一种墨盒的制作方法

1.本实用新型涉及打印设备技术领域，特别是一种墨盒。


背景技术：

2.墨盒是一种广泛的应用在打印装置上的可拆卸部分，用于为电子成像装置供应耗材。
3.现有技术中，墨盒通过芯片与遮光板的共同作用来实现墨盒的安装检测与取出，但是，由于墨盒的遮光板设置长度较长，在取出墨盒时还会继续对光学传感器有一段时间的遮光，此时芯片仍与打印机触针接触处于电连接状态，容易造成误检测，无法正确判断墨盒的取出，无法确保墨量检测件和安装检测件所在位置的精确程度，影响打印时检测效果。
4.因此，现需要一种解决上述问题的方案。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种墨盒以解决上述的技术问题。
6.本实用新型为达到其目的，采用的技术方案如下：
7.一种墨盒，其可拆卸地安装在打印装置上，包括：
8.盒体，盒体内设有储墨腔；
9.遮光部，设置在盒体顶面上，遮光部上设有能够阻挡或衰减从打印装置发出的光的遮光板，且遮光板的厚度大于或等于遮光板的长度；以及
10.液体检测部，液体检测部设置在盒体顶面上，用于检测储墨腔内的液量状态，且遮光板在墨盒安装方向上位于液体检测部的前侧。
11.具有上述结构的墨盒，遮光板的厚度大于或等于遮光板的长度，缩短了遮光板的长度，提高遮光板与液体检测部间的距离，使检测区域更加明显，以防误检测，另外由于遮光板的长度缩短，在取出墨盒时，能立马使光学传感器处从遮光状态变为透光状态，立马响应发生电信号的变化，反馈打印机墨盒已经取出，且增加遮光板的厚度，弥补遮光板强度的不足。
12.优选地，在一些实施方式中，遮光板的厚度小于2.8mm。由此，使遮光板的厚度不会超过打印装置上光学传感器间的距离2.8mm，从而影响使用。
13.优选地，在一些实施方式中，遮光板厚度为2.6mm，长度为2.55mm。由此，使遮光板的厚度大于或等于遮光板的长度，且不会超出打印装置上光学传感器间的距离。
14.优选地，在一些实施方式中，在墨盒安装方向上，液体检测部与遮光板之间具有间隙。由此，通过将遮光板设置在液体检测部的前侧，使墨盒在安装时，遮光板能够阻挡从芯片产生的削屑移动到液体检测部上，影响液体检测部的检测，且液体检测部与遮光板间隔设置，使遮光板使用时，不会被液体检测部影响，造成误测。
15.优选地，在一些实施方式中，遮光部还包括遮挡壁，遮挡壁位于遮光板的后侧，且
遮挡壁与液体检测部的前侧相适配，遮挡壁能够与液体检测部贴合。由此，通过遮挡壁能够阻挡从芯片产生的削屑移动到液体检测部上，影响液体检测部的检测。
16.优选地，在一些实施方式中，遮挡壁由两块夹板连接而成，两块夹板之间的角度为锐角，液体检测部能够插入夹板之间，且两块夹板的最大距离大于或等于与液体检测部的最大厚度。由此，使遮挡壁能够更好地为液体检测部阻挡削屑。
17.优选地，在一些实施方式中，遮光部的顶部平齐或高于液体检测部的顶部平齐。由此，使在墨盒安装方向上，遮光部能够更好的阻挡削屑落在液体检测部上。
18.优选地，在一些实施方式中，还包括芯片，芯片安装在盒体顶面，在墨盒安装方向上，芯片位于遮光板的前侧。由此，使芯片能够与遮光板的共同作用来实现墨盒的安装检测与取出，检测更加准确。
19.优选地，在一些实施方式中，还包括出墨口，出墨口设置在墨盒上，能够与储墨腔连通，出墨口在插入方向上限定水平流动路径，且遮光板在墨盒安装方向上位于出墨口的后侧。由此，遮光板设置在出墨口的后侧，使遮光板能够检测到出墨口是否安装到位。
