弹性包芯丝氨纶的熔纺纺丝分导系统及方法与流程

1.本发明涉及包芯丝技术领域，具体为弹性包芯丝氨纶的熔纺纺丝分导系统及方法。


背景技术：

2.根据专利公告号为cn108796640a的发明专利一种熔纺氨纶纺丝分导装置，包括机架、自上而下依次设于所述机架上的控制台、熔体管道、内设纺丝组件的纺丝箱体、中腔垂直设有送风循环系统的风网、内设滤丝装置的甬道、上油系统、用于集合出丝加捻成束的集束组件及卷丝区，该熔纺氨纶纺丝分导装置通过卷绕装置不便于对丝线进行均匀收线，现如今有些可实现均匀收线，但一般需要多个驱动元件实施，使用成本高，使用成本进一步增加。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了弹性包芯丝氨纶的熔纺纺丝分导系统及方法，解决了通过卷绕装置不便于对丝线进行均匀收线，现如今有些可实现均匀收线，但一般需要多个驱动元件实施，使用成本高，且通过单独的送风循环系统实现冷却，使用成本进一步增加的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：弹性包芯丝氨纶的熔纺纺丝分导系统，包括设备底座，所述设备底座的顶部从左至右依次固定有集束设备、分导箱、收卷架，所述收卷架上设置有用于对包芯丝进行收卷的卷绕机构，所述分导箱与收卷架之间设置有用于对分导箱内部进行冷却的间歇联动吹风机构。
5.优选的，所述卷绕机构包括固定在收卷架侧面的伺服电机，所述收卷架的两侧均转动贯穿有连轴，所述伺服电机的输出轴一端与前方连轴的外端固定，两个所述连轴之间设置有收丝筒，所述收丝筒的两端均固定有内法兰盘，两个所述连轴的内端均固定有外法兰盘，相邻所述内法兰盘与外法兰盘之间通过螺栓固定，所述收丝筒表面的两侧均固定有挡环，后方所述连轴上设置有用于对包芯丝方向进行改变的摆动导向机构。
6.优选的，所述摆动导向机构包括固定在连轴表面的主皮带轮，所述收卷架的内壁转动有横轴，所述横轴的表面固定有副皮带轮，所述主皮带轮与副皮带轮的表面之间通过第一皮带传动连接，所述收卷架的内壁转动有立轴，所述立轴的表面固定有转条，所述转条的顶部固定有驱动杆，所述收卷架的内壁通过摆轴转动有缺齿轮，所述缺齿轮的表面固定有摆条，所述摆条的顶部贯穿开设有与驱动杆相适配的通槽，所述横轴的表面固定有第一锥齿轮，所述立轴的表面固定有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述收卷架的内壁滑动有与缺齿轮相啮合的齿条，所述齿条的顶部固定有环体。
7.优选的，所述间歇联动吹风机构包括贯穿固定在分导箱前方的空心盒，所述分导箱的内壁通过连条固定有存气筒，所述存气筒与空心盒之间通过吹气管连通。
8.优选的，所述吹气管的表面连通有吸气管，所述吹气管的表面连通有吹气阀，所述
吸气管的表面固定有吸气阀，所述存气筒的内壁滑动有活塞，所述连轴的表面固定有偏心轮，所述活塞的侧面固定有与偏心轮相接触的抵杆。
9.优选的，所述存气筒的内壁通过支杆固定有套环，所述抵杆滑动贯穿在套环的内壁，所述抵杆的表面套设有复位弹簧，所述吹气管的一端连通有横管，所述横管的表面连通有喷气管，所述空心盒的内壁固定有冷凝器，所述空心盒的后方贯穿开设有通气孔。
10.优选的，后方所述连轴的表面设置有分散机构，所述分散机构包括固定在连轴表面的第一皮带轮，所述分导箱的后方转动贯穿有翻轴，所述翻轴的表面固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的表面之间通过第二皮带传动连接，所述翻轴的表面固定有打散板。
