一种钢管加工用传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工传送技术领域，具体为一种钢管加工用传送装置。


背景技术：

2.钢管在进行毛刺处理时，为了提高处理效率，一般会将钢管流水线输送，输送过程中，由员工进行毛刺处理，但是传统的钢管加工传送装置在使用过程中，员工在对每个钢管进行毛刺处理时，都需要将传送带上的钢管拿起，将钢管毛刺处理后，再将钢管放置在传送带上传送，这样钢管加工传送装置的使用步骤多，这样就导致钢管的加工传输效率较低，无法形成钢管高效的流水性加工传送，为此，我们提出一种钢管加工用传送装置。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型的目的是提供一种钢管加工用传送装置，通过设置的底部传输结构、顶部传输结构和连接调整结构的相互配合，达到直接对钢管进行立式的压紧传输，这样流水作业时，员工直接进行毛刺处理即可，无需手动将钢管拿取处理，降低传送装置的使用步骤，并且两端压紧的传输结构保证毛刺处理时，钢管不会脱离移位，提高钢管加工传送装置的使用效率。
4.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种钢管加工用传送装置，包括：
6.底部传输组件，包括设置的传输安装架、安装在所述传输安装架内侧的第一传动轴、包裹在第一传动轴表面的第一传送带、与所述第一传动轴连接的第一旋转电机、安装在所述第一传送带表面的第一圆形限位套和固定在所述传输安装架底面的支撑柱；
7.顶部传输组件，包括设置在所述第一传送带上方的安装侧板、安装在所述安装侧板侧壁的第二旋转电机、与所述第二旋转电机连接的第二传动轴、包裹在所述第二传动轴表面的第二传送带和安装在所述第二传送带表面的第二圆形限位套；
8.连接调整组件，包括连接在所述传输安装架侧壁的连接外框架、固定在所述安装侧板表面的第一连接片、固定在所述连接外框架侧壁的第二连接片和连接在第一连接片与第二连接片之间的液压杆。
9.作为本实用新型所述的一种钢管加工用传送装置的一种优选方案，其中，所述第一圆形限位套设置有若干个，并且若干个第一圆形限位套等间距设置。
10.作为本实用新型所述的一种钢管加工用传送装置的一种优选方案，其中，所述第二圆形限位套与第一圆形限位套一一对应设置，并且相对应的第一圆形限位套与第二圆形限位套规格相等。
11.作为本实用新型所述的一种钢管加工用传送装置的一种优选方案，其中，所述第一圆形限位套与第二圆形限位套之间卡合有圆钢管。
12.作为本实用新型所述的一种钢管加工用传送装置的一种优选方案，其中，还包括
拆装组件，所述拆装组件包括固定在所述传输安装架外部两侧的长条滑槽、与所述长条滑槽卡合的滑条、开设在所述连接外框架表面的螺纹孔和贯穿所述螺纹孔的螺纹长杆。
13.作为本实用新型所述的一种钢管加工用传送装置的一种优选方案，其中，所述连接外框架的末端与所述滑条连接，并且所述螺纹长杆的末端与所述传输安装架外侧壁接触。
14.作为本实用新型所述的一种钢管加工用传送装置的一种优选方案，其中，每个连接外框架的表面设置有两个螺纹孔和螺纹长杆，并且两个螺纹孔和螺纹长杆于所述连接外框架的中线位置对称设置。
15.作为本实用新型所述的一种钢管加工用传送装置的一种优选方案，其中，还包括安装组件，所述安装组件包括开设在所述第一圆形限位套内底面的第一台阶孔、贯穿所述第一台阶孔的螺纹杆、与所述螺纹杆连接的螺纹套和开设在所述第一传送带内侧的第二台阶孔。
16.作为本实用新型所述的一种钢管加工用传送装置的一种优选方案，其中，所述第二台阶孔内连接有同样结构的螺纹套，并且两个螺纹套分别与第一台阶孔和第二台阶孔齐平。
17.作为本实用新型所述的一种钢管加工用传送装置的一种优选方案，其中，每个第一圆形限位套和第二圆形限位套的安装结构相等。
18.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过设置的底部传输结构、顶部传输结构和连接调整结构的相互配合，达到直接对钢管进行立式的压紧传输，这样流水作业时，员工直接进行毛刺处理即可，无需手动将钢管拿取处理，降低传送装置的使用步骤，并且两端压紧的传输结构保证毛刺处理时，钢管不会脱离移位，提高钢管加工传送装置的使用效率，在具体使用时，使用者将需要传送加工钢管从第一传送带和第二传送带的一端放入，当第一传送带和第二传送带向内侧转动传输时，会带动第一圆形限位套和第二圆形限位套与钢管两端卡合，并向前传输，这样钢管即可被立式压紧传输，位于第一传送带两侧的工作人员直接进行毛刺处理即可，由于钢管两端被压紧传输，不会脱轨，这样经过毛刺处理后的钢管直接通过第一传送带的另一端推出，这样流水作业的人员无需将钢管拿取立起进行毛刺处理，降低使用步骤，提高钢管加工传送的效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为本实用新型一种钢管加工用传送装置的立体结构图；
21.图2为本实用新型一种钢管加工用传送装置连接调整组件的结构图；
22.图3为本实用新型一种钢管加工用传送装置顶部传输组件的结构图；
23.图4为本实用新型一种钢管加工用传送装置拆装组件的结构图；
24.图5为本实用新型一种钢管加工用传送装置安装组件的第一视角结构图；
25.图6为本实用新型一种钢管加工用传送装置安装组件的第二视角结构图。
