三元锂离子电池前驱体的洗分自动控制系统及其使用方法与流程

1.本发明涉及锂离子电池制备的技术领域，更为具体地，涉及一种三元锂离子电池前驱体的洗分自动控制系统及其使用方法。


背景技术：

2.高镍三元正极材料具有容量高、热稳定性好、价格低廉等优点，可广泛用于小型锂电池及锂离子动力电池，是一种非常接近于钴酸锂的产品，并且其性价比远高于钴酸锂，高镍三元正极材料发展前景十分广阔。
3.现有技术中，针对订单批量化生产三元锂电池前驱体，不同型号的三元产品(如523、622、811)需要操作人员在现场控制不同的操作步骤，设置不同的参数，需要操作人员进行人为干预，并且操作繁琐，要同时管理洗分装置、输送装置、进料泵等多套设备，因此，会导致操作人员负荷大，制备的产品指标不稳定，废品率高等问题。
4.另外，湿物料通过人工小车倒运或者行车单批吊的方式，在洗分装置的过程中，很容易与外界污染物发生接触，使湿物料发生污染，难以满足高镍前驱体的使用，并且，人工倒运湿物料的方式很容易发生球状材料被微观破坏的情况。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种三元锂离子电池前驱体的洗分自动控制系统及其使用方法。
6.根据本发明的一个方面，提供了一种三元锂离子电池前驱体的洗分自动控制系统，包括：
7.洗分装置，包括压滤机，在所述压滤机上设有浆液口、输送口、出料口、压榨口和反吹口；
8.阀站装置，包括：与所述浆液口相连的浆液管道，其上设有浆液控制阀；与所述压榨口相连的压榨气管道，其上设有压榨气控制阀和放气阀；与所述输送口相连吹干气管道，其上设有吹干气控制阀；与所述浆液口、输送口相连冲洗水管道，其上设有冲洗水控制阀；与所述反吹口相连反吹管道，其上设有反吹控制阀；与所述输送口相连滤液管道，其上设有滤液控制阀；
9.输送装置，一端设在所述出料口下方；
10.控制器，与压滤机、各个控制阀和输送装置相连，并按照预设的程序控制所述压滤机、控制阀和输送装置的启闭，以实现进液、压榨、反吹、冲洗、排放滤液、吹干、输送成品的过程。
11.此外，优选的方案为，还包括与所述浆液口相连的回流管道，其上设有浆液回流控制阀。
12.此外，优选的方案为，所述输送口包括左下料口、右下料口、左上料口和右上料口，在各个料口上分别设有控制阀。
13.此外，优选的方案为，还包括设在放气阀管道上的与所述放气阀相连的压力控制阀和设在所述浆液管道上的与所述浆液口相连的中心洗控制阀。
14.此外，优选的方案为，所述滤液控制阀包括并联设置的浑浊液控制阀、母液控制阀和洗液控制阀。
15.根据本发明的另一方面，提供了一种三元锂离子电池前驱体的洗分自动控制系统的使用方法，采用如上述的三元锂离子电池前驱体的洗分自动控制系统进行洗分操作，包括：
16.s1、压紧压滤机和打开浆液控制阀使浆液进入洗分装置的压滤机内；
17.s2、打开压榨气控制阀使压榨气进入压滤机内，对压滤机内的浆液进行压榨；
18.s3、打开反吹控制阀清理浆液管道内的残液；
19.s4、打开冲洗水控制阀使冲洗水进入洗分装置内，对滤饼进行浸泡洗涤，同时打开滤液控制阀，将冲洗水排出；
20.s5、控制压滤机对滤饼进一步压榨，并排出滤液；
21.s6、再次打开反吹控制阀清理浆液管道内的残液；
22.s7、打开吹干气控制阀，向压滤机内吹入气体，降低滤饼的含水量；
23.s8、再一次打开反吹控制阀清理浆液管道内的残液；
24.s9、打开放气阀排空压榨气，再打开压滤机将滤饼卸至输送装置进行输送。
25.此外，优选的方案为，在s1中浆液充满滤室的进浆过程包括进浆一期、进浆二期和进浆三期，其中
26.所述进浆一期为初步挂饼阶段，所述进浆二期使滤饼布置均匀，所述进浆三期使滤室充满浆液。
27.此外，优选的方案为，在s2中压榨气进入压滤机的过程包括预压榨进气、预压榨调压和预压榨保压，其中
28.所述预压榨进气将滤饼压实，所述预压榨调压和预压榨保压将滤室内的液体排出。
