一种药品颗粒与药品粉末分离装置的制作方法

1.本发明涉及药品生产技术领域，尤其涉及一种药品颗粒与药品粉末分离装置。


背景技术：

2.公告号为：cn206778881u公开了一种药品颗粒与药品粉末分离装置，它包括倾斜矩形板、设置在倾斜矩形板左侧边缘的左挡板、设置在倾斜矩形板右侧边缘的右挡板，所述倾斜矩形板的前端高于倾斜矩形板的后端，所述倾斜矩形板的前端对应药品加工设备出口，倾斜矩形板的后端对应装药袋，所述倾斜矩形板上开设有多个药品粉末分离通孔，每个药品粉末分离通孔的直径均小于药品颗粒的直径，所述倾斜矩形板与水平面之间的夹角范围为30度～45度。本实用新型药品颗粒和药品粉末的混合物进入装药袋之前，将药品粉末分离出来，使得工人不用在装药袋中进行人工的药品颗粒分离，降低了工人的劳动强度，提高了药品生产效率。
3.现有技术中的药品颗粒与药品粉末分离装置在进行使用时，分离装置难以对药品分离时的进入量进行有效的控制，此时药品进入过多时会造成堵塞，从而严重影响分离时的效果，对整个分离工作造成严重的影响，所以我们提出一种药品颗粒与药品粉末分离装置，用于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在药品颗粒与药品粉末分离装置在进行使用时，分离装置难以对药品分离时的进入量进行有效的控制，此时药品进入过多时会造成堵塞，从而严重影响分离时的效果，对整个分离工作造成严重的影响的技术问题，本发明提出了一种药品颗粒与药品粉末分离装置。
5.本发明提出的一种药品颗粒与药品粉末分离装置，包括控制外壳，所述控制外壳的左侧固定连接有控制箱，所述控制箱的底部内壁固定连接有控制电机，且控制电机输出轴的一端固定连接有一号齿轮，控制外壳的底部内壁滑动连接有粉末收集箱，且粉末收集箱的右侧延伸至控制外壳外，控制外壳的顶部固定连接有药品箱，且药品箱的底部延伸至控制外壳内，控制外壳的左侧内壁滑动连接有筛料箱，控制外壳的后侧内壁固定连接有引导管，控制外壳的左侧内壁转动连接有螺纹管，且螺纹管的左侧延伸至控制箱内，控制箱的顶部内壁转动连接有伸缩管，粉末收集箱的左侧固定连接有一号弹簧，且一号弹簧的一端与控制外壳的左侧内壁固定连接，所述控制外壳与控制箱内设有启动机构与控制机构。
6.借由上述机构：通过设置粉末收集箱，通过粉末收集箱可以控制对分离出的粉末进行收集，方便后续对粉末进行利用，通过设置筛料箱，当筛料箱进行上下移动时，筛料箱可以自动对药品中的颗粒以及粉末进行分离处理，通过设置引导管，引导管可以引导粉末移动至粉末收集箱内，通过设置一号弹簧，一号弹簧通过自身弹力可以推动粉末收集箱进行回位。
7.优选的，所述启动机构包括内部中空的螺纹柱、延伸柱、二号齿轮、一号齿条、转动
环与活动套，螺纹柱螺纹连接在螺纹管内，延伸柱固定连接在粉末收集箱的左侧，且延伸柱的左端延伸至螺纹柱内并与螺纹柱的内壁滑动连接，二号齿轮固定连接在螺纹管的左侧，一号齿条滑动连接在控制箱的右侧内壁，且一号齿条与二号齿轮相啮合，转动环转动套设在伸缩管内管的外壁，活动套固定连接在伸缩管内管的底部。
8.进一步的，通过设置启动机构，启动机构可以控制伸缩管的内管进行移动，当伸缩管的内管进行移动时，伸缩管的内管同步控制活动套进行移动，从而控制活动套与一号齿轮进行啮合。
9.优选的，所述转动环的底部固定连接有三号弹簧，控制箱内固定连接有支撑板，且支撑板的顶部与三号弹簧的一端固定连接。
10.进一步的，通过设置三号弹簧，三号弹簧通过自身弹力与支撑板进行配合可以推动转动环进行回位。
11.优选的，所述活动套的内壁设有齿纹，且活动套通过齿纹与一号齿轮活动啮合。
12.进一步的，当活动套与一号齿轮进行啮合时，一号齿轮进行转动通过活动套内壁的齿纹，可以控制活动套同步进行转动。
