一种用于中药加工的多功能捣药器

1.本发明涉及中药加工技术领域，具体涉及一种用于中药加工的多功能捣药器。


背景技术：

2.在对中药加工时，根据中药配方将各种物料按照严格的配比熬制而成，在对物料进行配比时，某些物料的个体较大，需要少量的大个体的物料时，需要对大个体的物料进行切割，在对物料切割的过程中，常常需要多次切割才能达到精准的分量，使得对物料配比的过程较为繁琐。现有的，常常通过捣碎装置对物料进行捣碎处理，使得各种物料捣碎为小颗粒或粉末状，便于对物料进行配比。在传统的捣碎装置中，一般为操作工人手持捣药棒在石臼中对物料进行捣碎，在对物料捣碎的过程中，物料容易附着于石臼内侧壁上，且部分物料易附着于捣药棒上，需要人工不定时的对捣药棒上的物料以及石臼内的物料进行搅拌，使得物料能够充分的被捣碎，则人工的不定使搅拌极大影响对物料的捣碎效率。


技术实现要素：

3.本发明提供一种用于中药加工的多功能捣药器，以解决现有的捣碎装置对物料捣碎的效率低问题。
4.本发明的一种用于中药加工的多功能捣药器采用如下技术方案：一种用于中药加工的多功能捣药器，包括固定柱、捣碎柱、固定块和清洁装置;捣碎柱能够上下滑动地设置于固定架上，且捣碎柱上下滑动的过程中捣碎柱绕自身轴线顺时针或逆时针转动；固定块具有开口朝上的凹槽，固定块设置于固定架上，固定块同轴设置于捣碎柱下方，固定块上端同轴安装有转动环，转动环与固定块单向转动连接；清洁装置包括多个清洁板，多个清洁板均为柔性的扇形弧板，多个清洁板绕转动环周向均匀分布，多个清洁板的扇形边缘首尾依次固定连接为环形，初始状态时，任意两个相邻的清洁板侧壁均具有一个抵接点，多个清洁板均向凹槽延伸，在捣碎柱向下滑动时，捣碎柱下端能够挤压多个清洁板相互远离，使多个清洁板对放置于凹槽内的物料进行拨动；在捣碎柱处于同多个清洁板抵接时，捣碎柱与多个清洁板的相对运动能够对捣碎柱的侧壁进行清理。
5.进一步地，固定块上设置的凹槽侧壁为弧面，每个清洁板的端部均固定设置有刮板，刮板能够沿凹槽侧壁滑动，在捣碎柱向下滑动时，捣碎柱挤压清洁板发生形变，使刮板在凹槽侧壁滑动。
6.进一步地，固定块上端同轴固定设置有单向齿环；固定块的上端设置有开口向上的环槽，滑槽处于单向齿环的外侧，转动环外周侧壁固定设置有多个连接块，每个连接块均能够沿环槽滑动，转动环上设置有弹性卡爪，使转动环在固定块上单向转动。
7.进一步地，固定块外侧壁固定设置有驱动杆，驱动杆的轴线与固定块的轴线垂直设置，驱动杆与固定架转动连接，固定架上设置有动力源，动力源能够带动驱动杆转动。
8.进一步地，固定架上固定设置有垫块，垫块同轴设置于固定块下方，垫块用于在捣碎柱破碎凹槽内的物料时支撑固定块。
9.进一步地，固定架上设置有冲击源，冲击源包括固定杆和推动杆，固定杆与捣碎柱同轴设置，且固定杆固定设置于固定架上，固定杆内部具有活塞腔，活塞腔连通有供气源，供气源能够调整活塞腔内的气压；推动杆与固定杆同轴设置，推动杆外周侧壁设置有螺旋槽，推动杆的一端转动且滑动密封设置于活塞腔内，推动杆的另一端固定连接捣碎柱；活塞腔侧壁固定设置有导向块，导向块能够沿螺旋槽滑动设置。
10.进一步地，弹性卡爪包括限位齿块和复位弹簧，转动环的内侧壁设置有开口向内的收纳槽，收纳槽沿转动环的径向方向延伸；限位齿块滑动设置于收纳槽内，限位齿块能够啮合单向齿环，复位弹簧固定设置限位齿块与收纳槽之间。