20.优选地，在一些实施方式中，在墨盒安装方向上，芯片位于出墨口的后侧，且液体检测部和遮光板均位于芯片的上方。由此，液体检测部设置在芯片的上方，使从芯片上产生的削屑难以粘附到液体检测部，并且即使从芯片产生削屑，在液体检测部的检测也被较小地影响。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
22.图1为本实用新型中墨盒的立体图；
23.图2为图1中a位置的放大结构示意图；
24.图3为本实用新型盒体的内部结构示意图；
25.图4为本实用新型墨盒安装在打印装置后的立体图；
26.图5为本实用新型中打印装置的立体图；
27.图6为本实用新型中墨盒安装在打印装置上的剖视图一；
28.图7为本实用新型中墨盒安装在打印装置上的剖视图二。
29.图中：1、打印装置；11、安装腔；12、供墨单元；13、触针；14、检测件；15、卡合部；2、盒体；21、容纳腔；22、芯片；221、基板；222、电接口；23、液体检测件；24、遮光部；241、安装座；242、遮光板；243、遮挡壁；25、出墨口；26、凹槽；27、传感器臂；28、旋转轴；29、锁定部；3、把手。
具体实施方式
30.为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。
31.应当明确，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施
例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1所示，为本实用新型墨盒的整体结构示意图。
33.参考图1至图7，本实施例提供的一种墨盒，用于安装打印装置1(如：打印机)中，打印装置1设置有安装腔11，墨盒可拆卸的安装到安装腔11中。墨盒存储有用于显影的耗材，比如：墨水。当打印装置1打印时，墨盒内的耗材会显示在打印介质(比如：纸，或者其它可以承载耗材的打印介质)上。打印装置1上可设置一个或多个安装腔11，能够安装一个或者多个墨盒，可以为墨盒提供一种或者多种耗材。一般情况下，打印装置1上具有多个并排设置的安装腔11(比如：4个、5个、6个)，每个安装腔11上均可安装一个墨盒，多个墨盒可以是同一种颜色，也可以是不同颜色的，墨盒的形状能够与安装腔11形状相适配，使墨盒能够安装在安装腔11上，墨盒具有出墨口25，安装腔11上具有供墨单元12，供墨单元12上设有供墨针(未画出)，在墨盒安装在安装腔11时，供墨针可以插入墨盒的出墨口25内，使供墨针能够连通墨盒，使墨盒能够为墨盒供墨。打印装置1的结构为现有技术，此处不再叙述。
34.其中，墨盒包括盒体2和设置在盒体2上的芯片22、液体检测部23、遮光部24以及出墨口25，盒体2内设有容纳墨水的容纳腔21，出墨口25能够连通容纳腔21和打印装置1，用于安装在安装腔11内为打印装置1供墨，液体检测部23和遮光部24均设置在盒体2上，液体检测部23能够用于检测盒体2内墨量，遮光部24和芯片22均能够检测墨盒在打印装置1的安装情况。
35.盒体2具有前表面a、后表面b、顶表面c、底表面d、左表面e和右表面f，墨盒的前表面a构成墨盒向安装腔11安装的安装方向侧，后表面b与前表面a相对，顶表面c与前表面a以及后表面b相交，底表面d与顶表面c相对，左表面e与前表面a、后表面b以及顶表面c相交，右表面f与左表面e相对，前表面a、后表面b、顶表面c、底表面d、左表面e和右表面f相互连接使盒体2形成大致长方体的盒体21结构。为更好的对墨盒各个部件进行说明，建立三维直角坐标系xyz轴，x轴、y轴、z轴两两相互垂直，盒体2在使用状态下，沿垂直方向设置为z轴方向，即底表面指向顶表面方向为 z方向，水平方向为x方向，即后表面b指向前表面方向为 x方向，也是盒体2安装方向和盒体2长度方向，盒体21的宽度为第二方向y即左表面e指向右表面f方向为 y方向。
