一种机电产品润滑油涂抹设备

1.本发明涉及机电设备(龙门架滑轨)技术领域，具体为一种机电产品润滑油涂抹设备。


背景技术：

2.机电产品包括农设备、医用设备和特种设备等等，最常用的特种设备通常为户外码头的龙门架，而龙门架主要由机架和滑轨组成，对于其滑轨而言，需要定期涂抹润滑油，现有的润滑油涂抹设备对于机电产品龙门架滑轨进行润滑油涂抹时存在着以下缺陷，就比如：
3.1、其不便于根据不同宽度的龙门架滑轨和截面不同形状的龙门架滑轨进行润滑油涂抹，尤其针对滑轨内侧凸起高度不同情况下，无法进行自适应的调节润滑油的出油量来对滑轨进行涂抹，从而致使了润滑油在对滑轨内侧凸起高度不同的滑轨进行涂抹时导致其用量不够或者产生浪费的问题；
4.2、其还不便于更加均匀的对机电产品龙门架滑轨进行润滑油涂抹，从而降低了龙门架滑轨的使用寿命；
5.因此，有必要提供一种机电产品润滑油涂抹设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种机电产品润滑油涂抹设备，通过禁流机构，能够有效的对相对应的排油管进行挤压，从而能够有效的将重合的排油管进行压紧禁流，进而避免了重合部位的排油管产生出油的问题，同时再次提高了毛刷对不同宽度和内侧凸起形状不同的滑轨涂抹润滑油的均匀性，且还节约了润滑油的使用量，本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机电产品润滑油涂抹设备，包括主支撑，所述主支撑上方安装有储油桶，且所述主支撑上方内侧轴承连接有双向丝杆，所述双向丝杆外侧设置有可对不同宽度的机电产品龙门架滑轨在润滑油涂抹时进行宽度调节的调节机构，且所述主支撑内侧设置有可对截面形状和凸起部位不同的机电产品龙门架滑轨在润滑油涂抹过程中进行自适应调节油量的自适应机构，所述主支撑内侧上方安装有可对储油桶下方的出油口大小进行调节的控制机构，所述主支撑内部后侧设置有可对重合部位的排油管起到禁流效果的禁流机构，且所述主支撑内部右侧还安装有可对重合的伸缩滑杆无法将对应的活塞块进行顶起、以此使得重合部位的活塞块无法通过油液的挤压力来加大出油口的避让机构，所述主支撑左右下方内侧均安装有伺服电机，且所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有主轴，所述主轴外侧键连接有链轮机构，且所述链轮机构下方外侧键连接有从动轴，所述从动轴外侧固定有定向轮，且所述定向轮通过l型板安装有气缸；
8.所述调节机构包括螺纹连接在所述双向丝杆左右两端外侧的左滑板和右滑块，且
所述左滑板和所述右滑块外侧面均开设有第二滑槽，且所述第二滑槽内侧滑动连接有升降板，所述升降板底部安装有连接板，且所述连接板底部均连接有毛刷，前侧的所述连接板前方固定有联动杆，前后两侧的左滑板和右滑块外侧对应连接有安装块和移动板，且所述左滑板和所述右滑块对侧面对应设置有内方形钢和外方形钢，所述内方形钢和所述外方形钢两侧对应处连通有右进油管和左进油管，且所述内方形钢和所述外方形钢两侧均连通有排油管，所述右滑块背面安装有移动板，所述连接板背面设置有油槽；
9.所述自适应机构包括固定在两个所述安装块对侧面的连接筒，且所述连接筒上方连通有挤压油管，所述连接筒下方内侧连接有伸缩滑杆，且后侧的所述伸缩滑杆背面安装有调节板，所述伸缩滑杆底部镶嵌有滚珠，且所述伸缩滑杆上方连接有活塞块，所述挤压油管上方末端连通有管件，且两个所述管件内侧面连接有连接管；
10.所述控制机构包括开设在所述主支撑前后内侧的油腔，且所述油腔内侧壁安装有第一弹簧，两个所述第一弹簧端部固定有活动块，且两个所述活动块对侧内部滑动连接有衔接板；
11.所述禁流机构包括连接在所述移动板上方的竖向弹性伸缩杆，且所述移动板下方连通有衔接油管，所述衔接油管下端连接有横向弹性伸缩杆，且所述横向弹性伸缩杆左端固定有阀块；
