次控制摆架12摆动，摆架12带动第一铰接板14与第二铰接板15远离圆刀模1，在远离的过程中，控制伸缩机构伸缩，伸缩机构带动第一铰接板14与第二铰接板15摆动，第一铰接板14与第二铰接板15带动其外侧的清洁毛毡摆动，清洁毛毡外侧的碎屑被抖落，使用方便。
34.如图2-图4所示，在一些实施例中，限位板3的外侧转动安装有能套接在安装轴2上的套轮5，套轮5的两侧均啮合有传动轮6，限位板3的内部转动安装有与传动轮6固定连接的第一带轮7，第一带轮7的外侧通过传动带传动连接有第二带轮8，限位板3的内部转动安装有与第一带轮7固定连接有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9的外侧啮合有第一转轮10，摆架12的外侧开设有齿槽13，第一转轮10的外侧固定连接有与齿槽13啮合的摆轮11。
35.使用时，先使防转机构将限位板3在输送带上，然后控制驱动装置带动圆刀模1转动，圆刀模1对产品进行模切，同时圆刀模1通过安装轴2带动套轮5转动，套轮5带动传动轮6转动，传动轮6带动第一带轮7转动，第一带轮7通过传动带带动第二带轮8转动，第二带轮8带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9带动第一转轮10转动，第一转轮10带动摆轮11转动，摆轮11通过齿槽13带动摆架12摆动，摆架12带动第一铰接板14与第二铰接板15摆动至输送带外侧防护板位置，当第一铰接板14与第二铰接板15抵在防护板上时，第一铰接板14与第二铰接板15限制摆架12摆动，此时摆架12限制第二带轮8转动，此时第一带轮7与第二带轮8之间的传动带打滑，第一带轮7能继续转动，第一带轮7不影响套轮5正常转动，套轮5不影响圆刀模1正常转动，进而通过圆刀模1的驱动力，自动控制摆架12摆动，无需额外的驱动机构，
结构紧凑，支撑完成后，控制防转机构远离输送带，此时输送带运行，设备进行模切；
36.当需要清洁圆刀模1时，控制圆刀模1反转，圆刀模1通过套轮5与摆轮11带动摆架12回摆，摆架12带动第一铰接板14与第二铰接板15靠近圆刀模1，当第一铰接板14与第二铰接板15摆动至水平时，摆架12在限位板3的限制下无法摆动，进而能自动对圆刀模1进行清洁，同时由于圆刀模1清洁时反转，刀刃上的碎屑更加被清洁，清洁效果更好。
37.如图2所示，在一些实施例中，限位机构包括开设在限位板3底部的收纳槽，收纳槽的内部铰接有底板25，底板25能自动摆动。
38.当需要清洁圆刀模1时，设备需要停止，输送带停止运行，控制底板25摆动，底板25与输送带接触，底板25抵在输送带上，进行能限制限位板3进行固定，防止限位板3跟随圆刀模1转动，清洁稳定。
39.如图4所示，在一些实施例中，收纳槽的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块27，滑块27的底部铰接有顶杆28，顶杆28与底板25相铰接，滑槽的内部设置有通电能吸引滑块27滑动的电磁铁26，滑块27与滑槽内壁之间设置有拉簧29。
40.当需要清洁圆刀模1时，控制电磁铁26通电，电磁铁26带动滑块27滑动，滑块27带动顶杆28摆动，顶杆28带动底板25摆动，电磁铁26同时带动两组滑块27滑动，两组底板25同步反向摆动，两组底板25均抵在输送带上，支撑更加稳定；
41.当无需固定时，控制电磁铁26断电，此时拉簧29带动滑块27复位，滑块27通过顶杆28带动底板25复位，底板25摆动至收纳槽中，完成收纳，底板25不会与输送带接触，模切稳定。