11.本发明的有益效果是：本发明的一种用于中药加工的多功能捣药器，包括固定柱、捣碎柱、固定块和清洁装置，将待破碎的中草药材等物料放置于固定块的凹槽内，驱动捣碎柱沿固定架上下滑动，在捣碎柱上下滑动时，捣碎柱绕自身轴线顺时针或者逆时针转动。在捣碎柱向下移动时，捣碎柱的下端逐渐抵接多个清洁板，捣碎柱的继续向下移动，捣碎柱推动多个清洁板发生形变，且多个清洁板相互远离，在清洁板相互远离时，多个清洁板紧密抵接捣碎柱的侧壁，捣碎柱的转动带动多个清洁板同步转动，清洁板的转动对放置于凹槽内的物料进行搅动。在捣碎柱向上移动时，捣碎柱的转动方向转换，根据转动环的设置，此时捣碎柱的转动并不能带动清洁板同步转动，捣碎柱与清洁板的相对转动，清洁板逐渐将附着于捣碎柱侧壁的物料进行清理，随着捣碎柱继续向上移动，多个清洁板逐渐复位，多个清洁板再次搅动物料，使得捣碎柱对塑料破碎的更加均匀，由此提高对物料的破碎的效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本发明实施例的一种用于中药加工的多功能捣药器的结构示意图；图2为本发明实施例的一种用于中药加工的多功能捣药器的爆炸图；图3为图2中a处的局部放大图；图4为本发明实施例的一种用于中药加工的多功能捣药器中固定块与清洁板等结构的剖视图。
14.图中：110、底板；120、顶板；130、支撑板；140、支撑杆；150、垫块；210、捣碎柱；220、固定杆；230、推动杆；231、螺旋槽；310、固定块；311、凹槽；312、环槽；320、驱动杆；330、单向齿环；340、转动环；341、连接块；350、限位齿块；410、清洁板；420、刮板。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，
不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
18.本发明的一种用于中药加工的多功能捣药器的实施例，如图1至图4所示，包括固定架、捣碎柱210、固定块310和清洁装置；固定架包括底板110、顶板120和支撑板130，底板110水平设置，底板110左右延伸，底板110的左右两侧均固定设置有竖直的支撑杆140。支撑板130竖直设置，支撑板130的下端固定连接于底板110的左端，且支撑板130的侧壁与其中一个支撑杆140固定连接。顶板120与底板110平行设置，顶板120的左端固定连接于支撑板130的上端。
19.捣碎柱210能够上下滑动地设置于固定架上，且捣碎柱210上下滑动的过程中捣碎柱210绕自身轴线顺时针或逆时针转动。具体地，顶板120上固定设置有冲击源，冲击源包括固定杆220和推动杆230，固定杆220竖直设置，固定杆220处于两个支撑杆140之间的轴线上，固定杆220固定设置于顶板120上，固定杆220内部具有活塞腔，固定杆220的上端设置有通气管，通气管连通活塞腔，通气管上连接有供气源，供气源能够向活塞腔内输送气体。推动杆230与固定杆220同轴设置，推动杆230的上端设置于活塞腔内，且推动杆230上端与活塞腔侧壁转动且滑动密封连接，推动杆230的下端固定连接捣碎柱210，且捣碎柱210与推动杆230同轴设置，在供气源向活塞腔内充气时，活塞腔内的气压增加，高压气体驱动推动杆230向下滑动。推动杆230的外周侧壁设置有螺旋槽231，活塞腔内侧壁固定设置有导向块，导向块能够沿螺旋槽231滑动设置，在高压气体驱动推动杆230沿活塞腔向下滑动时，在导向块的作用下推动杆230绕自身轴线顺时针转动。在活塞腔内的气压减小时，活塞腔内的负压驱动推动杆230向上滑动，在导向块的作用下推动杆230绕自身轴线逆时针转动。