12.所述避让机构包括固定在后侧所述活塞块下方的升降块，且所述升降块下方内侧活动铰接有上铰接块，所述上铰接块下方内侧开设有方孔，且所述上铰接块下方活动连接有下铰接块，所述下铰接块内侧卡设有挤压杆，且所述挤压杆外侧设置有第二弹簧，所述挤压杆左侧上方安装有限位块。
13.优选的，所述主支撑内侧上方开设有第一滑槽，且所述主支撑底部安装有竖板，在靠近所述主支撑左侧内部下方设置有下板，且所述下板末端为圆弧状上板。
14.优选的，所述第一滑槽与所述左滑板和所述右滑块构成滑动结构。
15.优选的，所述双向丝杆左端固定有摇杆，且所述摇杆呈“z”字形状。
16.优选的，所述竖向弹性伸缩杆上端与所述竖板下端为挤压设置，且所述竖板下方右侧呈圆弧状，所述上板端部与后侧的所述伸缩滑杆为滑动设置，且所述上板端面还与所述挤压杆为挤压设置，且所述上板前端右侧呈圆弧状，所述下板上方左侧与所述调节板下方右侧构成挤压设置，且所述下板右端上方也成圆弧状。
17.优选的，两个所述联动杆末端均与两个所述伸缩滑杆对侧面下方为固定连接。
18.优选的，所述限位块末端呈方形状，且所述限位块末端与所述上铰接块下方内侧的方孔构成卡合结构。
19.优选的，所述排油管的数量与所述油槽的数量呈一一对应关系，两个所述油槽下方外侧面为倾斜设置。
20.优选的，所述滚珠外侧与所述伸缩滑杆底部内侧构成滚动结构。
21.优选的，所述右进油管、所述左进油管和排油管材质均为具有伸缩功能的膨胀波纹管材质。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、本发明，设置有调节机构、自适应机构和控制机构，利用双向丝杆旋转带动左滑板和右滑块配合着第一滑槽同时向内侧移动的作用，不仅能够使得方形钢和内方形钢相对
收缩，而且还能够通过移动板和安装块带动后侧并排的连接筒与前侧的连接筒同时相对移动，同时带动底部对应的伸缩滑杆和衔接的毛刷向相对移动，在此过程中还会使得伸缩滑杆配合着底部的滚珠在滑轨内侧截面不同形状的凸起部位进行移动，从而带动活塞块在对连接筒内侧油液进行挤压，并挤压到油腔内侧，使得受到油液挤压的活动块配合着衔接板相对移动，与现有的技术相比，能够有效的且自适应的调节出油口的大小，进而能够自适应的调节毛刷对应不同宽度的滑轨进行润滑油涂抹时的油量；
24.2、本发明，设置有调节机构，利用右进油管和左进油管自身具有膨胀功能的作用，能够根据出油量的大小来控制右进油管和左进油管膨胀的不同直径范围，因此能够再次针对不同宽度和截面不同形状的滑轨配合着右进油管和左进油管自身与出油量成正比的作用下，有效的调节润滑油涂抹不同宽度和截面不同形状滑轨时所用的出油量，利用内方形钢和外方形钢的作用，能够有效的使得其内侧的润滑油均匀的从排油管分别流入油槽内侧，并且均匀的从两个油槽的侧倾斜部位直接流到毛刷上，与现有的技术相比，能够使得两个油槽内侧的润滑油在出油时，更加均匀黏附在毛刷内侧，从而提高了毛刷在对滑轨涂抹时的均匀性，此外，当伸缩滑杆针对内侧凸起高度不同的滑轨进行收缩时，还会使得连接板、毛刷、升降板和油槽向上收缩，与现有的技术相比，能够有效的使得毛刷针对截面不同形状的滑轨在其内侧凸起高度不同的情况下始终保持接触状态，从而便于了毛刷能够针对截面不同形状的滑轨在其内侧凸起高度不同的情况下进行润滑油涂抹；
25.3、本发明，设置有自适应机构和避让机构，通过上板有效的对连接筒背面缺口处的挤压杆配合着第二弹簧进行挤压，从而能够有效的使得限位块末端与上铰接块下方内侧的方孔分离，因此能够有效的使得后侧伸缩滑杆重合与前侧的重合部位伸缩滑杆的部位，在受到滑轨内侧凸起挤压使得伸缩滑杆向上收缩时，利用升降块、上铰接块和下铰接块的活动连接作用下，能够有效的使得伸缩滑杆失去对活塞块的挤压力，与现有的技术相比，能够有效的防止后侧的伸缩滑杆在调节时与前侧的伸缩滑杆重合部位，导致活动块加大出油口而增加多余的出油量，且当伸缩滑杆上升时，还会带动调节板与左侧的下板配合着端部的弧角使得调节板向上抬起，使得与前侧重合部位的调节板位于下板上方，能够有效的使得伸缩滑杆下方前侧的联动杆带动连接板、毛刷和升降板配合着第二滑槽向上移动，与现有的技术相比，有效的将重合部位的毛刷与滑轨分离，从而避免了毛刷在对滑轨进行润滑油涂抹时出现重复涂抹而产生不均匀的现象，进而再次提高了毛刷对不同凸起形状滑轨涂抹润滑油的均匀性，同时还避免润滑油在对机电产品龙门架滑轨涂抹过程中出现浪费的问题；