29.此外，优选的方案为，在s4中冲洗水的冲洗过程包括浆液口洗涤和输送口洗涤。
30.通过上述的描述，本发明所述及的三元锂离子电池前驱体的洗分自动控制系统可以自动控制湿物料的进浆、清洗和输送，通过控制器对控制阀、洗分装置和输送装置同时控制，使整个流程形成标准化产品，更有利于高品质三元项目规模化应用和生产组织管理。
31.本发明所述及的三元锂离子电池前驱体的洗分自动控制系统的使用方法可高效地将湿物料进行固液分离，使操作流程标准化，提高前驱体的制备质量。
32.为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
33.通过参考以下结合附图的说明及发明内容，对本发明进行更全面的理解，使本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
34.图1示出了本发明的三元锂离子电池前驱体的洗分自动控制系统的结构；
35.图2示出了本发明的三元锂离子电池前驱体的洗分自动控制系统的使用方法的流程。
36.附图标记说明：
37.1、浆液口；2、左下料口；3、右下料口；4、左上料口；5、右上料口；6、压榨口；7、反吹口；8、输送装置；11、中心洗控制阀；12、左下控制阀；13、右下控制阀；14、左上控制阀；15、右上控制阀；16、压榨气控制阀；17、反吹控制阀；18、浑浊液控制阀；19、母液控制阀；20、洗液控制阀；21、浆液控制阀；22、浆液回流控制阀；23、放气阀；24、压力控制阀；25左侧控制阀；26、右侧控制阀；27、冲洗水控制阀；28、吹干气控制阀。
38.在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
39.以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
40.图1为本发明的三元锂离子电池前驱体的洗分自动控制系统的结构图。
41.如图1所示，本发明的三元锂离子电池前驱体的洗分自动控制系统，包括：洗分装置、阀站装置、输送装置和控制器。其中，控制器与在阀站装置中设在管道上的控制阀、压滤机和输送装置8电连接。
42.洗分装置包括压滤机，在压滤机上设有浆液口1、输送口、出料口、压榨口和反吹口。阀站装置，包括：与浆液口1相连的浆液管道，其上设有浆液控制阀21；与压榨口6相连的压榨气管道，其上设有压榨气控制阀16和放气阀23；与输送口相连吹干气管道，其上设有吹干气控制阀28；与浆液口1、输送口相连冲洗水管道，其上设有冲洗水控制阀27；与反吹口7相连反吹管道，其上设有反吹控制阀17；与输送口相连滤液管道，其上设有滤液控制阀。输送装置8，一端设在出料口下方；
43.控制器，与压滤机、各个控制阀和输送装置相连，并按照预设的程序控制所述压滤机、控制阀和输送装置的启闭，以实现进液、压榨、反吹、冲洗、排放滤液、吹干、输送成品的过程。
44.在使用的过程中，压榨浆液通过管道进入洗分装置内，洗分装置在控制器的指令下按照预设的程序对浆液进行处理，浆液经过固液分离后的得到的固体为前驱体并通过输送装置输送至指定位置，通过该系统实现前驱体的自动洗分，减少人为干预，提高工作效率的同时还提高了前驱体的品质。
45.该三元锂离子电池前驱体的洗分自动控制系统还包括与浆液口1相连的回流管道，其上设有浆液回流控制阀22。详细的，浆液回流控制阀22设置在浆液控制阀21与浆液口1之间，将管道内回流的浆液收集，减少物料的浪费。
46.滤液控制阀包括并联设置的浑浊液控制阀18、母液控制阀19和洗液控制阀20，详细的，浑浊液控制阀18与浑浊液收集装置相连、母液控制阀19与母液收集装置相连、洗液控制阀20与洗液收集装置相连。在洗分装置使用的过程中，需要输入冲洗水对浆液进行冲洗，冲洗完成后需要将这部分液体排出洗分装置，此时，控制器控制浑浊液控制阀18、母液控制阀19和洗液控制阀20的状态的启闭，将浑浊液、母液和洗液排出洗分装置，保证洗分装置的正常运行。