36.在一些实施方式中，芯片22设置在墨盒的上，且在墨盒安装方向上，芯片22位于遮光部24的前侧，芯片22能够用于记录墨盒的墨水量、墨盒使用次数等信息，能够在墨盒安装在打印装置1时，通过与打印装置1电连接，向打印装置1传输墨盒上的信息，为了避免资源浪费，墨盒上的芯片22可以通过拆卸下来安装到新的墨盒上进行重复利用，本实用新型墨盒即为拆卸芯片22使用。芯片22的结构为现有技术，此处不再叙述。
37.具体地，在本实施方式中，墨盒安装在打印装置1的液体供给姿势朝上的上表面(即顶表面c)上设有基板221，基板221上设有电接口222，基板221和电接口222组成芯片结构，使芯片22设置在墨盒顶面c上，使芯片22能够安装在墨盒上，且在墨盒安装方向上，可以位于遮光部24的前方；且在打印装置1安装腔11包括用于有触针13，墨盒安装在打印装置1的安装腔11时，芯片22与触针13的位置相对应，芯片22上的电接口222能够与触针13抵触，使芯片22与触针13电性连接，使打印装置1能够接收芯片22上的墨盒信息。
38.在一些实施方式中，出墨口25在z方向上位于芯片22板的下方。具体地，在本实施
方式中，墨盒在前表面a上设置凹槽26，凹槽26内设有出墨口25，通过出墨口25能够使供给口与安装腔11的供给针更加有效的对应配合，打印装置1的安装腔11上的供墨单元12位置与墨盒上出墨口25的位置相对应，在墨盒安装在打印装置1的安装腔11时，通过出墨口25与安装腔11的供墨单元12相适配，将墨盒上的出墨口25导向，使墨盒的出墨口25与安装腔11上的供墨单元12上的供墨针连接，使墨盒能够为打印装置1供墨。
39.在一些实施方式中，遮光部24设置在盒体2上，遮光部24上设有能够阻挡或衰减从所述打印装置1发出的光的遮光板242，能够用于检测盒体2在打印装置1上是否安装到位，且在墨盒安装方向上，遮光部24位于液体检测部23的前侧，且遮光板242的厚度大于或等于遮光板242的长度，通过缩短遮光板242的长度，在取出墨盒时，能立马使光学传感器处从遮光状态变为透光状态，立马响应发生电信号的变化，反馈打印机墨盒已经取出，且由于遮光板242的缩短可能使遮光板242强度降低，因此增加遮光板242的厚度，弥补遮光板242强度的不足。
40.具体地，在本实施方式中，打印装置1内设有检测件14，检测件14包括沿y方向设置第一光学传感器(未标出)和第二光学传感器(未标出)，其中第一光学传感器和第二光学传感器是一对光学传感器，一端为光发射器，一端为光接收器；当墨盒安装在打印装置1的安装腔11中时，盒体2安装在安装腔11内时，墨盒上的遮光板242能够插入第一光学传感器和第二光学传感器之间，遮挡第一光学传感器和第二光学传感器中一个发出的光信号，或改变第一光学传感器和第二光学传感器中一个发出光路，使第一光学传感器和第二光学传感器中另一个接收到的信号改变，从而确定墨盒的安装情况。
41.遮光部24设置在墨盒的顶表面c上，其具有安装座241固定在墨盒顶表面c上，且安装座241上设置大致长方体形的遮光板242，遮光板242在y方向上的尺寸大于遮光板242在x方向上的尺寸，即为遮光板242的厚度大于遮光板242的长度，使墨盒在安装时，遮光板242随盒体2移动的长度缩短，能立马使光学传感器处从遮光状态变为透光状态，立马响应发生电信号的变化，反馈打印机墨盒已经取出，而遮光板242的厚度变厚，弥补了遮光板242强度的不足。
