弹性包芯丝氨纶的熔纺纺丝分导系统及方法与流程

技术特征：
1.弹性包芯丝氨纶的熔纺纺丝分导系统，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)的顶部从左至右依次固定有集束设备(2)、分导箱(3)、收卷架(4)，所述收卷架(4)上设置有用于对包芯丝进行收卷的卷绕机构(5)，所述分导箱(3)与收卷架(4)之间设置有用于对分导箱(3)内部进行冷却的间歇联动吹风机构(6)。2.根据权利要求1所述的弹性包芯丝氨纶的熔纺纺丝分导系统，其特征在于：所述卷绕机构(5)包括固定在收卷架(4)侧面的伺服电机(51)，所述收卷架(4)的两侧均转动贯穿有连轴(52)，所述伺服电机(51)的输出轴一端与前方连轴的外端固定，两个所述连轴(52)之间设置有收丝筒(53)，所述收丝筒(53)的两端均固定有内法兰盘(54)，两个所述连轴(52)的内端均固定有外法兰盘(55)，相邻所述内法兰盘(54)与外法兰盘(55)之间通过螺栓固定，所述收丝筒(53)表面的两侧均固定有挡环(56)，后方所述连轴(52)上设置有用于对包芯丝方向进行改变的摆动导向机构(57)。3.根据权利要求2所述的弹性包芯丝氨纶的熔纺纺丝分导系统，其特征在于：所述摆动导向机构(57)包括固定在连轴(52)表面的主皮带轮(571)，所述收卷架(4)的内壁转动有横轴(572)，所述横轴(572)的表面固定有副皮带轮(573)，所述主皮带轮(571)与副皮带轮(573)的表面之间通过第一皮带(574)传动连接，所述收卷架(4)的内壁转动有立轴(575)，所述立轴(575)的表面固定有转条(576)，所述转条(576)的顶部固定有驱动杆(577)，所述收卷架(4)的内壁通过摆轴(578)转动有缺齿轮(579)，所述缺齿轮(579)的表面固定有摆条(5710)，所述摆条(5710)的顶部贯穿开设有与驱动杆(577)相适配的通槽(5711)，所述横轴(572)的表面固定有第一锥齿轮(5712)，所述立轴(575)的表面固定有与第一锥齿轮(5712)相啮合的第二锥齿轮(5713)，所述收卷架(4)的内壁滑动有与缺齿轮(579)相啮合的齿条(5714)，所述齿条(5714)的顶部固定有环体(5715)。4.根据权利要求3所述的弹性包芯丝氨纶的熔纺纺丝分导系统，其特征在于：所述间歇联动吹风机构(6)包括贯穿固定在分导箱(3)前方的空心盒(61)，所述分导箱(3)的内壁通过连条(62)固定有存气筒(63)，所述存气筒(63)与空心盒(61)之间通过吹气管(64)连通。5.根据权利要求4所述的弹性包芯丝氨纶的熔纺纺丝分导系统，其特征在于：所述吹气管(64)的表面连通有吸气管(65)，所述吹气管(64)的表面连通有吹气阀(66)，所述吸气管(65)的表面固定有吸气阀(67)，所述存气筒(63)的内壁滑动有活塞(68)，所述连轴(52)的表面固定有偏心轮(69)，所述活塞(68)的侧面固定有与偏心轮(69)相接触的抵杆(610)。6.根据权利要求5所述的弹性包芯丝氨纶的熔纺纺丝分导系统，其特征在于：所述存气筒(63)的内壁通过支杆(611)固定有套环(612)，所述抵杆(610)滑动贯穿在套环(612)的内壁，所述抵杆(610)的表面套设有复位弹簧(613)，所述吹气管(64)的一端连通有横管(614)，所述横管(614)的表面连通有喷气管(615)，所述空心盒(61)的内壁固定有冷凝器(616)，所述空心盒(61)的后方贯穿开设有通气孔(617)。7.根据权利要求6所述的弹性包芯丝氨纶的熔纺纺丝分导系统，其特征在于：后方所述连轴(52)的表面设置有分散机构(7)，所述分散机构(7)包括固定在连轴(52)表面的第一皮带轮(71)，所述分导箱(3)的后方转动贯穿有翻轴(72)，所述翻轴(72)的表面固定有第二皮带轮(73)，所述第一皮带轮(71)与第二皮带轮(73)的表面之间通过第二皮带(74)传动连接，所述翻轴(72)的表面固定有打散板(75)。8.根据权利要求7所述的弹性包芯丝氨纶的熔纺纺丝分导系统，其特征在于：所述收卷
架(4)的前方和后方均贯穿开设有与齿条(5714)相适配的矩形槽(8)，所述分导箱(3)的两侧均贯穿开设有开口槽(9)。9.实施权利要求8所述的弹性包芯丝氨纶的熔纺纺丝分导系统的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：s1、启动伺服电机(51)，进而带动收丝筒(53)转动，对分导后的包芯丝进行收卷，同时在主皮带轮(571)、副皮带轮(573)和第一皮带(574)的配合带动横轴(572)转动，进而在第一锥齿轮(5712)和第二锥齿轮(5713)的配合带动立轴(575)转动，进而在转条(576)和驱动杆(577)转动。配合通槽(5711)带动缺齿轮(579)来回转动，进而带动齿条(5714)前后往复滑动，进而通过环体(5715)带动包芯丝来回移动，实现对包芯丝的均匀收卷；s2、在连轴(52)的转动下带动偏心轮(69)快速转动，进而在复位弹簧(613)的配合下带动抵杆(610)快速左右往复运动，进而带动活塞(68)快速左右移动，活塞(68)在向右运动时，存气筒(63)内部气体通过吹气管(64)和吹气阀(66)进入至横管(614)，并通过喷气管(615)将气流吹至空心盒(61)中，配合冷凝器(616)，使得冷风通过通气孔(617)进入至分导箱(3)中，实现对包芯丝的冷却，在活塞(68)向左运动时，外部空气通过吸气管(65)和吸气阀(67)进入至吹气管(64)，然后进入存气筒(63)中。10.根据权利要求9所述的弹性包芯丝氨纶的熔纺纺丝分导系统的方法，其特征在于：所述步骤s2中的复位弹簧(613)采用拉力弹簧。

技术总结
本发明公开了弹性包芯丝氨纶的熔纺纺丝分导系统及方法，包括设备底座，设备底座的顶部从左至右依次固定有集束设备、分导箱、收卷架，收卷架上设置有用于对包芯丝进行收卷的卷绕机构，本发明涉及包芯丝技术领域。该弹性包芯丝氨纶的熔纺纺丝分导系统及方法，通过启动伺服电机，进而带动收丝筒转动，对分导后的包芯丝进行收卷，同时在主皮带轮、副皮带轮和第一皮带的配合带动横轴转动，进而在第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合带动立轴转动，进而在转条和驱动杆转动。配合通槽带动缺齿轮来回转动，进而带动齿条前后往复滑动，进而通过环体带动包芯丝来回移动，实现对包芯丝的均匀收卷，且通过一个伺服电机便可实现，使用成本低。使用成本低。使用成本低。


技术研发人员：秦春
受保护的技术使用者：杭州青云新材料股份有限公司
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2023/1/31