47.设在罩体上的输送口包括左下料口2、右下料口3、左上料口4和右上料口5，在各个料口上分别设有控制阀，详细的，在左下料口2上设有左下控制阀12，在右下料口3上设有右下控制阀13，在左上料口4上设有左上控制阀14，在右上料口5上设有右上控制阀15，通过将输送口分为多个料口，以便于进行清洗、吹干、压榨等操作。
48.更加具体的，在左下控制阀12和左上控制阀14所在管路的合路上设有左侧控制阀25，在右下控制阀13和右上控制阀15所在管路的合路上设有右侧控制阀26。左侧控制阀25和右侧控制阀26分别与上述浑浊液控制阀18、母液控制阀19和洗液控制阀20连通，便于将位于左侧或者右侧的料口中的废弃滤液排放出压滤机，简化操作步骤。
49.该三元锂离子电池前驱体的洗分自动控制系统还包括压力控制阀24，压力控制阀24设在放气阀23所在的管道上并与放气阀23相连，压力控制阀24根据控制器的预设的程序的指令将压滤机内的气体压力进行释放，以达到较佳的洗分效果；中心洗控制阀11设在浆液管道上与浆液口1相连，在湿物料洗分时，可以将浆液口1的位置清洗干净，避免此次进料的浆液残渣影响下次进料的浆液的洗分质量，进一步提高该系统的前驱体的制备质量。
50.在本发明中，控制阀为气动球阀，可以根据控制器的步骤指令迅速地切换开关的状态，密封等级高。浆液管道、压榨气管道、吹干气管道、冲洗水管道、反吹管道、滤液管道、用于将浆液原料、冲洗浆液原料所需的冲洗水和气体等通过管道运输至洗分装置的压滤机内，上述管道及其上设置的控制阀为一体化阀站系统，控制器按照预设步骤对一体化阀站系统中的控制阀的开闭状态进行切换，实现对浆液的自动洗分。
51.进一步的，冲洗水控制阀27包括左侧冲洗水控制阀和右侧冲洗水控制阀，左侧冲洗水控制阀与左侧控制阀25相连，右侧冲洗水控制阀与右侧控制阀26相连，使整个系统对于冲洗水的输送控制更加精准。
52.需要说明的是，上述浆液管道、压榨气管道、吹干气管道、冲洗水管道在管路设计时有部分重叠管道，因此在不同洗分阶段，重叠部分管道的功能也不尽相同，即以实际的输送功能为准。
53.在本发明中，输送装置8的一侧的端部设置在洗分装置的出料口的下方，固液分离后的前驱体掉落至输送装置8上，并通过输送装置8运送至指定位置。
54.控制器为dcs控制系统或者plc控制系统，上述系统具有较高的稳定性，抗干扰性强的优点。在整个系统中，控制器根据预设的程序对若干控制阀、洗分装置和输送装置8进行同步控制，控制器对上述设备发送程序指令，上述设备接收指令后进行对应操作，并反馈实时信号至控制器中。详细的，控制器接收控制阀的反馈信号，控制器接收压滤机的状态信号，控制器接收输送装置8的变频信号，控制器将不同设备之间的信号加以区分，使该系统的后续调控更加精准，进一步提高前驱体洗分的品质。
55.输送装置8为螺旋输送机或者传送带，输送装置8的起点设置在洗分装置2的出料口的位置，用于传送洗分完成的前驱体至指定位置。
56.该系统还包括设在控制器内的监控程序，在控制器的显示屏上可以显示当前运行的步骤状态、步骤时序、步骤时长、每个步骤中涉及到控制阀及设备的运行状态；其中，在操作画面上包括一键流程启动、暂停、跳步和急停的步骤按钮，可用于人工介入控制洗分过程。另外，在控制器的操作站上开放所有步骤的设定参数，包括进浆时间、预压榨压力、冲洗水量、压榨气压力等，方便对该系统的洗分进程的编辑，以及该系统的运行状态的监测。
57.图2为本发明的三元锂离子电池前驱体的洗分自动控制系统的使用方法的流程图。
58.根据本发明的另一方面，提供了一种三元锂离子电池前驱体的洗分自动控制系统的使用方法，采用如上述的三元锂离子电池前驱体的洗分自动控制系统进行洗分操作，具体的，由上述的控制器执行如下操作：
59.s1、压紧压滤机和打开浆液控制阀21使浆液进入洗分装置的压滤机内；
60.s2、打开压榨气控制阀16使压榨气进入压滤机内，对压滤机内的浆液进行压榨；
61.s3、打开反吹控制阀17清理浆液管道内的残液；
