墨盒的制作方法

1.本实用新型涉及打印技术领域，尤其涉及一种墨盒。


背景技术：

2.喷墨打印机作为常见的办公设备，在人们的生活和工作中应用的越来越广泛。墨盒作为喷墨打印机的耗材之一，在人们的生活和工作中也是必不可少的。
3.相关技术中，墨盒包括容纳墨水的壳体以及设置在壳体的前表面上的出墨口和检测装置，检测装置设置在出墨口附近，检测装置包括弹性膜、检测杆、弹簧和驱动杆，弹性膜将弹簧和驱动杆密封在壳体内，检测杆位于弹性膜的上方，当墨盒安装在喷墨打印机上时，喷墨打印机上设置有检测器，在墨盒中的墨水量较多时，检测装置的驱动杆在弹簧的作用下驱动检测杆远离壳体的前表面，喷墨打印机的检测器可以检测到检测装置的检测杆，此时，可认为墨盒中的墨水余量较多；随着喷墨打印机的工作，墨盒中的墨水被消耗，当墨水被消耗至预定值时，墨盒内为负压，弹性膜由于负压向壳体内变形，使得弹性膜挤压检测装置的驱动杆向壳体内移动，检测装置的检测杆向靠近壳体的前表面移动，喷墨打印机的检测器可以检测不到检测装置的检测杆，此时，可认为墨盒中的墨水余量不足，并通过发出的报警的方式通知用户更换墨盒。
4.然而，墨盒在使用过程中，会出现墨盒的出墨口的墨水容易沾到检测装置上，从而导致喷墨打印机对墨盒中的墨水余量造成误判的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种墨盒，以解决墨盒在使用过程中，会出现墨盒的出墨口的墨水容易沾到检测装置上，从而导致喷墨打印机对墨盒中的墨水余量造成误判的问题。
6.本实用新型提供一种墨盒，包括壳体和墨尽检测装置；
7.所述壳体内设置有容纳墨水的储墨腔，所述壳体的上表面上设置有安装所述墨尽检测装置的安装孔；
8.所述墨尽检测装置包括可在上下方向移动的检测杆、支撑件和可变形件，所述可变形件密封在所述安装孔的上端，所述安装孔、所述可变形件和所述储墨腔形成密封腔体，所述检测杆的一端与所述可变形件抵接，所述检测杆的另一端穿设所述安装孔，所述支撑件与所述检测杆连接，当安装在喷墨打印机本体上的所述墨盒处于初始状态时所述检测杆在所述支撑件的作用下推动所述可变形件相对于所述壳体的上表面凸出至所述喷墨打印机本体的光检测区域，当安装在所述喷墨打印机本体上的所述墨盒处于墨尽状态时所述可变形件在所述储墨腔的负压作用下带动所述检测杆脱离所述喷墨打印机本体的光检测区域。
9.可选地，所述支撑件为第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述检测杆连接，所述第一弹性件的另一端与所述安装孔的下端固定连接。
10.可选地，所述安装孔的下端设置有固定板，所述固定板上设置有用于所述检测杆
穿设的通孔，所述第一弹性件的另一端与所述固定板固定连接。
11.可选地，所述检测杆包括检测头和连接杆，所述连接杆与所述检测头固定连接，所述连接杆与所述检测头之间设置有台阶，所述检测头与所述可变形件抵接，所述连接杆穿设所述通孔，所述第一弹性件抵接在所述台阶上。
12.可选地，所述第一弹性件与所述检测杆一体成型设置。
13.可选地，所述检测头为方形检测头，所述安装孔为方形安装孔，所述方形检测头滑设在所述方形安装孔中。
14.可选地，所述可变形件为可随着所述储墨腔的压强变化而弹性变化的弹性膜。
15.可选地，所述壳体的上表面设置有向上延伸的感应件和凸台，所述安装孔位于所述感应件和所述凸台之间，所述感应件用于与所述喷墨打印机本体配合，使得所述墨盒能够被所述喷墨打印机本体识别，所述凸台上设置有限位凸起，所述限位凸起用于当所述墨盒安装至所述喷墨打印机本体的预定位置时限制所述墨盒向所述墨盒的安装方向上移动。
16.可选地，所述壳体包括底壳、面盖和密封膜，所述储墨腔形成在所述底壳中，所述密封膜位于所述底壳和所述面盖之间，所述密封膜用于密封所述储墨腔，所述底壳和所述面盖在左右方向上结合。
17.可选地，所述储墨腔内设置有第二弹性件，所述第二弹性件与所述底壳固定连接，所述第二弹性件与所述密封膜固定连接，所述第二弹性件用于在所述储墨腔处于负压状态时防止所述密封膜恢复形变。
18.本实用新型提供一种墨盒，通过将墨尽检测装置设置在壳体的上表面，摒弃了相关技术中将墨尽检测装置设置在壳体的前表面，从而可以防止出墨口的墨水沾到墨尽检测装置上，进而可以提高喷墨打印机本体对墨盒中的墨水余量的检测精度。此外，本实用新型提供的墨尽检测装置与相关技术中的墨尽检测装置相比结构简单，而且还减少了出墨口的零部件的数量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的一种墨盒的结构示意图；
21.图2为图1中提供的一种墨盒的爆炸结构示意图；
22.图3为图1中提供的一种墨盒的爆炸结构示意图；
