一种钢液制炼用脱硫设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢液制炼设备技术领域，具体为一种钢液制炼用脱硫设备。


背景技术：

2.现有技术中通过中频炉冶炼高温合金造渣工艺，具体包括如下步骤：
3.熔炼钢液
‑‑
沉淀脱氧
‑‑
造渣和调渣
‑‑
取样微调
‑‑
扒渣造新渣
‑‑
出钢，其中，在熔炼钢液这一过程中：在中频炉开机前首先在中频炉的炉底加入钢液，初始钢液量按照中频炉装入量的2/3计算，且在添加钢液的时候需要使用石灰进行打底；
4.在沉淀脱氧这一过程中：加入硅钙合金做沉淀脱氧，加入量按照中频炉中的钢水量进行计算，并且在5-10分钟后进行捣渣，再加入石灰造新渣覆盖钢液表面；
5.在造渣和调渣这一过程中：造新渣后再次开始加料直至规定钢液量或者加到距离中频炉线圈上沿100mm的位置为止，再进行捣渣并加入石灰造新渣覆盖；
6.在取样微调这一过程中：根据取样微调成分，待中频炉中合金熔化，如最后微调成分需要加入易氧化元素时，需要在钢液成分均匀后加入硅钙块做沉淀脱氧，并进行定氧方可加入待加入的合金；
7.在扒渣造新渣这一过程中：待钢液成分合格且温度合适后进行扒渣，再加入造渣剂造新渣，熔渣厚度保持在合适的厚度范围之间；
8.在出钢这一过程中：并不时用渣瓢请打石灰表面以确保石灰充分溶解，最后出钢。
9.石灰具有脱硫脱磷的能力，是钢液冶炼用量最多的造渣剂，现有技术通常为人工操作添加石灰，安全隐患大，且如倒料、拍渣这些处理工序操作时存在操作不便的问题，降低了生产效率。有鉴于此，现设计一种钢液制炼用脱硫设备。