62.s4、打开冲洗水控制阀27使冲洗水进入洗分装置内，对滤饼进行浸泡洗涤，同时打开滤液控制阀，将冲洗水排出；
63.s5、控制压滤机对滤饼进一步压榨，并排出滤液；
64.s6、再次打开反吹控制阀17清理浆液管道内的残液；
65.s7、打开吹干气控制阀28，向压滤机内吹入气体，降低滤饼的含水量；
66.s8、再一次打开反吹控制阀17清理浆液管道内的残液；
67.s9、打开放气阀23排空压榨气，再打开压滤机将滤饼卸至输送装置进行输送。
68.进一步的，在s1中浆液充满滤室的进浆过程包括进浆一期、进浆二期和进浆三期，其中，进浆一期为初步挂饼阶段，进浆二期使滤饼布置均匀，进浆三期使滤室充满浆液。
69.进一步的，在s2中压榨气进入压滤机的过程包括预压榨进气、预压榨调压和预压榨保压，其中，预压榨进气将滤饼压实，预压榨调压和预压榨保压将滤室内的液体排出。
70.进一步的，在s4中冲洗水的冲洗过程包括浆液口洗涤和输送口洗涤。
71.进一步的，该系统在使用前需要确定洗分装置内的压滤机的压力的压紧信号和为洗分装置供料的浆液储槽的液位信号满足预设标准后，浆液开始进入洗分装置。其中，压紧信号表示压滤机处于压紧状态可打开浆液控制阀21进料，液位信号表示料浆满足洗分装置的一次洗分。满足上述两种条件，即该装置可以启动运行。
72.在整个系统中，控制器根据预设的步骤程序对若干控制阀、洗分装置和输送装置8进行同步控制，控制器对上述设备发送步骤程序指令，上述设备接收步骤指令后进行对应操作，并反馈实时信号至控制器中，详细的，控制器接收控制阀的反馈信号，控制器接收压滤机的状态信号，控制器接收输送装置8的变频信号，控制器将不同设备之间的信号加以区分，使该系统的后续调控更加精准，进一步提高前驱体洗分的品质。
73.更进一步的，控制器的控制压滤机的步骤包括：进浆一期、进浆二期、进浆三期、预压榨进气、预压榨调压、预压榨保压、空气反吹一、中心洗涤、左侧洗、右侧洗、左侧浸泡洗、右侧浸泡洗、压榨、空气反吹二、空气侧吹、空气反吹三、压榨放气、卸料、输送。通过上述步骤，将湿物料清洗和固液分离，得到相对比较纯净和干燥的前驱体物料。
74.具体的，控制器的指令为：第一次开启浆液控制阀21、第二次开启浆液控制阀21、第三次开启浆液控制阀21、第一次开启压榨气控制阀16、开启放气阀23、预压榨保压、第一次开启反吹控制阀17、开启中心洗控制阀11、开启左侧控制阀25和左上控制阀14和左下控制阀12、开启右侧控制阀26和右上控制阀15和右下控制阀13、左侧浸泡洗、右侧浸泡洗、压榨、第二次开启反吹控制阀、开启孔起侧吹控制阀28、第三次开启反吹控制阀17、开启放气阀23、卸料、输送。
75.以下通过更加具体的实施例对本发明的三元锂电池前驱体的洗分自动控制系统及其使用方法进行详细说明。
76.本发明所涉及的三元锂电池前驱体的洗分自动控制系统中，控制阀为气动球阀，压滤机为板框压滤机，输送装置8为双螺旋输送机。该系统通过一体化的阀站装置配合以板框压滤机为主体的三元锂电池前驱体洗分装置，以及卸料双螺旋输送机，使三元锂离子电池正极前驱体的洗分过程可编辑、可监控，实现三元锂离子电池正极前驱体的洗分自动控制系统的无人监管、自动控制。
77.阀站装置采用气动球阀，一体化集成配置，控制阀中的供气采用气源分配器，便于现场施工和管理。
78.通过dcs控制系统上预设步骤的顺序，控制一体化阀站装置中的若干控制阀的开关顺序、压滤机的进料卸料工作、螺旋压滤机的启动和停止，实现全流程自动。
79.详细的，dcs控制系统控制压滤机的步骤包括：进浆一期、进浆二期、进浆三期、预压榨进气、预压榨调压、预压榨保压、空气反吹一、中心洗涤、左侧洗、右侧洗、左侧浸泡洗、右侧浸泡洗、压榨、空气反吹二、空气侧吹、空气反吹三、压榨放气、卸料、输送。
80.每个步骤打开都有相应的参数或设备动作作为起点，以现场仪表信号、时间、累积值等参数作为步骤终点，在本实施例中，以浆液口1的管道上的压力传感器的压力检测信号、dcs控制系统上检测的时间、流量累积值等参数作为步骤终点。以下对各步骤进行详细地说明。