20.固定块310具有开口朝上的凹槽311，凹槽311侧壁为弧面，使固定块310的凹槽311呈球面凹槽311。固定块310为碗状结构，固定块310的外侧壁为半球状。固定块310同轴设置于捣碎柱210下方，捣碎柱210的直径小于凹槽311开口的直径，固定块310处于两个支撑杆140之间，固定块310的侧壁周向均匀固定设置有两个驱动杆320，驱动杆320的轴线与固定块310的轴线垂直设置，两个驱动杆320分别与两个支撑杆140转动连接，支撑板130内部设置有动力源，具体地，动力源为电机，电机的输出轴固定连接驱动杆320，电机启动时，电机通过驱动杆320带动固定块310绕驱动杆320转动，便于将固定块310的凹槽311内物料清理出来。底板110上固定设置有垫块150，电机未启动时，垫块150与固定块310同轴，且垫块150的上端面抵接固定块310的下端，垫块150用于对固定块310进行支撑。固定块310的上端设置有开口向上的环槽312。固定块310的上端同轴固定设置有单向齿环330，单向齿环330处
于环槽312的内侧，单向齿环330的内径与凹槽311的内径大小相同。固定块310上端同轴安装有转动环340，转动环340外周侧壁固定设置有多个连接块341，多个连接块341沿转动环340周向均匀分布，每个连接块341均能够沿环槽312滑动，转动环340内侧壁设置有弹性卡爪，弹性卡爪与单向齿环330啮合连接，使转动环340与固定块310单向转动连接。
21.清洁装置包括多个清洁板410，多个清洁板410为柔性的扇形弧板，具体地，每个清洁板410的结构为扇形结构，且每个清洁板410的板面初始状态弯折为半圆弧状。多个清洁板410绕转动环340周向均匀分布，且多个清洁板410的扇形边缘首尾依次固定连接为环形，每个清洁板410均与转动环340可拆卸地固定连接，且每个清洁板410均向凹槽311延伸，使每个清洁板410的扇形端部处于凹槽311内。每个清洁板410的扇形端部固定连接有一个矩形刮板420。初始状态时，任意两个相邻的清洁板410弧形侧壁均具有一个抵接点，在捣碎柱210向下滑动时，捣碎柱210下端能够挤压多个清洁板410相互远离，每个清洁板410的板面发生进一步弯折，逐渐推动刮板420抵接凹槽311侧壁，随着捣碎柱210向凹槽311内进入，捣碎柱210挤压清洁板410进步发生弯折，刮板420沿凹槽311侧壁滑动，刮板420对放置于凹槽311内的物料进行拨动，且在捣碎柱210转动时，清洁板410在复位力的作用下紧密抵接捣碎柱210侧壁，捣碎柱210顺时针转动经过多个清洁板410的传动驱动转动环340同步转动，多个清洁板410对凹槽311内的物料进行进一步搅动。在捣碎柱210向上移动时，捣碎柱210逐渐脱离抵接多个清洁板410，且多个清洁板410在自身复位力的作用下逐渐恢复至初始弧度。捣碎柱210在上移的过程中逆时针转动，转动环340在弹性卡爪的限位下仅能顺时针单向转动，捣碎柱210上移不能同步带动转动环340转动，使得清洁板410与捣碎柱210产生相对运动，多个清洁板410的弧形侧壁对捣碎柱210的侧壁进行刮动清理，减少物料在捣碎柱210上附着。
22.在本实施例中，弹性卡爪包括限位齿块350和复位弹簧，转动环340的内侧壁设置有开口向内的收纳槽，收纳槽沿转动环340的径向方向延伸。限位齿块350滑动设置于收纳槽内，限位齿块350能够啮合单向齿环330，复位弹簧固定设置限位齿块350与收纳槽之间，在转动环340顺时针转动时，单向齿环330推动限位齿块350沿收纳槽向外滑动。
