步进式台车罩式高温退火炉2C、3C冷却段管冷装置的制作方法

技术特征：
1.一种步进式台车罩式高温退火炉2c、3c冷却段管冷装置，其特征在于：包括退火炉2c段(1)、冷却管组(3)及抽风机(4)，退火炉2c段(1)顶部安装有冷却管组(3)及抽风机(4)，冷却管组(3)穿过退火炉2c段(1)的2c段炉顶陶瓷纤维毯(11)及2c段炉顶含锆模块(12)并容置于退火炉2c段(1)炉腔内与2c段台车内罩(13)罩顶间隔布置，冷却管组(3)的进风口伸出于退火炉2c段(1)外，冷却管组(3)的抽风口与抽风机(4)连接，以通过冷却管组(3)的进风口吸入冷却气经过炉腔内的冷却管组(3)进行换热后从抽风机(4)排气口排出。2.根据权利要求1所述的步进式台车罩式高温退火炉2c、3c冷却段管冷装置，其特征在于：包括退火炉3c段(2)，退火炉3c段(2)顶部安装有冷却管组(3)及抽风机(4)，冷却管组(3)穿过退火炉3c段(2)的3c段炉顶陶瓷纤维毯(21)及3c段炉顶含锆模块(22)并容置于退火炉3c段(2)炉腔内与3c段台车内罩(23)罩顶间隔布置，冷却管组(3)的进风口伸出于退火炉3c段(2)外，冷却管组(3)的抽风口与抽风机(4)连接，以通过冷却管组(3)的进风口吸入冷却气经过炉腔内的冷却管组(3)进行换热后从抽风机(4)排气口排出。3.根据权利要求1所述的步进式台车罩式高温退火炉2c、3c冷却段管冷装置，其特征在于：所述退火炉2c段(1)上的冷却管组(3)包括汇流主管(31)、冷却支管(32)及抽风管(33)，汇流主管(31)横向架设于退火炉2c段(1)顶部，汇流主管(31)的两侧均纵向布置有多根冷却支管(32)，每根冷却支管(32)穿过2c段炉顶陶瓷纤维毯(11)及2c段炉顶含锆模块(12)并容置于退火炉2c段(1)炉腔内与2c段台车内罩(13)罩顶间隔布置，每根冷却支管(32)伸出于退火炉2c段(1)外的一端为冷却管组(3)的进风口，抽风管(33)一端与汇流主管(31)连接，另一端与抽风机(4)抽吸端连接。4.根据权利要求2所述的步进式台车罩式高温退火炉2c、3c冷却段管冷装置，其特征在于：所述退火炉3c段(2)上的冷却管组(3)包括汇流主管(31)、冷却支管(32)及抽风管(33)，汇流主管(31)横向架设于退火炉3c段(2)顶部，汇流主管(31)的两侧均纵向布置有多根冷却支管(32)，每根冷却支管(32)穿过3c段炉顶陶瓷纤维毯(21)及3c段炉顶含锆模块(22)并容置于退火炉3c段(2)炉腔内与3c段台车内罩(23)罩顶间隔布置，每根冷却支管(32)伸出于退火炉3c段(2)外的一端为冷却管组(3)的进风口，抽风管(33)一端与汇流主管(31)连接，另一端与抽风机(4)抽吸端连接。5.根据权利要求3或4所述的步进式台车罩式高温退火炉2c、3c冷却段管冷装置，其特征在于：所述汇流主管(31)的两端为封闭端。6.根据权利要求3或4所述的步进式台车罩式高温退火炉2c、3c冷却段管冷装置，其特征在于：每根冷却支管(32)呈u形布置于汇流主管(31)的两侧。7.根据权利要求3或4所述的步进式台车罩式高温退火炉2c、3c冷却段管冷装置，其特征在于：每根冷却支管(32)伸出于炉外的一段设有调节阀(34)，以供调节进气量。8.根据权利要求3或4所述的步进式台车罩式高温退火炉2c、3c冷却段管冷装置，其特征在于：每根冷却支管(32)伸出于炉外的一段通过角钢(35)及u形螺栓(36)固定于炉顶。9.根据权利要求3或4所述的步进式台车罩式高温退火炉2c、3c冷却段管冷装置，其特征在于：还包括安装于炉顶的管支架(5)，汇流主管(31)固定于管支架(5)上。10.根据权利要求1所述的步进式台车罩式高温退火炉2c、3c冷却段管冷装置，其特征在于：还包括安装于炉顶的机座支架(6)，抽风机(4)固定于机座支架(6)上。

技术总结
本发明提供一种步进式台车罩式高温退火炉2C、3C冷却段管冷装置，包括退火炉2C段、冷却管组及抽风机，退火炉2C段顶部安装有冷却管组及抽风机，冷却管组穿过退火炉2C段的2C段炉顶陶瓷纤维毯及2C段炉顶含锆模块并容置于退火炉2C段炉腔内与2C段台车内罩罩顶间隔布置，冷却管组的进风口伸出于退火炉2C段外，冷却管组的抽风口与抽风机连接，以通过冷却管组的进风口吸入冷却气经过炉腔内的冷却管组进行换热后从抽风机排气口排出。本步进式台车罩式高温退火炉2C、3C冷却段管冷装置，结构设计合理，冷却效果好，并且经济环保。并且经济环保。并且经济环保。


技术研发人员：戴惠磊 刘伟
受保护的技术使用者：湖南宏旺新材料科技有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/1/31