11.优选的，所述收卷架的前方和后方均贯穿开设有与齿条相适配的矩形槽，所述分导箱的两侧均贯穿开设有开口槽。
12.本发明还公开了弹性包芯丝氨纶的熔纺纺丝分导系统的方法，具体包括以下步骤：
13.s1、启动伺服电机，进而带动收丝筒转动，对分导后的包芯丝进行收卷，同时在主皮带轮、副皮带轮和第一皮带的配合带动横轴转动，进而在第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合带动立轴转动，进而在转条和驱动杆转动。配合通槽带动缺齿轮来回转动，进而带动齿条前后往复滑动，进而通过环体带动包芯丝来回移动，实现对包芯丝的均匀收卷；
14.s2、在连轴的转动下带动偏心轮快速转动，进而在复位弹簧的配合下带动抵杆快速左右往复运动，进而带动活塞快速左右移动，活塞在向右运动时，存气筒内部气体通过吹气管和吹气阀进入至横管，并通过喷气管将气流吹至空心盒中，配合冷凝器，使得冷风通过通气孔进入至分导箱中，实现对包芯丝的冷却，在活塞向左运动时，外部空气通过吸气管和吸气阀进入至吹气管，然后进入存气筒中。
15.优选的，所述步骤s2中的复位弹簧采用拉力弹簧。
16.有益效果
17.本发明提供了弹性包芯丝氨纶的熔纺纺丝分导系统及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
18.(1)、该弹性包芯丝氨纶的熔纺纺丝分导系统及方法，通过启动伺服电机，进而带动收丝筒转动，对分导后的包芯丝进行收卷，同时在主皮带轮、副皮带轮和第一皮带的配合带动横轴转动，进而在第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合带动立轴转动，进而在转条和驱动杆转动。配合通槽带动缺齿轮来回转动，进而带动齿条前后往复滑动，进而通过环体带动包芯丝来回移动，实现对包芯丝的均匀收卷，且通过一个伺服电机便可实现，使用成本低。
19.(2)、该弹性包芯丝氨纶的熔纺纺丝分导系统及方法，通过活塞快速左右移动，活塞在向右运动时，存气筒内部气体通过吹气管和吹气阀进入至横管，并通过喷气管将气流吹至空心盒中，配合冷凝器，使得冷风通过通气孔进入至分导箱中，实现对包芯丝的冷却，且不需要通过单独的送风循环系统实现冷却，进一步减小使用成本，且通过分散机构的设置，使得冷风进入分导箱后，能均匀分布，实现均匀冷却。
附图说明
20.图1为本发明结构的示意图；
21.图2为本发明卷绕机构局部结构的示意图；
22.图3为本发明摆动导向机构的示意图；
23.图4为本发明图1中a处的局部放大图；
24.图5为本发明存气筒结构的立体剖视图；
25.图6为本发明间歇联动吹风机构局部结构的示意图；
26.图7为本发明空心盒结构的立体剖视图；
27.图8为本发明吹气管与横管连接示意图；
28.图9为本发明分散机构结构的示意图；
29.图10为本发明收卷架结构的示意图。
30.图中：1-设备底座、2-集束设备、3-分导箱、4-收卷架、5-卷绕机构、51-伺服电机、52-连轴、53-收丝筒、54-内法兰盘、55-外法兰盘、56-挡环、57-摆动导向机构、571-主皮带轮、572-横轴、573-副皮带轮、574-第一皮带、575-立轴、576-转条、577-驱动杆、578-摆轴、579-缺齿轮、5710-摆条、5711-通槽、5712-第一锥齿轮、5713-第二锥齿轮、5714-齿条、5715-环体、6-间歇联动吹风机构、61-空心盒、62-连条、63-存气筒、64-吹气管、65-吸气管、66-吹气阀、67-吸气阀、68-活塞、69-偏心轮、610-抵杆、611-支杆、612-套环、613-复位弹簧、614-横管、615-喷气管、616-冷凝器、617-通气孔、7-分散机构、71-第一皮带轮、72-翻轴、73-第二皮带、74-第二皮带、75-打散板、8-矩形槽、9-开口槽。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-10，本发明提供两种技术方案：弹性包芯丝氨纶的熔纺纺丝分导系统，具体包括以下实施例：