81.进浆一期：打开浆液进液控制阀，并将浆液流经的全部管道上的控制阀(包括：左下控制阀12、右下控制阀13、左上控制阀14、右上控制阀15、左侧控制阀25和右侧控制阀26)打开，同时，将浑浊液控制阀18和压力控制阀(100％打开)24打开，此步为初步挂饼阶段，此时，压滤机的滤室未充满，滤液可能有跑混现象，等待压力传感器上测试的压力到设定值(设定值刻在控制器内调节)，进浆1期结束，完成该步骤上述控制阀关闭。
82.进浆二期：打开浆液进液控制阀，并将浆液流经的设置在洗分装置上部的控制阀(包括：左上控制阀14、右上控制阀15、左侧控制阀25和右侧控制阀26)打开，同时，将母液控制阀19和压力控制阀24(100％打开)打开，此时，滤布有少许滤饼挂上，可以正常过滤，为了让滤饼布置均匀，仅上部排液，等待压力传感器上测试的压力到设定值(设定值刻在控制器内调节)，进浆2期结束，完成该步骤上述控制阀关闭。
83.进浆三期：打开浆液进液控制阀，并将左下控制阀12、右下控制阀13、左上控制阀14、右上控制阀15、左侧控制阀25和右侧控制阀26打开，同时，将母液控制阀19和压力控制阀24(100％打开)打开，此时，滤室初步充满，四角同时出液保证滤室彻底充满固料，等待压力传感器上测试的压力到设定值(设定值刻在控制器内调节)，进浆3期结束，完成该步骤上述控制阀关闭。
84.预压榨进气：将左下控制阀12、右下控制阀13、左上控制阀14、右上控制阀15、左侧控制阀25和右侧控制阀26打开，同时，将母液控制阀19和压榨气控制阀16打开，此时，隔膜初步增压，压实滤饼，在后续洗涤过程隔膜继续保压，预压榨进气结束，完成该步骤上述控制阀关闭。
85.预压榨调压：预先将放气阀23打开，接着左下控制阀12、右下控制阀13、左上控制阀14、右上控制阀15、左侧控制阀25和右侧控制阀26打开，将母液控制阀19打开，同时，压力
控制阀24缓慢向上调节约10s，此时，根据控制器中的设定值对该系统进行调压，直至预压榨的实际压力值达到设定值，完成该步骤后上述控制阀关闭。
86.预压榨保压：将左下控制阀12、右下控制阀13、左上控制阀14、右上控制阀15、左侧控制阀25和右侧控制阀26打开，将母液控制阀19打开，此时，需要保压预设时间，完成该步骤后上述控制阀关闭。
87.空气反吹一：打开浆液回流控制阀22和反吹控制阀17，吹净过滤阶段浆液口1的管路残液，完成该步骤后上述控制阀关闭。
88.中心洗涤：打开中心洗控制阀11、左上控制阀14、右上控制阀15、左侧控制阀25、右侧控制阀26、洗液控制阀20，浆液口1进纯水，上部出洗液保证滤饼充分浸泡洗涤，此时，测定洗液的流量值，完成该步骤后上述控制阀关闭。
89.左侧洗：打开纯水左侧控制阀、左上控制阀14、左下控制阀12、右上控制阀15、右侧控制阀26和洗液控制阀20，防止洗水沟流短路，左侧进洗水，右侧出洗液，完成该步骤后上述控制阀关闭。
90.右侧洗：打开纯水右侧控制阀、左上控制阀14、右上控制阀15、右下控制阀13、左侧控制阀25和洗液控制阀20，防止洗水沟流短路，右侧进洗水，左侧出洗液，完成该步骤后上述控制阀关闭。
91.左侧浸泡洗：打开纯水左侧控制阀、左上控制阀14、左下控制阀12、右上控制阀15、右侧控制阀26和洗液控制阀20，左侧进纯水，右侧上部出洗液，保证滤饼充分浸泡洗涤，完成该步骤后上述控制阀关闭。
92.右侧浸泡洗：打开纯水右侧控制阀、左上控制阀14、右上控制阀15、右下控制阀13、左侧控制阀25和洗液控制阀20，右侧进纯水，左侧上部出洗液，保证滤饼充分浸泡洗涤，完成该步骤后上述控制阀关闭。
93.压榨：将左下控制阀12、右下控制阀13、左上控制阀14、右上控制阀15、左侧控制阀25和右侧控制阀26打开，同时，将洗液控制阀20打开，等待压榨时间到，使隔膜在最大压力下压榨，压实滤饼，充分挤出水分，完成该步骤后上述控制阀关闭。
