一种船板制造用的滑落式出料设备的制作方法

1.本发明涉及船舶零件生产加工的相关领域，具体的说是一种船板制造用的滑落式出料设备。


背景技术：

2.在船舶加工业，当一大批用作船舶本体组装的船板在完成制造后，需要将其按照一定的份额进行等分成等额的份数，然后方可将每一份输送至对应的船舶组装点进行后续组装。但现实中，大多数船板的分料工作均需依靠人力来进行实施完成，相对较为费力。
3.申请号为201721028766.6的中国实用新型专利提出了板材翻转装置及具有其的板材分料系统，该板材分料系统包括堆叠输送系统、吊装输送系统、分料输送系统和多个板材翻转装置。堆叠输送系统用于输送堆叠的第一板材和第二板材。吊装输送系统用于分别地输送第一板材和第二板材。分料运输系统用于分别地输送第一板材和第二板材至下个工序。多个板材翻转装置设置在分料输送系统上。本实用新型实现了堆叠板材的分料过程，自动化水平高，降低了操作工人的劳动强度，提高了板材生产线的生产效率。但搞技术致使将叠放的若干个板材分开，而无法做到等分以及将其分向不同的位置。


技术实现要素：

4.现为了克服上述传统技术针对船板分料存在的不足之处，本发明提出了一种船板制造用的滑落式出料设备。
5.本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
6.一种船板制造用的滑落式出料设备，设有桌台，该桌台上中心固定安装有侧向座，所述侧向座上端通过轴承安装有旋转台，侧向座中部安装有固定齿圈；旋转台上固定安装有电机以及支承架；所述电机连接有转位控制装置；转位控制装置连接有推料板，支承架上端安装有原存箱，原存箱与推料板相配合；桌台上还安装有4个滑道板。转位控制装置可带动原存箱进行额定角度旋转，原存箱用于叠放存储船板。推料板用于将船板推出原存箱之外并使其落入至任意一个滑道板上，滑道板通过重力将船板输送至对应的上料点，实现分料。
7.4个滑道板呈环形方式分布。
8.转位控制装置是由连接电机的主动拨盘、安装于主动拨盘上的拨销、两个与主动拨盘、拨销均适配的槽轮所构成；两个槽轮分别对应连接有中心杆、偏向杆。即上述为槽轮机构；主动拨盘对槽轮有锁定作用，而拨销在电机的驱动下，可使得两个槽轮交替式旋转，即中心杆、偏向杆交替式旋转。偏向杆通过轴承安装于旋转台上。
9.偏向杆下部分别连接有传动齿轮、活动轴承；传动齿轮啮合固定齿圈；侧向座上开有将活动轴承滑动安装的环形槽。即当传动齿轮随同偏向杆旋转时，在轮齿传动作用下，可使得整个旋转台旋转，偏向杆相对于旋转台的旋转中心作圆周运动。
10.中心杆的中轴线与固定齿圈的圆心共线。此外，旋转台相对侧向座的旋转中心也
与中心杆的中轴线共线。旋转台的旋转中心位置与4个滑道板所围成的圆环形轨迹的中心位置相一致。
11.中心杆连接有行程放大组件；行程放大组件与推料板之间通过运动变化组件相连。行程放大组件用于放大旋转的角度。运动变化组件用于将旋转运动转化为推料板的直线往复运动。
12.行程放大组件是由安装于中心杆上部的大带轮、连接大带轮的传动带以及连接传动带的小带轮所构成。即通过传动带的传动，当大带轮旋转90度时，可使得小带轮旋转一圈。
13.运动变化组件是由连接小带轮的辅助轴、连接辅助轴的摇杆以及连接推料板的转化块所构成；辅助轴通过轴承安装于侧向座上。当摇杆随小带轮旋转一圈时，可使得推料板沿直线方向往复滑动，实现将原存箱内最底侧的一个船板推送至对应的一个滑道板上，实现船板配送。
14.转化块上设有与摇杆滑动且铰接配合的转化槽。该结构为常规设计。
15.原存箱下部开有与推料板滑动配合的综合槽；推料板的长度不低于原存箱的内侧长度。综合槽分别连通至原存箱的左右前三个面的外侧，以便于每次推料板均实现一次配送。综合槽的高度与推料板的高度一致，且均可设置为与船板等高。
16.本发明的有益效果是：
17.1.结构新颖，能够自动将船板向不同的位置进行输送式分料，节省劳动力。
18.2.控制方便，只需控制一个电气元件完成分料工作。
19.3.能够实现船板的等分式分料。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1是本发明的立体图；
22.图2是本发明在除去桌台以及滑道板后的结构图；
