一种立体仓库物料提升装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金物料搬运技术领域，具体为一种立体仓库物料提升装置。


背景技术：

2.在工厂生产铝合金门窗前，通常需要事先加工好各种不同规格的铝合金型材，而一般的厂家则通过吊机将各种无聊运输到仓库中存储起来。
3.现有的铝合金物料的提升装置通常采用吊机进行物料的转运、提升以及存储过程，但申请人在使用后发现，现有的吊机在搬运物料时，通常采用钢绞绳将物料捆扎完毕后，进行运输过程，运输到指定地点后，人工将钢绞绳拆除后，将物料堆放在指定位置，如此会导致两个问题：
4.1、运输过程较为繁琐，大幅度影响了工人转运物料的工作效率；
5.2、在物料的存放过程，只是将物料堆放在一起，较难将其分类，且物料与地面接触，容易降低物料的使用寿命，且导致物料表面带有大量污渍。
6.鉴于此，我们提出一种立体仓库物料提升装置。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种立体仓库物料提升装置，以解决上述技术背景中的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种立体仓库物料提升装置，所述物料提升装置包括转运区以及设置在转运区两侧的存储区；
9.所述存储区内包括若干块竖向排列的支撑底板，相邻两块支撑底板之间对称固定若干组型钢立柱，每组型钢立柱内包括两个对称分布的型钢立柱，所述型钢立柱的两侧对称竖向分布有若干个向上倾斜设置的托起部；
10.所述转运区内包括对称固定在支撑底板相互靠近的一侧上的支撑柱，所述支撑柱顶部设有提升机，所述支撑柱之间滑动连接有底板，所述提升机的输出端通过钢绞绳与底板连接，所述底板靠近支撑底板的两侧铰接有侧板，所述侧板通过螺钉与底板连接，且所述侧板的长度不大于位于侧板同一侧的两根支撑柱之间的距离。
11.作为本实用新型进一步方案：所述托起部由不锈钢材质制成，且托起部的倾斜角为10-15。
12.作为本实用新型进一步方案：所述托起部的上表面固定有保护垫层。
13.作为本实用新型进一步方案：所述底板的两侧固定有吊耳，钢绞绳的一端固定在吊耳上，且所述支撑柱上开设有与吊耳相对应的运行槽。
14.作为本实用新型进一步方案：所述底板的下表面固定有缓冲垫。
15.作为本实用新型进一步方案：所述底板与侧板的铰接点下方设有反向止转板，所述反向止转板固定在底板的两侧。
16.有益效果：
17.1.本实用新型提供了底板与侧板，本实用新型通过提升机将底板运输到任意一层，当到达指定地点后，拆除螺钉，将两侧板转动至水平位置，使得侧板的一侧与支撑底板接触，而后便可较为方便的将底板上的铝合金物料搬运到指定位置，大幅度提升了物料搬运的效率。
18.2.本实用新型提供了托起部，当底板上的物料运输到指定地点后，通过人工将物料搬运到托起部的上方，同时每一组的型钢立柱的托起部上可根据铝合金物料的类型、大小以及规格分类存放，以便后续的拿取与使用，同时托起部将物料托起，避免物料直接与地面接触，保证物料的正常使用，且托起部向上倾斜设置，能够避免出现物料掉下的情况。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中的存储区的结构示意图；
21.图3为本实用新型中的型钢立柱与托起部的连接结构示意图；
22.图4为本实用新型中的转运区的结构示意图；
23.图5为本实用新型中的底板与侧板的连接结构示意图；
24.图中：1、支撑底板；2、型钢立柱；3、托起部；4、保护垫层；5、支撑柱；6、提升机；7、底板；8、缓冲垫；9、侧板；10、螺钉；11、吊耳；12、反向止转板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供如下技术方案：
27.如图1-5所示，一种立体仓库物料提升装置，物料提升装置包括转运区以及设置在转运区两侧的存储区；
28.存储区内包括若干块竖向排列的支撑底板1，相邻两块支撑底板1之间对称固定若干组型钢立柱2，每组型钢立柱2内包括两个对称分布的型钢立柱2，型钢立柱2的两侧对称竖向分布有若干个向上倾斜设置的托起部3，当底板7上的物料运输到指定地点后，通过人工将物料搬运到托起部3的上方，同时每一组的型钢立柱2的托起部3上可根据铝合金物料的类型、大小以及规格分类存放不同的物料，以便后续的拿取与使用，同时托起部3将物料托起，避免物料直接与地面接触，保证物料的正常使用，且托起部3向上倾斜设置，能够避免出现物料掉下的情况；
29.转运区内包括对称固定在支撑底板1相互靠近的一侧上的支撑柱5，支撑柱5顶部设有提升机6，支撑柱5之间滑动连接有底板7，提升机6的输出端通过钢绞绳与底板7连接，底板7靠近支撑底板1的两侧铰接有侧板9，侧板9通过螺钉10与底板7连接，且侧板9的长度不大于位于侧板9同一侧的两根支撑柱5之间的距离，本实用新型通过提升机6将底板7运输到任意一层，当到达指定地点后，拆除螺钉10，将两侧板9转动至水平位置，使得侧板9的一侧与支撑底板1接触，而后便可较为方便的将底板7上的铝合金物料搬运到指定位置，大幅
度提升了物料搬运的效率。
30.托起部3由不锈钢材质制成，且托起部3的倾斜角为10-15，如此设置，能够大幅度提升托起部3的承载能力，同时也能够保证物料存放量的同时又能避免物料掉下托起部3。
31.托起部3的上表面固定有保护垫层4，保护垫层4能够起到保护铝合金物料的作用，避免托起部3与铝合金物料之间出现磨损的情况。
32.底板7的两侧固定有吊耳11，钢绞绳的一端固定在吊耳11上，且支撑柱5上开设有与吊耳11相对应的运行槽，通过提升机6驱动钢绞绳运动，带动吊耳11在运行槽内自由滑动，如此可将底板7上的物料能够运输到任意一层。
33.底板7的下表面固定有缓冲垫8，缓冲垫8能够起到缓冲的作用，同时又能很好的保护底板7及底板7上的铝合金物料。
34.底板7与侧板9的铰接点下方设有反向止转板12，反向止转板12固定在底板7的两侧，反向止转板12能够避免侧板9继续向下转动，限制了侧板9的位置。
35.工作原理：首先，根据实际情况，设定好物料需要存放的位置，而后启动提升机6，通过提升机6驱动底板7移动到设定位置，而后拔出螺钉10，将两侧板9转动至水平位置，使得侧板9的一侧与支撑底板1接触，而后根据铝合金物料的类型、大小以及规格分类将其放置在不同的托起部3上即可。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。