23.图4为图3中a处的放大结构示意图；
24.图5为图4中检测杆的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.10-壳体；
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101-前表面；
27.102-后表面；
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103-左表面；
28.104-右表面；
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105-上表面；
29.106-下表面；
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107-储墨腔；
30.108-出墨口；
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109-安装孔；
31.110-固定板；
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1101-通孔；
32.111-底壳；
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112-面盖；
33.113-密封膜；
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114-第二弹性件；
34.11-感应件；
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12-凸台；
35.121-限位凸起；
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13-把手；
36.20-墨尽检测装置；
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21-检测杆；
37.22-支撑件；
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211-检测头；
38.212-连接杆；
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23-可变形件；
39.30-芯片安装部；
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31-基板。
具体实施方式
40.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指接合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式接合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
45.相关技术中，墨盒包括容纳墨水的壳体以及设置在壳体的前表面上的出墨口和检
测装置，检测装置设置在出墨口附近，检测装置包括弹性膜、检测杆、弹簧和驱动杆，弹性膜将弹簧和驱动杆密封在壳体内，检测杆位于弹性膜的上方，当墨盒安装在喷墨打印机上时，喷墨打印机上设置有检测器，在墨盒中的墨水量较多时，检测装置的驱动杆在弹簧的作用下驱动检测杆远离壳体的前表面，喷墨打印机的检测器可以检测到检测装置的检测杆，此时，可认为墨盒中的墨水余量较多；随着喷墨打印机的工作，墨盒中的墨水被消耗，当墨水被消耗至预定值时，墨盒内为负压，弹性膜由于负压向壳体内变形，使得弹性膜挤压检测装置的驱动杆向壳体内移动，检测装置的检测杆向靠近壳体的前表面移动，喷墨打印机的检测器可以检测不到检测装置的检测杆，此时，可认为墨盒中的墨水余量不足，并通过发出的报警的方式通知用户更换墨盒。然而，墨盒在使用过程中，会出现墨盒的出墨口的墨水容易沾到检测装置上，从而导致喷墨打印机对墨盒中的墨水余量造成误判的问题。
46.为了解决上述问题，本实用新型提供一种墨盒，通过将墨尽检测装置设置在壳体的上表面，摒弃了相关技术中将墨尽检测装置设置在壳体的前表面，从而可以防止出墨口的墨水沾到墨尽检测装置上，进而可以提高喷墨打印机本体对墨盒中的墨水余量的检测精度。此外，本实用新型提供的墨尽检测装置与相关技术中的墨尽检测装置相比结构简单，而且还减少了出墨口的零部件的数量。
47.下面结合具体实施例对本实用新型实施例提供的墨盒及喷墨打印机进行详细说明。
48.图1为本实用新型实施例提供的一种墨盒的结构示意图；图2为图1中提供的一种墨盒的爆炸结构示意图；图3为图1中提供的一种墨盒的爆炸结构示意图。