26.图中：100、底部传输组件；110、传输安装架；120、第一传动轴；130、第一传送带；140、第一旋转电机；150、支撑柱；160、第一圆形限位套；200、顶部传输组件；210、安装侧板；220、第二旋转电机；230、第二传动轴；240、第二传送带；250、第二圆形限位套；300、连接调整组件；310、连接外框架；320、第一连接片；330、液压杆；340、第二连接片；400、拆装组件；410、长条滑槽；420、滑条；430、螺纹孔；440、螺纹长杆；500、安装组件；510、第一台阶孔；520、螺纹杆；530、螺纹套；540、第二台阶孔。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
29.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一半比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
31.本实用新型提供一种钢管加工用传送装置，通过设置的底部传输结构、顶部传输结构和连接调整结构的相互配合，达到直接对钢管进行立式的压紧传输，这样流水作业时，员工直接进行毛刺处理即可，无需手动将钢管拿取处理，降低传送装置的使用步骤，并且两端压紧的传输结构保证毛刺处理时，钢管不会脱离移位，提高钢管加工传送装置的使用效率。
32.图1-6示出的是本实用新型一种钢管加工用传送装置一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1-6，本实施方式的一种钢管加工用传送装置的主体部分包括：底部传输组件100、顶部传输组件200和连接调整组件300。
33.底部传输组件100用于和顶部传输组件200配合输送，具体的，底部传输组件100包括设置的传输安装架110、安装在传输安装架110内侧的第一传动轴120、包裹在第一传动轴120表面的第一传送带130、与第一传动轴120连接的第一旋转电机140、安装在第一传送带130表面的第一圆形限位套160和固定在传输安装架110底面的支撑柱150，在具体使用时，第一旋转电机140驱动第一传动轴120转动，从而带动第一传送带130转动，第一传送带130带动第一圆形限位套160移位。
34.顶部传输组件200用于和底部传输组件100配合使用，具体的，顶部传输组件200包括设置在第一传送带130上方的安装侧板210、安装在安装侧板210侧壁的第二旋转电机220、与第二旋转电机220连接的第二传动轴230、包裹在第二传动轴230表面的第二传送带240和安装在第二传送带240表面的第二圆形限位套250，在具体使用时，使用者将需要传送加工钢管从第一传送带130和第二传送带240的一端放入，当第一传送带130和第二传送带240向内侧转动传输时，会带动第一圆形限位套160和第二圆形限位套250与钢管两端卡合，
并向前传输，这样钢管即可被立式压紧传输，位于第一传送带130两侧的工作人员直接进行毛刺处理即可，由于钢管两端被压紧传输，不会脱轨，这样经过毛刺处理后的钢管直接通过第一传送带130的另一端推出。
35.连接调整组件300用于将顶部传输组件200和底部传输组件100联合调整使用，具体的，连接调整组件300包括连接在传输安装架110侧壁的连接外框架310、固定在安装侧板210表面的第一连接片320、固定在连接外框架310侧壁的第二连接片340和连接在第一连接片320与第二连接片340之间的液压杆330，在具体使用时，液压杆330进行伸缩，带动整个安装侧板210进行移位，这样可以调整第一传送带130与第二传送带240之间的距离，以此适用于不同长度的钢管传送加工使用。
36.结合图1-图6，本实施方式的一种钢管加工用传送装置，具体使用时，使用者将需要传送加工钢管从第一传送带130和第二传送带240的一端放入，当第一传送带130和第二传送带240向内侧转动传输时，会带动第一圆形限位套160和第二圆形限位套250与钢管两端卡合，并向前传输，这样钢管即可被立式压紧传输，位于第一传送带130两侧的工作人员直接进行毛刺处理即可，由于钢管两端被压紧传输，不会脱轨，这样经过毛刺处理后的钢管直接通过第一传送带130的另一端推出，这样流水作业的人员无需将钢管拿取立起进行毛刺处理，降低使用步骤，提高钢管加工传送的效率，并且液压杆330进行伸缩，带动整个安装侧板210进行移位，这样可以调整第一传送带130与第二传送带240之间的距离，以此适用于不同长度的钢管传送加工使用。
37.进一步的，通过设置拆装组件400，方便将顶部传输组件200与底部传输组件100进行错位拆装，具体的，还包括拆装组件400，拆装组件400包括固定在传输安装架110外部两侧的长条滑槽410、与长条滑槽410卡合的滑条420、开设在连接外框架310表面的螺纹孔430和贯穿螺纹孔430的螺纹长杆440，在具体使用时，使用者反向转动螺纹长杆440，使螺纹长杆440与传输安装架110分离，此时使用者推动连接外框架310带动滑条420在长条滑槽410内移动，直至完全脱离，即可完成拆卸。
38.进一步的，通过设置安装组件500，可对第一圆形限位套160进行拆卸更换，这样可更换不用的形状，以此传输不同形状的钢管，具体的，还包括安装组件500，安装组件500包括开设在第一圆形限位套160内底面的第一台阶孔510、贯穿第一台阶孔510的螺纹杆520、与螺纹杆520连接的螺纹套530和开设在第一传送带130内侧的第二台阶孔540，在具体使用时，螺纹套530与螺纹杆520连接，并且螺纹套530在锁紧后，螺纹套530与第一台阶孔510齐平，这样保证使用螺纹杆520和螺纹套530锁紧后表面的平整性。
39.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。