26.4、本发明，设置有禁流机构，利用竖板能够有效的对竖向弹性伸缩杆进行挤压，从而使得移动板内侧的油液通过衔接油管挤压到横向弹性伸缩杆内侧，进而能够有效的带动其左侧的阀块进行延伸，与现有的技术相比，能够有效的对相对应的排油管进行挤压，从而能够有效的将重合的排油管进行压紧禁流，进而避免了重合部位的排油管产生重复出油的问题，同时再次提高了毛刷对不同宽度和内侧凸起形状不同的滑轨涂抹润滑油的均匀性，且还节约了润滑油的使用量。
附图说明
27.图1为本发明提供的机电产品润滑油涂抹设备的一种较佳实施例的结构示意图；
28.图2为图1所示的主剖结构示意图；
29.图3为图1所示的右剖结构示意图；
30.图4为图1所示连接筒与活塞块的安装结构示意图；
31.图5为图1所示主支撑与下板的安装结构示意图；
32.图6为图1所示主支撑与上板的安装结构示意图；
33.图7为图4所示的a处放大结构示意图；
34.图8为图4所示的b处放大结构示意图；
35.图9为图4所示的c处放大结构示意图；
36.图10为图4所示的d处放大结构示意图；
37.图11为图4所示的e处放大结构示意图；
38.图12为图1所示左滑板和升降板的安装结构示意图；
39.图13为图5和6所示下板与上板的位置结构示意图。
40.图中：1、主支撑；101、第一滑槽；102、竖板；103、下板；104、上板； 2、储油桶；201、出油口；3、双向丝杆；301、摇杆；4、调节机构；401、左滑板；401a、升降板；401b、连接板；401c、毛刷；401d、联动杆；401e、第二滑槽；402、安装块；403、内方形钢；403a、右进油管；404、外方形钢； 404a、排油管；404b、左进油管；405、右滑块；405a、移动板；406、油槽； 5、自适应机构；501、连接筒；502、挤压油管；503、伸缩滑杆；503a、调节板；503b、滚珠；504、活塞块；505、管件；506、连接管；6、控制机构； 601、油腔；602、第一弹簧；603、活动块；604、衔接板；7、禁流机构；701、竖向弹性伸缩杆；702、衔接油管；703、横向弹性伸缩杆；704、阀块；8、避让机构；801、升降块；802、上铰接块；803、方孔；804、下铰接块；805、挤压杆；806、第二弹簧；807、限位块；9、伺服电机；10、主轴；11、链轮机构；12、从动轴；13、定向轮；14、气缸。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.请参阅图1-13，本发明提供的一种实施例：一种机电产品润滑油涂抹设备，包括主支撑1、第一滑槽101、竖板102、下板103、上板104、储油桶2、出油口201、双向丝杆3、摇杆301、调节机构4、左滑板401、升降板401a、连接板401b、毛刷401c、联动杆401d、第二滑槽401e、安装块402、内方形钢403、右进油管403a、外方形钢404、排油管404a、左进油管404b、右滑块405、移动板405a、油槽406、自适应机构5、连接筒501、挤压油管502、伸缩滑杆503、调节板503a、滚珠503b、活塞块504、管件505、连接管506、控制机构6、油腔601、第一弹簧602、活动块603、衔接板604、禁流机构7、竖向弹性伸缩杆701、衔接油管702、横向弹性伸缩杆703、阀块704、避让机构8、升降块801、上铰接块802、方孔803、下铰接块804、挤压杆805、第二弹簧806、限位块807、伺服电机9、主轴10、链轮机构11、从动轴12、定向轮13和气缸14，主支撑1上方安装有储油桶2，且主支撑1上方内侧轴承连接有双向丝杆3，双向丝杆3外侧设置有可对不同宽度的机电产品龙门架滑轨在润滑油涂抹时进行宽度调节的调节机构4，且主支撑1内侧设置有可对截面形状和凸起部位不同的机电产品龙门架滑轨在润滑油涂抹过程