42.进一步地，遮光板242的厚度小于2.8mm。具体地，在本实施方式中，安装腔11内的第一光学传感器和第二光学传感器之间的最小距离为2.8mm，大致长方形体形的遮光板242的厚度设置为2.6mm，长度设置为2.55mm，当墨盒安装时，遮光板242的厚度小于第一光学传感器和第二光学传感器之间的最小距离，使遮光板242能够插入第一光学传感器和第二光学传感器之间，改变第一光学传感器和第二光学传感器之间的光路，使打印装置1能够检测墨盒的安装状态。
43.在一些实施方式中，液体检测部23设置在盒体2顶部上，用于检测所述储墨腔内的液量状态，遮光板242在墨盒安装方向上位于液体检测部23的前侧，通过将遮光板242设置在液体检测部23的前侧，使墨盒在安装时，遮光板242能够阻挡从芯片22产生的削屑移动到液体检测部23上，影响液体检测部23的检测；且在墨盒安装方向上，液体检测部23与遮光板242之间具有一定间距，使液体检测部23与遮光板242间隔设置，使遮光板242使用时，第一光学传感器和第二光学传感器之间的光路不会被液体检测部23遮挡，使遮光板242使用时不会被液体检测部23影响，造成误测。
44.具体地，在本实施方式中，液体检测部23为盒体2顶表面c上设置往 z方向突出的
凸起，且液体检测部23为透明材料制成，液体检测部23连通到容纳腔21内；容纳腔21内设有传感器臂27，传感器臂27由容纳腔21内在y方向上延伸的旋转轴28支撑，并且可绕旋转轴28旋转，传感器臂27具有浮子，浮子具有比容纳腔21内容纳的墨水更小的比重，因此，在容纳腔21中，在浮子处于墨水中时，浮子产生浮力，在容纳腔21基本完全充满墨的状态下，由于浮子的浮力，传感器臂27在容纳腔21中的逆时针方向旋转，传感器臂27的顶部进入液体检测部23的内部。
45.进一步地，在打印装置1的安装腔11内设有第三光传感器(未画出)和感光部(未画出)，第三光传感器和感光部在y方向上设置，且当墨盒安装在打印装置1的安装腔11时，第三光传感器的位置与液体检测部23的位置相对应，液体检测部23能够插入第三光传感器和感光部之间，第三光传感器的光路能够穿过液体检测部23到感光部。
46.当在容纳腔21基本完全充满墨的状态下，传感器臂27的顶部与液体检测部23旋转伸到液体检测部23时，传感器臂27在液体检测部23内改变从第三光传感器传递到光的状态，即传感器臂27的顶部切断从第三光传感器发出的光，并且对光执行其它处理：传感器臂27的顶部将预期从液体检测部23中穿过的光的强度减小到低于预定强度(在此强度透射光)，例如到零。传感器臂27的部分可以完全切断光，使得其不在穿过液体检测部23，可以部分地吸收光，可以使光衰减，可以使光传播的方向弯曲或者可以使光全反射用于改变从第三光穿感器传递到感光部的光的状态。
47.当保持腔室中的墨减少并且墨的液位下降到浮子的位置以下，传感器臂27的顶部浮子与液位一起下降。因此，传感器臂27在图3中的逆时针方向上旋转，由于顺时针方向，传感器臂27的顶部(该顶部已经进入光接入部的内部)基本上在向－x方向上移动，使传感器臂27的顶部偏离液体检测部23，在这种状态下，第三光传感器发出的光线能够透过液体检测部23到感光部上，从而能够确认墨盒内的墨量。