13.优选的，所述控制机构包括挡板、立板、转动柱、t型板、齿轮柱、二号齿条与滑动限制门，挡板固定连接在控制外壳的右侧内壁，立板固定连接在挡板的顶部，转动柱转动连接在挡板的顶部，t型板滑动连接在挡板的顶部，齿轮柱转动连接在控制外壳的顶部内壁，二号齿条固定连接在t型板的顶部，且二号齿条与齿轮柱相啮合，滑动限制门滑动连接在药品箱的底部。
14.进一步的，通过设置控制机构，控制机构可以控制t型板进行循环移动，此时随着t型板的移动，筛料箱与滑动限制门可以同步进行循环移动，从而实现控制药品进入的同时，完成颗粒与粉末的分离。
15.优选的，所述t型板的左侧转动连接有转轮，筛料箱的外壁为斜面，且转轮与筛料箱的斜面活动接触，t型板的左侧固定连接有二号弹簧，且二号弹簧的一端与立板的右侧固定连接。
16.进一步的，当t型板进行移动时，t型板通过转轮与筛料箱的斜面进行接触，可以控制筛料箱进行上升，同时通过设置二号弹簧，二号弹簧通过自身弹力可以推动t型板进行回位。
17.优选的，所述伸缩管外管的外壁与转动柱的外壁套设有同一个控制皮带，且控制皮带的外壁固定连接有拨板，t型板的前侧固定连接有接触板，且拨板与接触板活动接触。
18.进一步的，控制皮带起到连接伸缩管与转动柱的作用，当伸缩管进行转动时，伸缩管与转动柱进行配合可以控制控制皮带进行转动，从而可以同步控制拨板与接触板进行接触，实现控制接触板进行移动的效果。
19.优选的，所述滑动限制门的顶部固定连接有三号齿条，且三号齿条与齿轮柱相啮合。
20.进一步的，通过设置三号齿条，三号齿条可以与齿轮柱进行配合，控制滑动限制门进行移动。
21.本发明的有益效果是：
22.1、通过推动粉末收集箱进行移动，此时粉末收集箱向控制外壳内进行移动，同时
粉末收集箱推动延伸柱进行移动，此时粉末收集箱与螺纹柱进行接触，并且推动螺纹柱进行移动，此时螺纹柱通过自身螺纹控制螺纹管进行转动，同时螺纹管通过二号齿轮通过齿纹控制一号齿条下降，当二号齿轮下降时，二号齿轮同步拉动转动环进行下降，此时转动环控制伸缩管的内管进行下降，当伸缩管的内管进行移动时，伸缩管的内管控制活动套进行下降，此时活动套通过齿纹与一号齿轮相啮合；
23.2、此时启动控制电机，控制电机的输出轴通过一号齿轮控制活动套进行转动，同时活动套同步控制伸缩管进行转动，此时伸缩管与转动柱进行配合，控制控制皮带进行转动，此时控制皮带带动拨板进行斜向移动，并且拨板与接触板进行接触，此时拨板通过接触板控制t型板向左进行移动，同时t型板同步带动二号齿条进行移动，此时二号齿条通过齿纹控制齿轮柱进行转动，同时齿轮柱同步控制三号齿条向右进行移动，当三号齿条进行移动时，三号齿条同步拉动滑动限制门进行移动，此时药品箱内的药品下落至筛料箱内；
24.3、随着t型板的移动，t型板控制转轮与筛料箱的斜面进行接触，此时转轮推动筛料箱进行上升，同时拨板由于斜向运动逐渐与接触板脱离接触，此时t型板通过二号弹簧的弹力进行回位，此时筛料板下降，通过控制拨板与接触板循环接触，实现循环控制筛料箱进行上下移动的效果，并且滑动限制门循环进行移动，实现控制药品循环下料的效果，此时通过筛料箱可以实现颗粒与粉末的分离，同时筛下来的粉末可以通过粉末收集箱进行收集，方便后续进行使用。
25.通过推动粉末收集箱延伸至控制外壳内，此时随着粉末收集箱的移动，可以控制活动套与一号齿轮进行连接，同时通过启动控制电机，控制电机可以控制控制皮带进行转动，从而实现控制t型板进行循环移动的效果，通过控制t型板的移动，t型板可以辅助筛料箱进行上下摆动，并且可以实现颗粒与粉末的分离，同时粉末可以通过粉末收集箱进行收集，便于后续的使用，并且通过控制药物循环下料，防止药物在筛分时药物量过多，导致堵塞，影响分离的效果。
附图说明
26.图1为本发明提出的一种药品颗粒与药品粉末分离装置的结构剖视图；