23.结合上述实施例，本发明的工作过程如下：初始状态时，供气源抽取活塞腔内的气体，活塞腔内的负压环境使得推动杆230处于活塞腔的最上方，即此时捣碎柱210处于的位置为最上方，且捣碎柱210的下端距离固定块310上端具有一定距离。多个清洁板410与转动环340此时处于拆卸状态，将待捣碎的中草药材等物料放置于固定块310的凹槽311内，且将多个清洁板410与转动环340通过安装螺栓固定连接。
24.工作时，供气源通过通气管向活塞腔内充气，活塞腔内的气压逐渐增加，高压气体逐渐驱动推动杆230向下滑动。由于推动杆230侧壁设置有螺旋槽231，且活塞腔侧壁固定设置有导向块，导向块沿螺旋槽231滑动设置，使得在推动杆230向下滑动时绕自身轴线顺时针转动，在推动杆230向上滑动时绕自身轴线逆时针转动。推动杆230下端固定连接的捣碎柱210被带动同步运动，在推动杆230向下移动时，捣碎柱210下端逐渐抵接多个清洁板410。随着推动杆230继续向下移动，捣碎柱210对多个清洁板410进行挤压，多个清洁板410相互远离，且多个清洁板410被捣碎柱210挤压时，多个清洁板410紧密抵接捣碎柱210侧壁，捣碎柱210转动时，捣碎柱210的顺时针转动通过多个清洁板410的传动带动转动环340同步顺时
针转动，此时限位齿块350被单向齿环330挤压沿收纳槽往复运动，且多个清洁板410绕转动环340轴线同步转动，多个清洁板410对凹槽311内的物料进行搅动。同时在捣碎柱210对多个清洁板410进行挤压时，多个清洁板410的扇形端部固定设置的矩形刮板420抵接凹槽311侧壁，随着捣碎柱210继续向下移动，每个清洁板410上的刮板420均沿凹槽311侧壁滑动，进一步提高对物料搅拌的效果。
25.在捣碎柱210向下移动至抵接凹槽311侧壁时，捣碎柱210的转动逐渐将凹槽311内的物料向凹槽311侧壁拨动。在捣碎柱210抵接凹槽311侧壁时，供气源通过通气管抽取活塞腔内的气体，逐渐使得活塞腔内的处于负压环境，推动杆230沿活塞腔向上滑动，在推动杆230向上滑动时，推动杆230同步绕自身轴线逆时针转动，推动杆230带动捣碎柱210同步运动，由于转动环340仅能沿环槽312顺时针单向转动，在捣碎柱210向上运动时，多个清洁板410逐渐恢复至初始弯折弧度，且每个清洁板410上固定连接的刮板420沿凹槽311侧壁恢复初始位置，逐渐将破碎后的物料再次拨动至凹槽311底部。在捣碎柱210逆时针转动时，捣碎柱210与多个清洁板410产生相对转动，多个清洁板410对捣碎柱210侧壁进行清理，减少物料在捣碎柱210侧壁上附着。
26.随着供气源再次向活塞腔内充气时，高压气体驱动推动杆230向下运动，此时捣碎柱210向下移动，刮板420能够拨动已经破碎后的物料向凹槽311侧壁移动，而初始处于凹槽311侧壁的物料经过任意两个相邻清洁板410之间的缝隙滑落至捣碎柱210下方，由此使得捣碎柱210每次向下移动时都能够挤压未破碎的物料，进一步使得捣碎柱210对凹槽311内物料破碎的更加均匀。捣碎柱210持续上下往复运动，将放置于凹槽311内的中草药材物料逐渐完成破碎。此时将多个清洁板410拆卸下来，同时启动电机，电机带动驱动杆320转动固定角度，驱动杆320带动固定块310翻转固定角度，将破碎完成的中草药材清理出凹槽311。
27.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。