中进行自适应调节油量的自适应机构5，主支撑1内侧上方安装有可对储油桶2下方的出油口201大小进行调节的控制机构6，主支撑1内部后侧设置有可对重合部位的排油管404a起到禁流效果的禁流机构7，且主支撑1内部右侧还安装有可对重合的伸缩滑杆503无法将对应的活塞块504进行顶起、以此使得重合部位的活塞块504无法通过油液的挤压力来加大出油口201的避让机构8，主支撑1左右下方内侧均安装有伺服电机9，且伺服电机9的输出端通过联轴器连接有主轴10，主轴10外侧键连接有链轮机构11，且链轮机构11下方外侧键连接有从动轴12，从动轴12外侧固定有定向轮13，且所述定向轮13通过 l型板安装有气缸14。
43.实施例1
44.请参阅图1-3和图7，调节机构4包括螺纹连接在双向丝杆3左右两端外侧的左滑板401和右滑块405，且左滑板401和右滑块405外侧面均开设有第二滑槽401e，且第二滑槽401e内侧滑动连接有升降板401a，升降板401a底部安装有连接板401b，且连接板401b底部均连接有毛刷401c，前侧的连接板401b前方固定有联动杆401d，前后两侧的左滑板401和右滑块405外侧对应连接有安装块402和移动板405a，且左滑板401和右滑块405对侧面对应设置有内方形钢403和外方形钢404，内方形钢403和外方形钢404两侧对应处连通有右进油管403a和左进油管404b，且内方形钢403和外方形钢404两侧均连通有排油管404a，右滑块405背面安装有移动板405a，连接板401b 背面设置有油槽406，右进油管403a、左进油管404b和排油管404a材质均为具有伸缩功能的膨胀波纹管材质，双向丝杆3左端固定有摇杆301，且摇杆 301呈“z”字形状，先将润滑油涂抹设备通过扶手推入户外地面的机电产品龙门架滑轨上，接着通过控制按钮启动气缸14驱动活塞带动主支撑1上下移动，此操作可有效的根据机电产品龙门架滑轨的高度来调节润滑油涂抹设备的高度，从而能够有效的使得润滑油涂抹设备底部的毛刷有效的与不同高度的滑轨外侧面接触，另外根据不同型号的龙门架对应的截面不同形状的滑轨来调节毛刷401c涂抹时的宽度，具体调节方法如下所示：先手动握住摇杆301 带动双向丝杆3旋转，使得双向丝杆3带动左滑板401和右滑块405配合着第一滑槽101同时向内侧移动，而后使得外方形钢404和内方形钢403相对收缩，接着在右滑块405向左侧移动的过程中，能够通过移动板405a带动后侧并排的连接筒501与前侧的连接筒501同时相对移动，由于滑轨内部与龙门架匹配滑动的形状各不相同，因此滑轨内侧凸起部位存在着各不相同，且由于凸起的形状不同会导致润滑油的出油量也不同，当两组前后相对的连接筒501同时相对侧面移动的过程中，会同时带动底部对应的伸缩滑杆503和衔接的毛刷401c向相对移动，此时伸缩滑杆503会配合着底部的滚珠503b 在滑轨内侧截面不同形状的凸起部位进行移动，使得伸缩滑杆503带动活塞块504在连接筒501内侧进行伸缩，而所有连接筒501内的油液配合着挤压油管502挤压到管件505内侧，然后从连接管506再挤压到油腔601内侧，使得受到油液挤压的活动块603配合着衔接板604相对移动，利用活动块603 相对移动的作用，能够有效的且自适应的调节出油口201的大小，从而能够自适应的调节毛刷对应不同宽度的滑轨进行润滑油涂抹时的油量，当出油口 201调节好后，此时储油桶2内侧的润滑油会从调节好的出油口201流出，通过右进油管403a和左进油管404b分别导流到内方形钢403和外方形钢404 内侧注意：右进油管403a和左进油管404b为市场上具有膨胀功能的管道，在这里的作用是，能够根据出油量的大小来控制右进油管403a和左进油管 404b膨胀的不同直径范围，因此能够再次针对不同宽度和截面不同形状的滑轨配合着右进油管403a和左进油管404b自身与出油量成正比的作用下，有效的调节润滑油涂抹不同宽度和截