33.实施例1
34.弹性包芯丝氨纶的熔纺纺丝分导系统，包括设备底座1，设备底座1的顶部从左至右依次固定有集束设备2、分导箱3、收卷架4，收卷架4上设置有用于对包芯丝进行收卷的卷绕机构5，分导箱3与收卷架4之间设置有用于对分导箱3内部进行冷却的间歇联动吹风机构6。
35.卷绕机构5包括固定在收卷架4侧面的伺服电机51，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，收卷架4的两侧均转动贯穿有连轴52，伺服电机51的输出轴一端与前方连轴的外端固定，两个连轴52之间设置有收丝筒53，收丝筒53的两端均固定有内法兰盘54，两个连轴52的内端均固定有外法兰盘55，相邻内法兰盘54与外法兰盘55之间通过螺栓固定，收丝筒53表面的两侧均固定有挡环56，具有对包芯丝格挡限位作用，后方连轴52上设置有用于对包芯丝方向进行改变的摆动导向机构57。
36.摆动导向机构57包括固定在连轴52表面的主皮带轮571，收卷架4的内壁转动有横轴572，横轴572的表面固定有副皮带轮573，主皮带轮571与副皮带轮573的表面之间通过第一皮带574传动连接，收卷架4的内壁转动有立轴575，立轴575的表面固定有转条576，转条
576的顶部固定有驱动杆577，收卷架4的内壁通过摆轴578转动有缺齿轮579，缺齿轮579的表面固定有摆条5710，摆条5710的顶部贯穿开设有与驱动杆577相适配的通槽5711，横轴572的表面固定有第一锥齿轮5712，立轴575的表面固定有与第一锥齿轮5712相啮合的第二锥齿轮5713，收卷架4的内壁滑动有与缺齿轮579相啮合的齿条5714，齿条5714的顶部固定有环体5715。
37.间歇联动吹风机构6包括贯穿固定在分导箱3前方的空心盒61，分导箱3的内壁通过连条62固定有存气筒63，存气筒63与空心盒61之间通过吹气管64连通，吹气管64的表面连通有吸气管65，吹气管64的表面连通有吹气阀66，为单向阀，吸气管65的表面固定有吸气阀67，为单向阀，存气筒63的内壁滑动有活塞68，连轴52的表面固定有偏心轮69，活塞68的侧面固定有与偏心轮69相接触的抵杆610，存气筒63的内壁通过支杆611固定有套环612，抵杆610滑动贯穿在套环612的内壁，抵杆610的表面套设有复位弹簧613，便于抵杆610快速复位，复位弹簧613一端与套环612固定，一端与活塞68固定，吹气管64的一端连通有横管614，横管614的表面连通有喷气管615，空心盒61的内壁固定有冷凝器616，空心盒61的后方贯穿开设有通气孔617。
38.后方连轴52的表面设置有分散机构7，分散机构7包括固定在连轴52表面的第一皮带轮71，分导箱3的后方转动贯穿有翻轴72，翻轴72的表面固定有第二皮带轮73，第一皮带轮71与第二皮带轮73的表面之间通过第二皮带74传动连接，翻轴72的表面固定有打散板75，在转动时使得分导箱3内部冷气能分布均匀。
39.收卷架4的前方和后方均贯穿开设有与齿条5714相适配的矩形槽8，分导箱3的两侧均贯穿开设有开口槽9。
40.实施例2
41.弹性包芯丝氨纶的熔纺纺丝分导系统，包括设备底座1，设备底座1的顶部从左至右依次固定有集束设备2、分导箱3、收卷架4，收卷架4上设置有用于对包芯丝进行收卷的卷绕机构5，分导箱3与收卷架4之间设置有用于对分导箱3内部进行冷却的间歇联动吹风机构6。