94.空气反吹二：打开浆液回流控制阀22和反吹控制阀17，吹净过滤阶段浆液口1的管路残液，完成该步骤后上述控制阀关闭。
95.空气侧吹：打开浆液回流控制阀22、左下控制阀12、右下控制阀13、左上控制阀14、右上控制阀15和吹干气控制阀28，根据控制器中预设时间进行侧睡，侧部进气充分吹扫滤饼，降低滤饼含水量，使无物料变疏松，完成该步骤后上述控制阀关闭。
96.空气反吹三：打开浆液回流控制阀22和反吹控制阀17，吹净洗涤压榨阶段浆液口1的管路残液，为开机卸饼创造条件，完成该步骤后上述控制阀关闭。
97.压榨放气：打开压力控制阀(100％打开)24和放气阀23，为开机卸饼创造条件，完成该步骤后上述设备关闭，使压力不大于0.1才允许放料。
98.卸料、输送：压滤机将洗分结束后，得到的相对纯净、干燥的前驱体物料卸出，前驱体物料跌落至压滤机的出口处的输送装置8的传送带上，并通过输送装置转运至指定位置。
99.通过该系统完成整个湿物料的固液分离的操作，最终得到较为干燥的前驱体物料。
100.当三元锂电池前驱体的洗分自动控制系统中的压紧信号和液位信号满足设定条
件，即可打开控制阀开始向洗分装置内进浆，根据压滤机的进浆压力控制进浆的量的多少，当进浆结束后即进入压榨气调压，通过压榨气控制阀16，调节至设定的压榨压力。压榨要满足设定要求，即进入预压榨保压阶段，保压时间可设定。保压时间到，即进行空气反吹，反吹时间可设定。反吹结束后进入洗涤阶段，系统共设计有5次洗涤，每次洗涤终点均通过洗水输送泵出口流量计累积值设定，也可根据不同型号三元前驱体的要求，跳过某些步骤。洗涤结束后进入压榨阶段，压榨时间可根据要求设定。压榨结束后进入空气反吹、侧吹等步骤，时间均可设定。反吹结束后，开始压榨放气，放气至设定压力，即打开放气阀23、关闭其它所有控制阀，同时将允许卸料信号送至压滤机和输送装置。收到输送装置的运行信号后，压滤机开始卸料，直至整个洗分过程结束。
101.在dcs控制系统的操作站上还设有洗分进程表以及开放控制器显示屏上的操作界面，供操作人员针对不同系列产品设置步骤及参数，实现对洗分进程编辑。在控制器的显示屏的弹出画面上可以监控当前步骤状态、步骤时序、步骤时长、每个步骤中涉及到阀门及设备的运行状态，在操作画面上开放一键流程打开、暂停、跳步、急停等步骤按钮，应对现场突发情况可进行人为干预。
102.本发明的进程可编辑的三元锂离子电池的正极的前驱体的洗分装置的自动控制系统，是基于dcs顺序控制，一体化阀站系统配合以板框压滤机为主体的三元锂电池前驱体洗分装置，以及卸料双螺旋输送机，实现三元锂离子电池正极前驱体过滤、陈化、洗涤、吹干、输送为一体的专用洗分系统。
103.本发明的进程可编辑的三元锂离子电池的正极的前驱体的洗分装置的自动控制系统及其使用方法，可用于满足不同型号高端三元前驱体湿物料处理，参数及步骤可根据需求任意设置，进浆、压榨、洗涤、吹干、输送进程可编辑、可监控，减少人为干预，实现无人监管和自动控制，同时，产出物料性质稳定、含水率低、无异物污染的三元锂电池前驱体。
104.通过设置不同作用的控制阀与压滤机的洗分步骤相对应，达到高效、快速的清洗和分离，并且，为得到质量更好的前驱体物料，对压滤机的洗分步骤进行详细分化，配合dcs控制系统，实现无人干预的自动洗分。
105.该系统减少人为干预，降低人力成本和劳动负荷，系统容错率高，使得产品一致性好，指标稳定，有利于高端三元产品生产。自动控制的方式，降低了洗分过程中，湿物料与外界污染物发生接触的风险，满足高镍前驱体的使用，保证洗分过程中湿物料的球状材料不被微观破坏。
106.如上参照图1以示例的方式描述根据本发明的三元锂离子电池前驱体的洗分自动控制系统及其使用方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的三元锂离子电池前驱体的洗分自动控制系统及其使用方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。