面不同形状滑轨时所用的出油量，当润滑油进入内方形钢403和外方形钢404内腔时，且液位高于左进油管404b和右进油管403a时，其内腔的润滑油会通过排油管404a分别流入油槽406内侧，然后缓慢的从两个油槽406的侧倾斜部位直接流到毛刷401c上，以上结构，能够使得两个油槽406内侧的润滑油在出油时，能够均匀粘附在毛刷401c内侧，从而提高了毛刷401c在对滑轨涂抹时的均匀性，此外，当伸缩滑杆503 针对截面不同形状的滑轨进行收缩时，还会带动连接板401b、毛刷401c、升降板401a和油槽406向上收缩，此结构能够有效的使得毛刷401c针对截面不同形状的滑轨在其内侧凸起高度不同的情况下始终保持接触状态，从而便于了毛刷401c能够针对截面不同形状的滑轨在其内侧凸起高度不同的情况下进行润滑油涂抹；
45.实施例2
46.请参阅图4-6、8-9和图13，与实施例1所不同的是：自适应机构5包括固定在两个安装块402对侧面的连接筒501，且连接筒501上方连通有挤压油管502，连接筒501下方内侧连接有伸缩滑杆503，且后侧的伸缩滑杆503背面安装有调节板503a，伸缩滑杆503底部镶嵌有滚珠503b，且伸缩滑杆503 上方连接有活塞块504，挤压油管502上方末端连通有管件505，且两个管件 505内侧面连接有连接管506；控制机构6包括开设在主支撑1前后内侧的油腔601，且油腔601内侧壁安装有第一弹簧602，两个第一弹簧602端部固定有活动块603，且两个活动块603对侧内部滑动连接有衔接板604，竖向弹性伸缩杆701上端与竖板102下端为挤压设置，且竖板102下方右侧呈圆弧状，上板104端部与后侧的伸缩滑杆503为滑动设置，且主支撑1底部安装有竖板102，在靠近主支撑1左侧内部下方设置有下板103，且下板103末端为圆弧状上板104，第一滑槽101与左滑板401和右滑块405构成滑动结构，且上板104端面还与挤压杆805为挤压设置，且上板104前端右侧呈圆弧状，下板103上方左侧与调节板503a下方右侧构成挤压设置，且下板103右端上方也成圆弧状，排油管404a的数量与油槽406的数量呈一一对应关系，两个油槽406下方外侧面为倾斜设置，滚珠503b外侧与伸缩滑杆503底部内侧构成滚动结构，两个联动杆401d末端均与两个伸缩滑杆503对侧面下方为固定连接，避让机构8包括固定在后侧活塞块504下方的升降块801，且升降块801 下方内侧活动铰接有上铰接块802，上铰接块802下方内侧开设有方孔803，且上铰接块802下方活动连接有下铰接块804，下铰接块804内侧卡设有挤压杆805，且挤压杆805外侧设置有第二弹簧806，挤压杆805左侧上方安装有限位块807，主支撑1内侧上方开设有第一滑槽101，限位块807末端呈方形状，且限位块807末端与上铰接块802下方内侧的方孔803构成卡合结构，为防止前后两组相对的伸缩滑杆503在相对移动重合时，导致伸缩滑杆503 在收缩过程中造成储油桶2底部的出油口201增大而产生出油量大造成浪费和润滑油涂抹不均匀的现象，在左滑板401后侧设置有与主支撑1为固定连接的上板104，当遇重合时，能够使得上板104有效的对连接筒501背面缺口处的挤压杆805配合着第二弹簧806进行挤压，此时限位块807末端会与上铰接块802下方内侧的方孔803分离，且上铰接块802上下两侧均与升降块 801和下铰接块804为活动铰接，并且下铰接块804下方与伸缩滑杆503也为活动铰接，因此能够有效的使得后侧伸缩滑杆503重合与前侧的重合部位伸缩滑杆503的部位，在受到滑轨内侧凸起挤压时，使得伸缩滑杆503向上收缩时，在升降块801、上铰接块802和下铰接块804的活动连接作用下，能够使得伸缩滑杆503失去对活塞块504的挤压力，从而便可有效的防止后侧的伸缩滑杆503在调节过程中，与前侧的伸缩滑杆503重合部位将连接筒501 内侧的油液挤压到油腔