42.卷绕机构5包括固定在收卷架4侧面的伺服电机51，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，收卷架4的两侧均转动贯穿有连轴52，伺服电机51的输出轴一端与前方连轴的外端固定，两个连轴52之间设置有收丝筒53，收丝筒53的两端均固定有内法兰盘54，两个连轴52的内端均固定有外法兰盘55，相邻内法兰盘54与外法兰盘55之间通过螺栓固定，收丝筒53表面的两侧均固定有挡环56，具有对包芯丝格挡限位作用，后方连轴52上设置有用于对包芯丝方向进行改变的摆动导向机构57。
43.摆动导向机构57包括固定在连轴52表面的主皮带轮571，收卷架4的内壁转动有横轴572，横轴572的表面固定有副皮带轮573，主皮带轮571与副皮带轮573的表面之间通过第一皮带574传动连接，收卷架4的内壁转动有立轴575，立轴575的表面固定有转条576，转条576的顶部固定有驱动杆577，收卷架4的内壁通过摆轴578转动有缺齿轮579，缺齿轮579的表面固定有摆条5710，摆条5710的顶部贯穿开设有与驱动杆577相适配的通槽5711，横轴572的表面固定有第一锥齿轮5712，立轴575的表面固定有与第一锥齿轮5712相啮合的第二锥齿轮5713，收卷架4的内壁滑动有与缺齿轮579相啮合的齿条5714，齿条5714的顶部固定有环体5715。
44.间歇联动吹风机构6包括贯穿固定在分导箱3前方的空心盒61，分导箱3的内壁通过连条62固定有存气筒63，存气筒63与空心盒61之间通过吹气管64连通，吹气管64的表面连通有吸气管65，吹气管64的表面连通有吹气阀66，为单向阀，吸气管65的表面固定有吸气阀67，为单向阀，存气筒63的内壁滑动有活塞68，连轴52的表面固定有偏心轮69，活塞68的侧面固定有与偏心轮69相接触的抵杆610，存气筒63的内壁通过支杆611固定有套环612，抵杆610滑动贯穿在套环612的内壁，抵杆610的表面套设有复位弹簧613，便于抵杆610快速复位，复位弹簧613一端与套环612固定，一端与活塞68固定，吹气管64的一端连通有横管614，横管614的表面连通有喷气管615，空心盒61的内壁固定有冷凝器616，空心盒61的后方贯穿开设有通气孔617。
45.本发明还公开了弹性包芯丝氨纶的熔纺纺丝分导系统的方法，具体包括以下步骤：
46.s1、启动伺服电机51，进而带动收丝筒53转动，对分导后的包芯丝进行收卷，同时在主皮带轮571、副皮带轮573和第一皮带574的配合带动横轴572转动，进而在第一锥齿轮5712和第二锥齿轮5713的配合带动立轴575转动，进而在转条576和驱动杆577转动。配合通槽5711带动缺齿轮579来回转动，进而带动齿条5714前后往复滑动，进而通过环体5715带动包芯丝来回移动，实现对包芯丝的均匀收卷；
47.s2、在连轴52的转动下带动偏心轮69快速转动，进而在复位弹簧613的配合下带动抵杆610快速左右往复运动，进而带动活塞68快速左右移动，活塞68在向右运动时，存气筒63内部气体通过吹气管64和吹气阀66进入至横管614，并通过喷气管615将气流吹至空心盒61中，配合冷凝器616，使得冷风通过通气孔617进入至分导箱3中，实现对包芯丝的冷却，在活塞68向左运动时，外部空气通过吸气管65和吸气阀67进入至吹气管64，然后进入存气筒63中。
48.步骤s2中的复位弹簧613采用拉力弹簧。
49.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。