27.图2为本发明提出的一种药品颗粒与药品粉末分离装置的伸缩管、活动套与转动环的结构三维图；
28.图3为本发明提出的一种药品颗粒与药品粉末分离装置的筛料箱的结构三维图；
29.图4为本发明提出的一种药品颗粒与药品粉末分离装置的t型板、转轮与二号齿条的结构示三维图；
30.图5为本发明提出的一种药品颗粒与药品粉末分离装置的a结构的结构放大图。
31.图中：1、控制外壳；2、控制箱；3、控制电机；4、一号齿轮；5、支撑板；6、粉末收集箱；7、一号弹簧；8、延伸柱；9、螺纹管；10、螺纹柱；11、二号齿轮；12、一号齿条；13、伸缩管；14、活动套；15、转动环；16、转动柱；17、控制皮带；18、药品箱；19、滑动限制门；20、筛料箱；21、引导管；22、立板；23、t型板；24、转轮；25、齿轮柱；26、二号齿条；27、二号弹簧；28、三号弹簧；29、挡板；30、三号齿条。
具体实施方式
32.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
33.参考图1-5，本实施例中提出了一种药品颗粒与药品粉末分离装置，包括控制外壳1，控制外壳1的左侧固定连接有控制箱2，控制箱2的底部内壁固定连接有控制电机3，且控制电机3输出轴的一端固定连接有一号齿轮4，控制外壳1的底部内壁滑动连接有粉末收集箱6，且粉末收集箱6的右侧延伸至控制外壳1外，控制外壳1的顶部固定连接有药品箱18，且药品箱18的底部延伸至控制外壳1内，控制外壳1的左侧内壁滑动连接有筛料箱20，控制外壳1的后侧内壁固定连接有引导管21，控制外壳1的左侧内壁转动连接有螺纹管9，且螺纹管9的左侧延伸至控制箱2内，控制箱2的顶部内壁转动连接有伸缩管13，粉末收集箱6的左侧固定连接有一号弹簧7，且一号弹簧7的一端与控制外壳1的左侧内壁固定连接，控制外壳1与控制箱2内设有启动机构与控制机构。
34.借由上述机构：通过设置粉末收集箱6，通过粉末收集箱6可以控制对分离出的粉末进行收集，方便后续对粉末进行利用，通过设置筛料箱20，当筛料箱20进行上下移动时，筛料箱20可以自动对药品中的颗粒以及粉末进行分离处理，通过设置引导管21，引导管21可以引导粉末移动至粉末收集箱6内，通过设置一号弹簧7，一号弹簧7通过自身弹力可以推动粉末收集箱6进行回位。
35.启动机构包括内部中空的螺纹柱10、延伸柱8、二号齿轮11、一号齿条12、转动环15与活动套14，螺纹柱10螺纹连接在螺纹管9内，延伸柱8固定连接在粉末收集箱6的左侧，且延伸柱8的左端延伸至螺纹柱10内并与螺纹柱10的内壁滑动连接，二号齿轮11固定连接在螺纹管9的左侧，一号齿条12滑动连接在控制箱2的右侧内壁，且一号齿条12与二号齿轮11相啮合，转动环15转动套设在伸缩管13内管的外壁，活动套14固定连接在伸缩管13内管的底部，通过设置启动机构，启动机构可以控制伸缩管13的内管进行移动，当伸缩管13的内管进行移动时，伸缩管13的内管同步控制活动套14进行移动，从而控制活动套14与一号齿轮4进行啮合。
36.转动环15的底部固定连接有三号弹簧28，控制箱2内固定连接有支撑板5，且支撑板5的顶部与三号弹簧28的一端固定连接，通过设置三号弹簧28，三号弹簧28通过自身弹力与支撑板5进行配合可以推动转动环15进行回位。
37.活动套14的内壁设有齿纹，且活动套14通过齿纹与一号齿轮4活动啮合，当活动套14与一号齿轮4进行啮合时，一号齿轮4进行转动通过活动套14内壁的齿纹，可以控制活动套14同步进行转动。
