一种电池隔板及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种电池隔板，其特征在于，包括至少一层微孔层和位于微孔层侧面的支撑层，其中，微孔层包括abs聚合物、pvdf聚合物和ptfe聚合物中的任意一种，以及水溶性聚合物和无机纳米颗粒。2.根据权利要求1所述的电池隔板，其特征在于，按质量百分比计，微孔层包括5％-30％的abs聚合物、1％-25％的水溶性聚合物以及60％-85％的无机纳米颗粒；abs聚合物的熔融指数为5g-15g/10min；电池隔板电阻不大于2000ohm.cm2。3.根据权利要求1所述的电池隔板，其特征在于，按质量百分比计，微孔层包括20％-55％的pvdf聚合物、1％-5％的水溶性聚合物以及40％-75％的无机纳米颗粒；pvdf聚合物的分子量为200000amu-700000amu；电池隔板电阻不大于20ohm.cm2。4.根据权利要求1所述的电池隔板，其特征在于，按质量百分比计，微孔层包括15％-55％的ptfe聚合物、1％-12％的水溶性聚合物以及40％-75％的无机纳米颗粒；ptfe聚合物的分子量为500000amu-1000000amu；电池隔板电阻不大于35ohm.cm2。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的电池隔板，其特征在于，水溶性聚合物包括聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚丙烯酸、卡波普尔、聚乙二醇和聚苯乙烯磺酸中的一种或几种组合。6.根据权利要求1至4中任意一项所述的电池隔板，其特征在于，无机纳米颗粒包括氧化锆和/或氧化钇；无机纳米颗粒的bet比表面积不小于5m2/g，颗粒直径为30nm-500nm。7.根据权利要求1至4中任意一项所述的电池隔板，其特征在于，无机纳米颗粒还包括二氧化钛，二氧化钛含量为150ppm-500ppm。8.根据权利要求1至4中任意一项所述的电池隔板，其特征在于，电池隔板厚度为0.25mm-0.75mm；支撑层为纤维无纺结构，其材料为pe、pp、pet、pbt中一种或多种纤维混合湿法抄造而成，其中，支撑层包含双组分纤维，双组分纤维为心皮结构，心层聚合物熔点温度较皮层聚合物熔点温度至少高50℃，支撑层透气量不小于500l/m2.s。9.一种如权利要求1至3中任意一项所述的电池隔板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将abs聚合物或pvdf聚合物、水溶性聚合物、无机纳米颗粒按比例混入丙酮溶液中，搅拌至充分混合，得到混合溶液；在混合溶液中加入质量占比1％-3％的十二烷基苯磺酸和0.4％-0.8％的邻苯二甲酸二丁酯，继续搅拌混合；混合后浇铸，刮涂，形成0.25mm-0.75mm厚的薄层；在室温下静置，并在薄层表面浇洗异丙醇，去离子水润湿后室温干燥，剥离后得微孔层；将微孔层与支撑层组装得电池隔板。10.一种如权利要求1或4所述的电池隔板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将ptfe聚合物、水溶性聚合物、无机纳米颗粒按比例混入丙酮溶液中，充分搅拌，成糊状混合物；将糊状混合物在40℃-50℃下加热熟化，熟化结束后压延成条状坯；将条状坯在100℃-120℃温度下纵向拉伸，得纵向拉伸膜坯；
将纵向拉伸膜坯在190℃-210℃下进行横向、纵向双向拉伸，并在340℃-360℃下固化，得到微孔层；将微孔层与支撑层组装得电池隔板。

技术总结
本发明提供了一种电池隔板及其制备方法，电池隔板包括至少一层微孔层和位于微孔层侧面的支撑层，其中，微孔层包括水溶性聚合物、无机纳米颗粒、以及ABS聚合物、PVDF聚合物和PTFE聚合物中的任意一种。本发明的电池隔板有好的化学稳定性和高的穿刺强度。化学稳定性和高的穿刺强度。


技术研发人员：曾影 舒展 唐露 万黎 项能双 吕旻轩 祝晨程
受保护的技术使用者：重庆造纸工业研究设计院有限责任公司
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2023/1/31