48.而且，在墨盒安装方向上，遮光板242在墨盒安装方向上位于液体检测部23的前侧，芯片22设置在遮光部24的前侧，使在盒体2的顶表面c上，按照芯片22、遮光部24和液体检测部的顺序依次设置，遮光部24设置在芯片22和液体检测部23之间，能够阻挡墨盒安装时，芯片22与安装腔11接触产生的削屑落到液体检测部上，影响打印装置1通过液体检测部23检测墨盒内的墨量；液体检测部23和遮光板242在z方向上的高度高于芯片22在z方向上的高度，使液体检测部23和遮光板242均位于芯片22的上方，使从芯片22上产生的削屑难以粘附到液体检测部23。
49.在一些实施方式在，遮光部24还设有遮挡壁243，遮挡壁243安装在安装座241上，且在墨盒安装方向上，遮挡壁243位于遮光板242的后侧，遮挡壁243的形状与液体检测部23的前侧相适配，遮挡壁243能够与液体检测部23贴合，通过遮挡壁243能够阻挡从芯片22产生的削屑移动到液体检测部23上，防止芯片22产生的削屑影响液体检测部23的检测。具体地，在本实施方式中，液体检测部23在墨盒安装方向的前端面设置为锥形结构，遮挡壁243在墨盒安装方向的后端面设有与液体检测部23前端面形状相同的凹部，在盒体2的顶部，遮挡壁243的后端面能够与液体检测部23的前端面贴合，使遮挡壁243能够阻挡从芯片22产生的削屑移动到液体检测部23上，且遮挡壁243与遮光板242之间具有一定间距，使液体检测部23与遮光板242具有一定间隙。
50.进一步地，在一些实施方式中，遮挡壁243由两块夹板连接而成，两块夹板之间的
角度为锐角，液体检测部23能够插入夹板之间，且两块夹板的最大距离大于或等于与液体检测部23的最大厚度，而且，遮光部24的顶部和液体检测部23的顶部平齐或者高于液体检测部23的顶部，使在墨盒安装方向上，遮光部24能够更好的阻挡削屑落在液体检测部23上。具体地，在本实施方式中，遮挡壁243由两块夹板连接形成大致“人”字形的结构，液体检测部23能够插入夹板之间，且两块夹板在y方向的最大宽度大于液体检测部23在y方向上的最大宽度，使两块夹板能够在液体检测部23的前侧为液体检测部23阻挡削屑，使遮挡壁243能够更好的阻挡削屑落在液体检测部23上。
51.在一些实施方式中，墨盒上还设有锁定部29，安装腔11内卡合部15，墨盒安装在安装腔11时，锁定部29能够与卡合部15进行卡合，使墨盒安装在安装腔11时，能够固定在安装腔11内。具体地，在本实施方式，锁定部29为盒体2顶表面c上凸起而成的卡扣结构，卡合部15为安装腔11上沿y方向上设置的横杆，在墨盒安装在安装腔11时，卡扣结构的锁定部29能够卡合到安装腔11的横杆上，使墨盒在安装腔11内被卡合固定，而且，锁定部29在安装方向的前端设置为弧面，使墨盒安装时，锁定部29更加容易与卡合部15进行卡合，方便墨盒的安装。
52.优选地，在一些实施方式中，盒体2上还设有把手3，通过设置把手3，使盒体2方便在安装腔11内拆卸。具体地，在本实施方式中，大致长方体的形状的墨盒在顶表面c与后表面b的交界处设置有一把手3，该把手3能够方便用户对于墨盒的操作，用户通过把手3转动，使墨盒往－z方向下压，使墨盒的锁定部29在安装腔11上的脱离，将墨盒进行取出；或者，通过推动把手3，推动墨盒安装在安装腔11内。
53.本实用新型墨盒，遮光板242的厚度大于或等于遮光板242的长度，缩短了遮光板242的长度，提高遮光板242与液体检测部23间的距离，使检测区域更加明显，以防误检测，另外由于遮光板242的长度缩短，在取出墨盒时，能立马使光学传感器处从遮光状态变为透光状态，立马响应发生电信号的变化，反馈打印机墨盒已经取出，且增加遮光板242的厚度，弥补遮光板242强度的不足。
54.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。