23.图3是图2的另一个视角图。
24.图中：1、桌台；2、侧向座；2a、环形槽；3、电机；4、固定齿圈；5、原存箱；6、推料板；7、滑道板；8、主动拨盘；9、拨销；10、槽轮；11、中心杆；12、偏向杆；13、传动齿轮；14、活动轴承；15、大带轮；16、传动带；17、小带轮；18、辅助轴；19、摇杆；20、转化块；20a、转化槽；21、旋转台；22、支承架。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
26.如图1至图2所示，一种船板制造用的滑落式出料设备，设有桌台1，该桌台1上中心固定安装有侧向座2，所述侧向座2上端通过轴承安装有旋转台21，侧向座2中部安装有固定齿圈4；旋转台21上固定安装有电机3以及支承架22；所述电机3连接有转位控制装置；转位
控制装置连接有推料板6，支承架22上端安装有原存箱5，原存箱5与推料板6相配合；桌台1上还安装有4个滑道板7。转位控制装置可带动原存箱5进行额定角度旋转，原存箱5用于叠放存储船板。推料板6用于将船板推出原存箱5之外并使其落入至任意一个滑道板7上，滑道板7通过重力将船板输送至对应的上料点，实现分料。
27.4个滑道板7呈环形方式分布。
28.如图2和图3所示，转位控制装置是由连接电机3的主动拨盘8、安装于主动拨盘8上的拨销9、两个与主动拨盘8、拨销9均适配的槽轮10所构成；两个槽轮10分别对应连接有中心杆11、偏向杆12。即上述为槽轮机构；主动拨盘8对槽轮10有锁定作用，而拨销9在电机3的驱动下，可使得两个槽轮10交替式旋转，即中心杆11、偏向杆12交替式旋转。偏向杆12通过轴承安装于旋转台21上。
29.如图3所示，偏向杆12下部分别连接有传动齿轮13、活动轴承14；传动齿轮13啮合固定齿圈4；侧向座2上开有将活动轴承14滑动安装的环形槽2a。即当传动齿轮13随同偏向杆12旋转时，在轮齿传动作用下，可使得整个旋转台21旋转，偏向杆12相对于旋转台21的旋转中心作圆周运动。
30.中心杆的中轴线与固定齿圈4的圆心共线。此外，旋转台21相对侧向座2的旋转中心也与中心杆的中轴线共线。旋转台21的旋转中心位置与4个滑道板7所围成的圆环形轨迹的中心位置相一致。
31.如图2和图3所示，中心杆11连接有行程放大组件；行程放大组件与推料板6之间通过运动变化组件相连。行程放大组件用于放大旋转的角度。运动变化组件用于将旋转运动转化为推料板6的直线往复运动。
32.如图2和图3所示，行程放大组件是由安装于中心杆11上部的大带轮15、连接大带轮15的传动带16以及连接传动带16的小带轮17所构成。即通过传动带16的传动，当大带轮15旋转90度时，可使得小带轮17旋转一圈。
33.如图2和图3所示，运动变化组件是由连接小带轮17的辅助轴18、连接辅助轴18的摇杆19以及连接推料板6的转化块20所构成；辅助轴18通过轴承安装于侧向座2上。当摇杆19随小带轮17旋转一圈时，可使得推料板6沿直线方向往复滑动，实现将原存箱5内最底侧的一个船板推送至对应的一个滑道板7上，实现船板配送。
34.如图2所示，转化块20上设有与摇杆19滑动且铰接配合的转化槽20a。该结构为常规设计。
35.如图2和图3所示，原存箱5下部开有与推料板6滑动配合的综合槽5a；推料板6的长度不低于原存箱5的内侧长度。综合槽5a分别连通至原存箱5的左右前三个面的外侧，以便于每次推料板6均实现一次配送。综合槽5a的高度与推料板6的高度一致，且均可设置为与船板等高。
36.使用前，只需将分料的船板全部叠放于原存箱5内。
37.具体使用步骤如下：
38.通过电机3驱动主动拨盘8以及拨销9旋转即可，使得两个槽轮10交替式90度旋转，即中心杆11、偏向杆12交替式90度旋转。
39.当中心杆11进行90度旋转时，通过传动带16的传动，使得推料板6将原存箱5内最底侧的一个船板推送至对应的滑道板7上，完成一次船板配送。
40.当偏向杆12进行90度旋转时，通过轮齿传动，可使得原存箱5随同旋转台21旋转90度。
41.通过上述控制船板配送与原存箱5旋转交替进行，可实现针对船板的自动分料。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。