一种便携式易清洗的药物磨粉装置的制作方法

1.本实用新型属于药物磨粉技术领域，具体地说，涉及一种便携式易清洗的药物磨粉装置。


背景技术：

2.在进行药物的处理时常常需要先对药物进行粉碎处理，然后进行药物配置等，现在对药物磨粉装置在使用时，大都不具有对药物磨粉装置进行自动化的清扫功能，需要手动的对药物进行清扫，极其不便，而且结构较为复杂，携带和存放都较为不便。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种便携式易清洗的药物磨粉装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种便携式易清洗的药物磨粉装置，包括动力筒体和便携提手，所述动力筒体上方固定连接有所述便携提手，所述动力筒体一侧壁上固定连接有控制开关，所述动力筒体下方固定连接有抽离管，所述抽离管与所述动力筒体内部连通，所述抽离管底部捆接有集尘袋，所述动力筒体一端部通过螺纹连接有磨粉筒体，所述动力筒体另一端通过螺纹连接有清刷筒体，所述清刷筒体的内壁上固定连接清扫刷二。
5.优选的，所述动力筒体内壁上圆周均布固定有电机支撑，所述电机支撑上固定连接有动力电机，所述动力电机为微型双输出轴电机，所述动力筒体内部上方以及下方一角处均固定连接有锂电池组。
6.优选的，所述动力电机的一根输出轴穿过所述动力筒体后固定连接有磨粉轮，所述磨粉轮外壁上一体成型有滑台，所述滑台一侧胶接有密封圈，所述磨粉轮外壁上位于所述密封圈一侧成型有磨粉凸起。
7.优选的，所述动力电机的另一根输出轴穿过所述动力筒体后键连接有抽离叶片，所述动力筒体内部位于所述动力电机一侧固定连接有隔离板。
8.优选的，所述动力筒体位于所述抽离叶片一端开设有过孔，所述过孔内部设置有与所述动力筒体一体成型的支撑杆。
9.优选的，所述抽离叶片一侧设置有与所述动力电机的输出轴键连接有清扫轮，所述清扫轮外壁上固定连接有清扫刷一。
10.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
11.本实用新型通过动力电机带动磨粉轮和清扫轮转动，通过清扫刷一和清扫刷二分别对磨粉筒体的内壁和磨粉轮的外壁上残留的药渣进行清扫，实现对此磨粉装置内部残留药渣的自动化、快速的清扫处理，便于进行后续药物的磨粉操作，极其实用方便，同时此磨粉装置结构短小，方便携带和存放，适用性极佳。
12.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
13.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的主剖视图；
16.图3为本实用新型中图2在a
‑
a处的左剖视图；
17.图4为本实用新型图2在密封圈部位的局部放大图；
18.图5为本实用新型中清刷筒体与清扫刷二的连接关系图。
19.图中：1
‑
动力筒体；2
‑
便携提手；3
‑
控制开关；4
‑
抽离管；5
‑
集尘袋；6
‑
磨粉筒体；7
‑
清刷筒体；8
‑
动力电机；9
‑
电机支撑；10
‑
锂电池组；11
‑
磨粉轮；12
‑
滑台；13
‑
密封圈；14
‑
磨粉凸起；15
‑
隔离板；16
‑
清扫轮；17
‑
清扫刷一；18
‑
抽离叶片；19
‑
过孔；20
‑
支撑杆；21
‑
清扫刷二。
20.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.如图1至图5所示，一种便携式易清洗的药物磨粉装置，包括动力筒体1和便携提手2，动力筒体1上方固定连接有便携提手2，动力筒体1一侧壁上固定连接有控制开关3，动力筒体1下方固定连接有抽离管4，抽离管4与动力筒体1内部连通，抽离管4底部捆接有集尘袋5，动力筒体1一端部通过螺纹连接有磨粉筒体6，动力筒体1另一端通过螺纹连接有清刷筒体7，清刷筒体7的内壁上固定连接清扫刷二21，可以通过集尘袋5将清刷掉的药物残渣收集起来。
23.如图1和图2所示，动力筒体1内壁上圆周均布固定有电机支撑9，电机支撑9上固定连接有动力电机8，动力电机8为微型双输出轴电机，动力筒体1内部上方以及下方一角处均固定连接有锂电池组10，动力电机8为药物的磨粉和此磨粉装置的清刷提供动力。
24.如图1、图2和图4所示，动力电机8的一根输出轴穿过动力筒体1后固定连接有磨粉轮11，磨粉轮11外壁上一体成型有滑台12，滑台12一侧胶接有密封圈13，磨粉轮11外壁上位于密封圈13一侧成型有磨粉凸起14，可以通过动力电机8带动磨粉轮11转动，进而与磨粉轮11外围的磨粉筒体6的内壁相互作用，对磨粉筒体6内部的药物进行磨粉，密封圈13起到密封的作用。
25.如图2和图3所示，动力电机8的另一根输出轴穿过动力筒体1后键连接有抽离叶片18，抽离叶片18转动，为清刷掉的药物残渣的收集提供抽离动力，动力筒体1内部位于动力电机8一侧固定连接有隔离板15，动力筒体1位于抽离叶片18一端开设有过孔19，过孔19可以方便将药物残渣进行收集，过孔19内部设置有与动力筒体1一体成型的支撑杆20，抽离叶
片18一侧设置有与动力电机8的输出轴键连接有清扫轮16，清扫轮16外壁上固定连接有清扫刷一17。
26.工作原理：在使用此药物磨粉装置时，可以将需要磨粉的药物放置在磨粉筒体6内部，然后将磨粉筒体6旋紧在动力筒体1上，然后通过控制开关3开启动力电机8启动，动力电机8带动磨粉轮11转动，通过磨粉凸起14和磨粉筒体6内壁相互作用，对药物进行磨粉，在磨粉过程中，可以通过转动磨粉筒体6，来调节磨粉筒体6内壁与磨粉轮11之间的间距，使得药物的磨粉更加彻底，然后磨粉完毕后，将磨粉筒体6取下，将磨粉后的药物倒出，而后，将清刷筒体7取下旋紧在磨粉轮11一端，将磨粉筒体6旋紧在清扫轮16一端，可以通过动力电机8带动磨粉轮11和清扫轮16转动，通过清扫刷一17和清扫刷二21分别对磨粉筒体6的内壁和磨粉轮11的外壁上残留的药渣进行清扫，同时抽离叶片18转动，将磨粉筒体6内壁上清刷掉的药物残渣通过抽离管4收集到集尘袋5中进行收集，进而实现对此磨粉装置内部残留药渣的自动化、快速的清扫处理，便于进行后续药物的磨粉操作，极其实用方便，同时此磨粉装置结构短小，方便携带和存放，适用性极佳。
27.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。