49.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种墨盒，包括壳体10和墨尽检测装置20。
50.壳体10整体呈多边体形。壳体10上设置有用于喷墨打印机本体连接的出墨口108。
51.以壳体10被安装后的状态为准，定义出墨口108所在的一侧为前表面 101，与前表面101相对的一侧为后表面102，当从前表面101方向观察时，视线的左侧为左表面103，视线的右侧为右表面104，视线的上侧为上表面 105，视线的下方为下表面106。
52.壳体10内形成有容纳墨水的储墨腔107。在一种可选的实施方式中，壳体10可包括底壳111、面盖112和密封膜113，储墨腔107形成在底壳111 中，密封膜113位于底壳111和面盖112之间，密封膜113用于密封储墨腔 107，底壳111和面盖112在左右方向上结合。
53.可选地，储墨腔107内设置有第二弹性件114，第二弹性件114与底壳111固定连接，第二弹性件114与密封膜113固定连接，第二弹性件 114在储墨腔107处于负压状态时可防止密封膜113恢复形变，从而可以避免在墨盒使用过程中出现倒吸问题。
54.其中，第二弹性件114为可以压缩和拉伸的部件，例如，锥形弹簧。
55.密封膜113采用弹性材料制成。
56.壳体10的前表面101上设置有出墨口108，出墨口108与储墨腔107相连通，出墨口108用于将储墨腔107中的墨水向外供应。
57.壳体10的前表面101的前方设置有芯片安装部30，芯片安装部30位于出墨口108的上方，芯片安装部30上设置有基板31，基板31安装在芯片安装部30的上方，基板31上设置有多个触点，当墨盒安装至喷墨打印机本体时，触点与喷墨打印机中的触针接触，因而，墨盒与喷墨打印机本体建立通信连接。
58.壳体10的上表面105设置有向上延伸的感应件11和凸台12。其中，在墨盒的安装过程中，感应件11用于与喷墨打印机本体配合，使得墨盒能够被喷墨打印机本体识别；凸台12的上方还设置有限位凸起121，当墨盒被安装至喷墨打印机的预定位置时，限位凸起121限制墨盒向墨盒的安装方向上移动，因而，墨盒被定位在喷墨打印机本体中。
59.壳体10的后表面102设置有把手13，当墨盒需要被取出时，用户通过握持把手将墨盒向后拉出。
60.壳体10的上表面105上设置有安装墨尽检测装置20的安装孔109，安装孔109位于感应件11和凸台12之间，安装孔109与储墨腔107相连通。
61.安装孔109的形状可以为圆形，也可以为方形，在此不做具体设置。
62.墨尽检测装置20包括可在上下方向移动的检测杆21、支撑件22和可变形件23，可变形件23密封在安装孔109的上端，安装孔109、可变形件23 和储墨腔107形成密封腔体。检测杆21的一端与可变形件23抵接，检测杆 21的另一端穿设安装孔109，支撑件22与检测杆21连接。
63.检测杆21和支撑件22可以一体成型形成一个工件，也可以分开设置，在此不做具体设置。
64.可变形件23能够自动恢复自身形变，在未受力状态下贴附于壳体10的上表面105，其内部与安装孔109相连。在一种可选的实施方式中，可变形件23可以为可随着储墨腔107的压强变化而弹性变化的弹性膜。
65.当安装在喷墨打印机本体上的墨盒处于初始状态时，支撑件22使检测杆 21推动可变形件23相对于壳体10的上表面105凸出至喷墨打印机本体的光检测区域；当安装在喷墨打印机本体上的墨盒处于墨尽状态时，可变形件23 在储墨腔107的负压作用下带动检测杆21脱离喷墨打印机本体的光检测区域。
66.需要说明的是，墨盒处于初始状态为储墨腔107中墨水量比预定值大时，或者也可以为墨盒中的墨水量较多时。墨盒处于初始状态时，支撑件22会使检测杆21受到向上的作用力，检测杆21向上移动，同时推动可变形件23相对于壳体10的上表面105凸出至喷墨打印机本体的光检测区域。墨盒处于墨尽状态为墨盒中墨水被消耗至检测杆21脱离喷墨打印机本体的光检测区域时。墨盒处于墨尽状态时的储墨腔107处于负压状态。当墨盒处于墨尽状态时，可变形件23在储墨腔107的负压作用下恢复形变向下收缩，从而使得可移动的检测杆21受到可变形件23的压力向下移动至脱离喷墨打印机本体的光监测区域。
67.喷墨打印机本体中设置有光发射件和光接收件，光发射件与光接收件之间围成喷墨打印机本体的光监测区域。当墨盒被安装至喷墨打印机本体，该墨盒处于初始状态时，检测杆21位于喷墨打印机本体的光检测区域，光发射件发射的光线不能被光接收件接收到，那么喷墨打印机本体会认为墨盒中的墨水量较多，用户可正常使用；该墨盒处于墨尽状态时，检测杆21脱离喷墨打印机本体的光检测区域，光发射件发射的光线能被光接收件接收到，那么喷墨打印机本体会认为墨盒中的墨水量已不足，此时，喷墨打印机本体发出警报，告知用户更换墨盒。