601内侧，导致活动块603在调节出油口201大小时，使得出油口201变大而增加多余的出油量，且当伸缩滑杆503上升时，还会带动调节板503a与左侧的下板103配合着端部的弧角使得调节板503a向上抬起，使得与前侧重合部位的调节板503a始终位于下板103上方，从而使得伸缩滑杆503下方前侧的联动杆401d带动连接板401b、毛刷401c和升降板 401a配合着第二滑槽401e向上移动，此结构避让了重合部位的毛刷401c，进而避免了毛刷401c在对滑轨进行润滑油涂抹时出现重复涂抹而产生不均匀的现象，从而再次提高了毛刷对不同滑轨涂抹润滑油的均匀性，还避免润滑油在对机电产品龙门架滑轨涂抹过程中出现浪费的问题；
47.实施例3
48.请参阅图4和图8，与实施例2所不同的是：禁流机构7包括连接在移动板405a上方的竖向弹性伸缩杆701，且移动板405a下方连通有衔接油管702，衔接油管702下端连接有横向弹性伸缩杆703，且横向弹性伸缩杆703左端固定有阀块704，另外，为防止重合部位的排油管404a重复出油的问题，当后侧左端的连接筒501与前后右端的连接筒501重合时，会配合着竖板102来对相应的竖向弹性伸缩杆701进行挤压，使得移动板405a内侧的油液通过衔接油管702挤压到横向弹性伸缩杆703内侧，当横向弹性伸缩杆703内侧油液受到挤压时，能够带动其左侧的阀块704进行延伸，此结构便可有效的对相对应的排油管404a进行挤压，从而能够有效的将重合的排油管404a进行压紧禁流，进而避免了重合部位的排油管404a产生出油的问题，同时再一次提高了毛刷401c对不同规格和其内侧凸起形状不同的滑轨涂抹润滑油的均匀性，且还节约了润滑油的使用量。
49.工作原理：在使用时，首先如图1-3和图7所示，先将润滑油涂抹设备通过扶手推入户外地面的机电产品龙门架滑轨上，接着通过控制按钮启动气缸14驱动活塞带动主支撑1上下移动，此操作可有效的根据机电产品龙门架滑轨的高度来调节润滑油涂抹设备的高度，从而能够有效的使得润滑油涂抹设备底部的毛刷有效的与不同高度的滑轨外侧面接触，另外根据不同型号的龙门架对应的截面不同形状的滑轨来调节毛刷401c涂抹时的宽度，具体调节方法如下所示：先手动握住摇杆301带动双向丝杆3旋转，使得双向丝杆3 带动左滑板401和右滑块405配合着第一滑槽101同时向内侧移动，而后使得外方形钢404和内方形钢403相对收缩，接着在右滑块405向左侧移动的过程中，能够通过移动板405a带动后侧并排的连接筒501与前侧的连接筒501 同时相对移动，由于滑轨内部与龙门架匹配滑动的形状各不相同，因此滑轨内侧凸起部位存在着各不相同，且由于凸起的形状不同会导致润滑油的出油量也不同，当两组前后相对的连接筒501同时箱对侧面移动的过程中，会同时带动底部对应的伸缩滑杆503和衔接的毛刷401c向相对移动，此时伸缩滑杆503会配合着底部的滚珠503b在滑轨内侧截面不同形状的凸起部位进行移动，使得伸缩滑杆503带动活塞块504在连接筒501内侧进行伸缩，而所有连接筒501内的油液配合着挤压油管502挤压到管件505内侧，然后从连接管506再挤压到油腔601内侧，使得受到油液挤压的活动块603配合着衔接板604相对移动，利用活动块603相对移动的作用，能够有效的且自适应的调节出油口201的大小，从而能够自适应的调节毛刷对应不同宽度的滑轨进行润滑油涂抹时的油量，当出油口201调节好后，此时储油桶2内侧的润滑油会从调节好的出油口201流出，通过右进油管403a和左进油管404b分别导流到内方形钢403和外方形钢404内侧注意：右进油管403a和左进油管404b 为市场上具有膨胀功能的管道，在这里的作用是，能够根据出油量的大小来控制右进油管403a和左进油管404b膨胀的不同直径范围，因此能够再次针对不同宽度和截