技术实现要素：

10.本实用新型的目的在于提供一种钢液制炼用脱硫设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术中钢液冶炼通常为人工操作添加石灰实现脱硫，安全隐患大，且如倒料、拍渣这些处理工序操作时存在操作不便的问题，降低了生产效率的问题。
11.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种钢液制炼用脱硫设备，包括中频炉本体、两组固定件、安装架、伺服电机、转盘、气缸、投料壳体；
12.两组所述固定件镜像固定于中频炉本体两侧；
13.所述安装架的两端底部均固定连接有座脚，所述座脚一侧开设有卡槽，所述卡槽内连接有滑块，所述滑块一侧内开设有滑槽，滑块另一侧的顶部内开设有第二穿孔；
14.所述座脚的顶部内开设有第一穿孔；
15.所述伺服电机通过螺栓固定于安装架内顶面；
16.所述转盘顶部与伺服电机的电机轴底部固定连接；
17.所述气缸通过螺栓固定于转盘底部；
18.所述投料壳体固定穿设于转盘内，投料壳体下端的表面固定连接有放料电机，放
料电机的电机轴固定连接有放料球；
19.所述气缸的输出端底部固定连接有拍渣件。
20.优选的，所述固定件上端为长方体结构，所述滑槽侧面与固定件上端呈相匹配的长方形几何形状。
21.优选的，所述第一穿孔与第二穿孔内连接限位杆，所述限位杆间隙配合连接于第一穿孔与第二穿孔内，且限位杆顶部固定连接有拉块，所述拉块底部与座脚顶部之间固定连接有弹簧。
22.优选的，所述投料壳体呈规则矩阵共设有多组，投料壳体的上端内壁通过电机架固定设有输送电机，输送电机的电机轴固定连接有绞龙。
23.优选的，所述滑块远离滑槽一端与卡槽匹配相接。
24.优选的，所述放料球内贯通开设有放料通道。
25.优选的，所述拍渣件下端为“十”字型结构，拍渣件的上端固定连接有防护罩。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢液制炼用脱硫设备通过设置固定件、滑块与座脚之间的配合使用，可将安装架快捷装配在中频炉本体顶部，通过伺服电机驱动转盘转动，从而通过多组投料壳体可将石灰均匀投放到中频炉本体的炉腔内，通过气缸驱动拍渣件升降，从而可实现拍渣，提高石灰溶解度，该钢液制炼用脱硫设备有效提高了脱硫效率，提高了钢液制炼生产效率，安全性高，降低了人工劳动长度，自动化程度高，便于使用。
附图说明
27.图1为本实用新型一种钢液制炼用脱硫设备正面结构剖视图；
28.图2为本实用新型一种钢液制炼用脱硫设备正面结构示意图；
29.图3为本实用新型一种钢液制炼用脱硫设备图1中a处的放大图；
30.图4为本实用新型一种钢液制炼用脱硫设备的投料壳体放料时的正面结构剖视图；
31.图5为本实用新型一种钢液制炼用脱硫设备的投料壳体密封时的正面结构剖视图；
32.图6为本实用新型一种钢液制炼用脱硫设备的投料壳体侧面结构示意图；
33.图7为本实用新型一种钢液制炼用脱硫设备的转盘局部俯视结构剖视图；
34.图8为本实用新型一种钢液制炼用脱硫设备的拍渣件正面结构示意图；
35.图9为本实用新型一种钢液制炼用脱硫设备的拍渣件底部结构示意图。
36.图中：
37.1、中频炉本体，2、固定件，3、安装架，4、座脚，5、卡槽，6、第一穿孔，7、伺服电机，8、转盘，9、气缸，10、投料壳体，11、滑块，12、滑槽，13、第二穿孔，14、放料电机，15、放料球，16、拍渣件，17、限位杆，18、拉块，19、输送电机，20、绞龙，21、放料通道，22、防护罩。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种钢液制炼用脱硫设备，包括中频炉本体1、两组固定件2、安装架3、伺服电机7、转盘8、气缸9、投料壳体10。
40.两组固定件2镜像固定于中频炉本体1两侧。
41.安装架3的两端底部均固定连接有座脚4，座脚4一侧开设有卡槽5，卡槽5内连接有滑块11，滑块11一侧内开设有滑槽12，滑块11另一侧的顶部内开设有第二穿孔13。
42.固定件2上端为长方体结构，滑槽12侧面与固定件2上端呈相匹配的长方形几何形状。
43.具体的，固定件2正面呈“c”型结构，滑槽12为长方体结构，并且滑块11通过滑槽12活动套设于固定件2上端的外侧，固定件2对滑块11具有定位的作用。
44.座脚4的顶部内开设有第一穿孔6。
45.第一穿孔6与第二穿孔13内连接限位杆17，限位杆17间隙配合连接于第一穿孔6与第二穿孔13内，且限位杆17顶部固定连接有拉块18，拉块18底部与座脚4顶部之间固定连接有弹簧。
46.具体的，第一穿孔6与卡槽5内相接通，第二穿孔13通过平移与第一穿孔6的上下位置相对应，当限位杆17连接于第一穿孔6与第二穿孔13内时，实现座脚4与滑块11之间的固定连接，从而可将安装架3快捷的装配固定在中频炉本体1顶部，而弹簧对拉块18及限位杆17具有弹性作用力，使得限位杆17稳定的连接于第一穿孔6与第二穿孔13内。
47.滑块11远离滑槽12一端与卡槽5匹配相接。其中，卡槽5与滑块11均为长方体结构。
48.具体的，当第二穿孔13与第一穿孔6上下位置相对应时，滑块11远离滑槽12一端与卡槽5内壁相接。
49.伺服电机7通过螺栓固定于安装架3内顶面。
50.转盘8顶部与伺服电机7的电机轴底部固定连接。
51.气缸9通过螺栓固定于转盘8底部。
52.投料壳体10固定穿设于转盘8内，投料壳体10下端的表面固定连接有放料电机14，放料电机14的电机轴固定连接有放料球15。
53.其中，放料球15连接于投料壳体10下端内，且放料球15位于绞龙20底部。
54.投料壳体10呈规则矩阵共设有多组，投料壳体10的上端内壁通过电机架固定设有输送电机19，输送电机19的电机轴固定连接有绞龙20。
55.具体的，投料壳体10上端为漏斗型结构，投料壳体10下端为管状结构，投料壳体10的顶部与底部均为开口结构，投料壳体10可用于投放石灰，通过输送电机19驱动绞龙20持续转动，从而对投料壳体10内的石灰具有传送作用，并且有效避免投料壳体10内部物料的堵塞。
56.具体的，通过伺服电机7可驱动转盘8及多组投料壳体10同步转动，从而将石灰料均匀的投放分布到中频炉本体1内腔中。
57.放料球15内贯通开设有放料通道21。
58.具体的，放料电机14驱动放料球15转动，参考说明书附图4，当放料通道21转动呈竖直状态时，可对石灰物料放料，参考说明书附图5，当放料通道21转动呈水平状态时，对放
料球15顶部的石灰物料具有密封作用。
59.气缸9的输出端底部固定连接有拍渣件16。
60.拍渣件16下端为“十”字型结构，拍渣件16的上端固定连接有防护罩22。
61.具体的，通过气缸9驱动拍渣件16实现升降，从而通过拍渣件16对钢液液面上的石灰进行拍打，使得石灰充分溶解在钢液内。
62.工作原理：在使用该钢液制炼用脱硫设备时，先将安装架3通过座脚4装配在中频炉本体1顶部，滑动两组滑块11使其分别连接在两组卡槽5内，接着通过拉块18控制限位杆17使其连接于第一穿孔6与第二穿孔13内，实现座脚4与滑块11之间的固定连接，从而将安装架3装配固定在中频炉本体1顶部，将石灰物料倒入至各组投料壳体10内，通过放料电机14驱动放料球15转动，当放料通道21转动呈竖直状态时，可对石灰物料放料，当放料通道21转动呈水平状态时，对放料球15顶部的石灰物料具有密封作用，从而可控制石灰物料投料到中频炉本体1内腔中，并且通过伺服电机7驱动转盘8及多组投料壳体10同步转动，从而将石灰料均匀的投放分布到中频炉本体1内腔中，通过气缸9驱动拍渣件16实现升降，从而通过拍渣件16对钢液液面上的石灰进行拍打，使得石灰充分溶解在钢液内，以上为本钢液制炼用脱硫设备工作过程。
63.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。