一种单晶高温合金导向叶片蜡模的制作方法

技术特征：
1.一种单晶高温合金导向叶片蜡模的制作方法，其特征在于，在制作叶片蜡件自由端的过程中，导向叶片的型芯采用两端固定的方式，型芯大端面延伸段和型芯小端面延伸段做为xyz方向固定端面，确保型芯在xyz方向的定位；在型芯延伸段两端侧面刷蜡、型芯大端面延伸段刷漆，型芯的型芯小端面延伸段直接与型壳接触，使型芯小端面延伸段完全固定；排气边延伸段做自由端，在排气边延伸段的自由端处，叶盆与叶背对称位置留定位点并均匀刷漆，排气边延伸段上定位点以外的位置均匀刷蜡。2.按照权利要求1所述的单晶高温合金导向叶片蜡模的制作方法，其特征在于，型芯采用两端固定的方式，即：叶身位置的型芯大端面延伸段和型芯小端面延伸段做为固定端。3.按照权利要求1所述的单晶高温合金导向叶片蜡模的制作方法，其特征在于，在型芯延伸段两端侧面刷蜡，即：在型芯大端面延伸段侧面和型芯小端面延伸段侧面刷蜡。4.按照权利要求1所述的单晶高温合金导向叶片蜡模的制作方法，其特征在于，导向叶片叶身位置型芯大端面延伸段长度为5～20mm，型芯大端面延伸段高度尺寸为20～80mm，型芯大端面延伸段宽度为10～30mm；叶身位置型芯小端面延伸段长度为5～20mm，型芯小端面延伸段高度尺寸为20～60mm，型芯小端面延伸段宽度为10～30mm。5.按照权利要求1所述的单晶高温合金导向叶片蜡模的制作方法，其特征在于，位于两侧的型芯大端面延伸段侧面和型芯小端面延伸段侧面应刷蜡厚度为1～2mm，型芯大端面延伸段四周刷漆厚度为0.02～0.1mm。6.按照权利要求1所述的单晶高温合金导向叶片蜡模的制作方法，其特征在于，排气边延伸段的自由端宽度为1.5～20mm，排气边延伸段定位点的直径为1～15mm，排气边延伸段定位点的间距为5～90mm。7.按照权利要求1所述的单晶高温合金导向叶片蜡模的制作方法，其特征在于，型芯的叶盆与叶背两侧对称分布排气边延伸段定位点，排气边延伸段定位点的位置均匀刷漆厚度为0.02～0.1mm，排气边延伸段定位点以外的排气边延伸段上均匀刷蜡厚度为1～2mm。

技术总结
本发明涉及高温合金单晶叶片熔模精密铸造技术领域，具体为一种单晶高温合金导向叶片蜡模的制作方法。在制作叶片蜡件自由端的过程中，导向叶片的型芯采用两端固定的方式，型芯大端面延伸段和型芯小端面延伸段做为XYZ方向固定端面，确保型芯在XYZ方向的定位；在型芯延伸段两端侧面刷蜡、型芯大端面延伸段刷漆，型芯的小端面延伸段直接与型壳接触，使型芯小端面延伸段完全固定；排气边延伸段做自由端，在排气边延伸段的自由端处，叶盆与叶背对称位置留定位点并均匀刷漆，排气边延伸段上定位点以外的位置均匀刷蜡。本发明主要适用于内腔尺寸较大、叶身对应型芯尺寸较厚、叶身位置与排气边位置的型芯尺寸厚度差较大的导向叶片的自由端制作。由端制作。


技术研发人员：么丽娜 孟杰 王亮 邹明科 周亦胄 孙晓峰
受保护的技术使用者：中国科学院金属研究所
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2023/1/31