68.本实用新型实施例提供的墨盒，通过将墨尽检测装置20设置在壳体的上表面105，摒弃了相关技术中将墨尽检测装置20设置在壳体10的前表面101，从而可以防止出墨口108的墨水沾到墨尽检测装置20上，进而可以提高喷墨打印机本体对墨盒中的墨水余量的检测
精度。此外，本实用新型提供的墨尽检测装置20与相关技术中的墨尽检测装置相比结构简单，而且还减少了出墨口108的零部件的数量。
69.图4为图3中a处的放大结构示意图；图5为图4中检测杆的结构示意图。
70.可选地，如图4和图5所示，支撑件22为第一弹性件，第一弹性件的一端与检测杆21连接，第一弹性件的另一端与安装孔109的下端固定连接。
71.其中，安装孔109的下端设置有固定板110，固定板110上设置有用于检测杆21穿设的通孔1101，第一弹性件的另一端与固定板110固定连接。
72.安装孔109的下端可以整体与储墨腔107连通，也可以是通过固定板110 的通孔1101与储墨腔107连通，在此不做具体设置。
73.通孔1101的形状可以为圆形，也可以为方形，在此不做具体设置。
74.检测杆21可包括检测头211和连接杆212，连接杆212与检测头211固定连接，连接杆212与检测头211之间设置有台阶，检测头211与可变形件 23抵接，连接杆212穿设通孔1101，检测头211可滑设在安装孔109中。
75.需要说明的是，检测头211可沿着安装孔109的内壁滑动，从而可以对检测杆21的滑动起到导向作用。
76.检测头211的形状可以为方形，也可以为圆形，在此不做具体设置。
77.连接杆212的形状可以为方形，也可以为圆形，在此不做具体设置。
78.第一弹性件与检测杆21连接的一端可抵接检测杆21的台阶上。第一弹性件为可以压缩和拉伸的部件，例如，弹簧。
79.在一种可选的实施方式中，安装孔109为方形安装孔，固定板110固定在安装孔109的下端，固定板110的形状与安装孔109的形状相匹配，安装孔109通过固定板110的通孔1101与储墨腔107连通；检测杆21的检测头 211为方形检测头，检测杆21的连接杆212为圆形杆，连接杆212滑设在通孔1101，支撑件22为弹簧，弹簧的一端抵接在检测杆21的台阶上，弹簧的另一端与固定板110固定连接。当墨盒处于初始状态时，弹簧恢复形变向上移动，会使检测杆21受到向上的作用力，检测杆21向上移动，同时推动可变形件23相对于壳体10的上表面105凸出至喷墨打印机本体的光检测区域。当墨盒处于墨尽状态时，可变形件23恢复形变向下收缩，从而使得可移动的检测杆21受到可变形件23的压力向下移动至脱离喷墨打印机本体的光监测区域。
80.需要说明的是，通孔1101的截面面积略大于连接杆212的截面面积。
81.可选地，支撑件22为浮力板，浮力板一端与检测杆21连接，浮力板另一端浮在储墨腔107的墨水上。
82.具体地，浮力板采用可在墨水中漂浮的材料制成。浮力板的形状可以为方形，也可以为圆形，在此不做具体设置。
83.检测杆21可包括检测头211和连接杆212，连接杆212与检测头211固定连接，连接杆212与检测头211之间设置有台阶，检测头211与可变形件 23抵接，连接杆212穿设安装孔109的下端。
84.检测头211的形状可以为方形，也可以为圆形，在此不做具体设置。
85.连接杆212的形状可以为方形，也可以为圆形，在此不做具体设置。
86.在一种可选的实施方式中，安装孔109为方形安装孔，安装孔109的下端整体与储
墨腔107连通，检测杆21的检测头211为方形检测头，检测杆 21的连接杆212为圆形杆，支撑件22为浮力板，浮力板一端与检测杆21的台阶相抵接，浮力板另一端浮在储墨腔107的墨水上。当墨盒处于初始状态时，浮力板会使检测杆21受到向上的作用力，检测杆21向上移动，同时推动可变形件23相对于壳体10的上表面105凸出至喷墨打印机本体的光检测区域。当墨盒处于墨尽状态时，可变形件23恢复形变向下收缩，从而使得可移动的检测杆21受到可变形件23的压力向下移动至脱离喷墨打印机本体的光监测区域。
87.本实用新型实施例还提供一种喷墨打印机，包括喷墨打印机本体和墨盒；墨盒可拆卸的安装在安装部上。
88.本实施例中的墨盒与上述任一实施例提供的墨盒的结构相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照上述实施例的描述。
89.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。