42.如图5所示，在一些实施例中，伸缩机构包括固定在摆架12外侧的固定杆16，固定杆16的内部开设有伸缩孔，伸缩孔的内部滑动连接有伸缩杆17，伸缩杆17与第二铰接板15相铰接，伸缩孔的内部转动安装伸缩螺杆18，伸缩螺杆18能正反转，伸缩杆17的内部开设有螺纹孔，伸缩螺杆18螺纹连接在螺纹孔中。
43.摆架12摆动的同时，控制伸缩螺杆18转动，伸缩螺杆18通过螺纹孔带动伸缩杆17沿着伸缩孔滑动，伸缩杆17带动第二铰接板15摆动，第二铰接板15带动第一铰接板14摆动，摆动稳定；
44.同时在伸缩螺杆18与螺纹孔螺纹限制下，伸缩螺杆18不转动时，第二铰接板15无法摆动，支撑稳定。
45.如图6所示，在一些实施例中，摆架12的铰接处插接有固定在限位板3上的铰接轴20，铰接轴20的外侧设置有外啮合板21与内啮合板22，摆架12的内壁转动安装有能与外啮合板21和内啮合板22啮合的放大轮23，放大轮23的外侧通过传动带传动连接有第二锥齿轮24，伸缩螺杆18的外侧固定连接有与第二锥齿轮24相啮合的第二转轮19。
46.摆架12摆动的同时带动放大轮23转动，放大轮23相对外啮合板21与内啮合板22转动，当摆架12带动第一铰接板14与第二铰接板15远离圆刀模1时，放大轮23先与外啮合板21啮合，此时放大轮23在外啮合板21的作用下自转，放大轮23通过传动带带动第二锥齿轮24正转，第二锥齿轮24带动第二转轮19正转，第二转轮19带动伸缩螺杆18正转，伸缩杆17带动伸缩杆17向伸缩孔内部滑动，伸缩杆17带动第一铰接板14与第二铰接板15相互靠近，能有效缩减第一铰接板14与第二铰接板15的摆动空间，同时能将清洁毛毡上的碎屑抖落；
47.当摆架12带动伸缩杆17摆动至与限位板3平行时，如图7所示状态，第一铰接板14
最靠近第二铰接板15，此时放大轮23远离外啮合板21，且与内啮合板22相啮合，随着摆架12继续转动，放大轮23在内啮合板22的作用下反转，放大轮23带动第二锥齿轮24反转，第二锥齿轮24带动第二转轮19反转，第二转轮19带动伸缩螺杆18反转，伸缩杆17带动伸缩杆17伸出，此时第一铰接板14与第二铰接板15相互远离，展开，摆架12带动第一铰接板14与第二铰接板15靠近防护板的同时，第一铰接板14与第二铰接板15展开，能更加快速的靠近防护板，支撑更加稳定，同时随着摆架12摆动角度增加，第一铰接板14与第二铰接板15展开，越来越趋近与水平，保证摆架12在带动第一铰接板14与第二铰接板15靠近安装轴2时，不会与安装轴2接触，支撑稳定。
48.如图6所示，在一些实施例中，放大轮23的半径均小于外啮合板21、内啮合板22和第二锥齿轮24的半径。
49.由于放大轮23的半径小于外啮合板21、内啮合板22的半径，因此放大轮23在与外啮合板21、内啮合板22啮合时，转动圈数增加，再通过第二锥齿轮24的半径大于放大轮23的半径，因此第二锥齿轮24能对传动进行放大，使摆架12在摆动一定角度时，伸缩杆17能滑动足够的距离，调节稳定，结构紧凑。
50.如图1所示，在一些实施例中，第一铰接板14与第二铰接板15分为两组，且分别铰接位于摆架12的两侧，两组第一铰接板14与第二铰接板15并拢时能刚好组成一个圆筒。
51.通过第一铰接板14与第二铰接板15分为两组，且分别铰接位于摆架12的两侧的设计，使限位板3支撑更加稳定，同时两组第一铰接板14与第二铰接板15并拢时能刚好组成一个圆筒，能有效防止清洁时第一铰接板14与第二铰接板15会刮伤圆刀模1，清洁稳定。
52.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。