38.控制机构包括挡板29、立板22、转动柱16、t型板23、齿轮柱25、二号齿条26与滑动限制门19，挡板29固定连接在控制外壳1的右侧内壁，立板22固定连接在挡板29的顶部，转动柱16转动连接在挡板29的顶部，t型板23滑动连接在挡板29的顶部，齿轮柱25转动连接在控制外壳1的顶部内壁，二号齿条26固定连接在t型板23的顶部，且二号齿条26与齿轮柱25相啮合，滑动限制门19滑动连接在药品箱18的底部，通过设置控制机构，控制机构可以控制t型板23进行循环移动，此时随着t型板23的移动，筛料箱20与滑动限制门19可以同步进行循环移动，从而实现控制药品进入的同时，完成颗粒与粉末的分离。
39.t型板23的左侧转动连接有转轮24，筛料箱20的外壁为斜面，且转轮24与筛料箱20的斜面活动接触，t型板23的左侧固定连接有二号弹簧27，且二号弹簧27的一端与立板22的
右侧固定连接，当t型板23进行移动时，t型板23通过转轮24与筛料箱20的斜面进行接触，可以控制筛料箱20进行上升，同时通过设置二号弹簧27，二号弹簧27通过自身弹力可以推动t型板23进行回位。
40.伸缩管13外管的外壁与转动柱16的外壁套设有同一个控制皮带17，且控制皮带17的外壁固定连接有拨板，t型板23的前侧固定连接有接触板，且拨板与接触板活动接触，控制皮带17起到连接伸缩管13与转动柱16的作用，当伸缩管13进行转动时，伸缩管13与转动柱16进行配合可以控制控制皮带17进行转动，从而可以同步控制拨板与接触板进行接触，实现控制接触板进行移动的效果。
41.滑动限制门19的顶部固定连接有三号齿条30，且三号齿条30与齿轮柱25相啮合，通过设置三号齿条30，三号齿条30可以与齿轮柱25进行配合，控制滑动限制门19进行移动。
42.工作原理：实际工作时，通过推动粉末收集箱6进行移动，此时粉末收集箱6向控制外壳1内进行移动，随着粉末收集箱6的移动，粉末收集箱6推动延伸柱8进行移动，此时随着延伸柱8的移动，粉末收集箱6与螺纹柱10进行接触，并且推动螺纹柱10进行移动，此时螺纹柱10通过自身螺纹控制螺纹管9进行转动，当螺纹管9进行转动时，螺纹管9同步控制二号齿轮11进行转动，并且随着二号齿轮11的转动，二号齿轮11通过齿纹控制一号齿条12下降，当二号齿轮11下降时，二号齿轮11同步拉动转动环15进行下降，此时转动环15控制伸缩管13的内管进行下降，当伸缩管13的内管进行移动时，伸缩管13的内管控制活动套14进行下降，此时活动套14通过齿纹与一号齿轮4相啮合，此时启动控制电机3，控制电机3的输出轴控制一号齿轮4进行转动，此时一号齿轮4通过齿纹控制活动套14进行转动，同时活动套14同步控制伸缩管13进行转动，此时随着伸缩管13进行转动，伸缩管13与转动柱16进行配合，控制控制皮带17进行转动，此时控制皮带17带动拨板进行斜向移动，当拨板进行移动时，拨板与接触板进行接触，此时拨板通过接触板控制t型板23向左进行移动，当t型板23进行移动时，t型板23同步带动二号齿条26进行移动，此时二号齿条26通过齿纹控制齿轮柱25进行转动，同时齿轮柱25同步控制三号齿条30向右进行移动，当三号齿条30进行移动时，三号齿条30同步拉动滑动限制门19进行移动，此时药品箱18内的药品下落至筛料箱20内，同时随着t型板23的移动，t型板23控制转轮24与筛料箱20的斜面进行接触，此时转轮24推动筛料箱20进行上升，同时随着拨板的移动，拨板由于斜向运动逐渐与接触板脱离接触，此时t型板23通过二号弹簧27的弹力进行回位，此时筛料板20下降，通过控制拨板与接触板循环接触，实现循环控制筛料箱20进行上下移动的效果，并且滑动限制门19循环进行移动，实现控制药品循环下料的效果，此时通过筛料箱20可以实现颗粒与粉末的分离，同时筛下来的粉末可以通过粉末收集箱6进行收集，方便后续进行使用。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。