面不同形状的滑轨配合着右进油管403a和左进油管404b自身与出油量成正比的作用下，有效的调节润滑油涂抹不同宽度和截面不同形状滑轨时所用的出油量，当润滑油进入内方形钢403和外方形钢404内腔时，且液位高于左进油管404b和右进油管403a时，其内腔的润滑油会通过排油管404a分别流入油槽406内侧，然后缓慢的从两个油槽406的侧倾斜部位直接流到毛刷401c上，以上结构，能够使得两个油槽406内侧的润滑油在出油时，能够均匀粘附在毛刷401c内侧，从而提高了毛刷401c在对滑轨涂抹时的均匀性，此外，当伸缩滑杆503针对截面不同形状的滑轨进行收缩时，还会带动连接板401b、毛刷401c、升降板401a和油槽406向上收缩，此结构能够有效的使得毛刷401c针对截面不同形状的滑轨在其内侧凸起高度不同的情况下始终保持接触状态，从而便于了毛刷401c能够针对截面不同形状的滑轨在其内侧凸起高度不同的情况下进行润滑油涂抹；
50.如图4-6、8-9和图13所示，为防止前后两组相对的伸缩滑杆503在相对移动重合时，导致伸缩滑杆503在收缩过程中造成储油桶2底部的出油口 201增大而产生出油量大造成浪费和润滑油涂抹不均匀的现象，在左滑板401 后侧设置有与主支撑1为固定连接的上板104，当遇重合时，能够使得上板 104有效的对连接筒501背面缺口处的挤压杆805配合着第二弹簧806进行挤压，此时限位块807末端会与上铰接块802下方内侧的方孔803分离，且上铰接块802上下两侧均与升降块801和下铰接块804为活动铰接，并且下铰接块804下方与伸缩滑杆503也为活动铰接，因此能够有效的使得后侧伸缩滑杆503重合与前侧的重合部位伸缩滑杆503的部位，在受到滑轨内侧凸起挤压时，使得伸缩滑杆503向上收缩时，在升降块801、上铰接块802和下铰接块804的活动连接作用下，能够使得伸缩滑杆503失去对活塞块504的挤压力，从而便可有效的防止后侧的伸缩滑杆503在调节过程中，与前侧的伸缩滑杆503重合部位将连接筒501内侧的油液挤压到油腔601内侧，导致活动块603在调节出油口201大小时，使得出油口201变大而增加多余的出油量，且当伸缩滑杆503上升时，还会带动调节板503a与左侧的下板103配合着端部的弧角使得调节板503a向上抬起，使得与前侧重合部位的调节板503a 始终位于下板103上方，从而使得伸缩滑杆503下方前侧的联动杆401d带动连接板401b、毛刷401c和升降板401a配合着第二滑槽401e向上移动，此结构避让了重合部位的毛刷401c，进而避免了毛刷401c在对滑轨进行润滑油涂抹时出现重复涂抹而产生不均匀的现象，从而再次提高了毛刷对不同滑轨涂抹润滑油的均匀性，还避免润滑油在对机电产品龙门架滑轨涂抹过程中出现浪费的问题；
51.另外，为防止重合部位的排油管404a重复出油的问题，如图4和图8所示，当后侧左端的连接筒501与前后右端的连接筒501重合时，会配合着竖板102来对相应的竖向弹性伸缩杆701进行挤压，使得移动板405a内侧的油液通过衔接油管702挤压到横向弹性伸缩杆703内侧，当横向弹性伸缩杆703 内侧油液受到挤压时，能够带动其左侧的阀块704进行延伸，此结构便可有效的对相对应的排油管404a进行挤压，从而能够有效的将重合的排油管404a 进行压紧禁流，进而避免了重合部位的排油管404a产生出油的问题，同时再一次提高了毛刷401c对不同规格和其内侧凸起形状不同的滑轨涂抹润滑油的均匀性，且还节约了润滑油的使用量；
52.当前期工作调节好后，此时便可启动l型板左右下方内侧的伺服电机9，并驱动主轴10旋转，且配合着链轮机构11带动从动轴12旋转，从而便可有效的带动定向轮13旋转，进而有效的使得整个机电产品龙门架滑轨润滑油涂抹设备能够始终保持匀速状态来对其滑
轨进行润滑油涂抹，由此，完成一系列工作。
53.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。