一种墨盒的制作方法

1.本实用新型涉及打印设备技术领域，特别是一种墨盒。


背景技术：

2.墨盒是一种广泛的应用在打印装置上的可拆卸部分，用于为打印装置供应耗材。
3.现有技术中，墨盒上一般设置液体检测腔，液体检测腔与墨盒的储墨腔直接相连，墨盒内设有浮标，浮标能够通过墨水浮起，并部分位于液体检测腔内。墨盒安装在打印装置时，打印装置上设有光传感器，墨盒的液体检测腔位于光学传感器的光路中，墨盒内浮标通过墨水的浮力能够在液体检测腔内阻挡光传感器的光路，因此，打印装置能够通过光传感器接收的到光线强度判断墨盒内的墨量。
4.但是，现有的墨盒，当墨盒发生晃动时，很容易发生墨水附着在浮标或液体检测腔的隔壁上，这样将影响浮标的转动，导致墨尽检测不准。
5.因此，现需要一种解决上述问题的方案。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种墨盒以解决上述的技术问题。
7.本实用新型为达到其目的，采用的技术方案如下：
8.一种墨盒，其可拆卸地安装在打印装置上，包括：
9.盒体，设有容纳墨水的容纳腔，且盒体沿墨盒安装方向的前后分别具有前表面及后表面，沿墨盒安装方向的上方具有顶表面，与所述顶表面相对的底表面；
10.液体检测部，设置在盒体上，连通容纳腔，用于检测容纳腔内的液量状态，液体检测部部分在盒体的上方沿墨盒安装方向延伸，且液体检测部延伸部分与盒体顶表面之间具有间隙，以使液体检测部与容纳腔在重力方向上隔离。
11.具有上述结构的墨盒，通过将液体检测部与容纳腔隔离设置，当墨盒发生晃动时，墨水也不易附着在浮标或液体检测部的隔壁上，使墨尽检测受到墨水附着所造成的影响尽可能地减少。
12.优选地，在一些实施方式中，间隙位于液体检测部的底面和盒体顶表面之间，以将液体检测部与容纳腔在重力方向上隔离。由此，使容纳腔内容纳的墨水在墨盒晃动时，不易墨水附着在液体检测部上。
13.优选地，在一些实施方式中，墨盒安装到打印装置时，液体检测部和容纳腔分别位于间隙在重力方向上下侧。由此，使墨盒安装时，间隙能够在重力方向上分隔液体检测部和容纳腔，使容纳腔内的容纳的墨水不易附着在液体检测部上。
14.优选地，在一些实施方式中，还包括浮标，浮标安装在容纳腔内，并能够在容纳腔内转动，且浮标的一端设置遮挡部，遮挡部能够伸到液体检测部内，浮标转动时，遮挡部能够在液体检测部移动。由此，且当墨盒发生晃动时，墨水附着到浮标上的几率大大降低，且
浮标还能够通过容纳腔内容纳的墨水的浮力在液体检测部内移动，用于检测墨盒的墨量。
15.优选地，在一些实施方式中，液体检测部设有开口，液体检测部通过开口与容纳腔连通，且遮挡部通过开口能够伸到液体检测部内。由此，使液体检测部能够与墨盒连通，使墨盒能够通过液体检测部检测墨量。
16.优选地，在一些实施方式中，盒体设有盒盖，液体检测部设置在盒盖上，盒盖安装在盒体时，液体检测部设置开口与容纳腔连通，且开口背向墨盒安装方向。由此，通过在盒盖上设置液体检测部，盒盖安装在盒体时，液体检测部与容纳腔连通，使墨盒能够通过液体检测部检测墨量。
17.优选地，在一些实施方式中，液体检测部为单棱镜检测部。由此，通过单棱镜检测部，能够直接通过单棱镜检测部检测墨盒内的墨量。
18.优选地，在一些实施方式中，还包括遮光部，遮光部设置在盒体上，且在墨盒安装方向上，遮光部设置在液体检测部的前侧。由此，通过设置遮光部能够用于检测墨盒在打印装置上是否安装到位。
19.优选地，在一些实施方式中，液体检测部和遮光部设置在盒体的同一侧上，且液体检测部在盒体上不高于遮光部。由此，通过液体检测部的高度不高于遮光部，使在墨盒发生碰撞或跌落时，可以有效的保护液体检测部不受到破坏。
20.优选地，在一些实施方式中，还包括锁定部，锁定部设置在盒体上，墨盒能够通过锁定部卡接在打印装置上，且锁定部在墨盒安装方向上位于液体检测部的后侧。由此，通过设置锁定部能够设墨盒固定在打印装置上。
21.优选地，在一些实施方式中，锁定部和液体检测部设置在盒体的同一侧面上，且锁定部在盒体上高于液体检测部的顶部。由此，通过设置锁定部在盒体上高于液体检测部，使得在墨盒发生碰撞或跌落时，可以有效的保护液体检测部不受到破坏。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
23.图1为本实用新型实施例一中墨盒的立体图；
24.图2为图1中a位置的放大结构示意图；
25.图3为本实用新型盒体的内部结构示意图一；
26.图4为本实用新型实施例一中盒体的内部结构示意图二；
27.图5为本实用新型实施例一中墨盒剖视图一；
28.图6为本实用新型实施例一中墨盒剖视图二；
29.图7为本实用新型实施例一中墨盒安装在打印装置后的立体图；
30.图8为本实用新型实施例一中打印装置的立体图；
31.图9为本实用新型实施例一中墨盒安装在打印装置上的剖视图一；
32.图10为本实用新型实施例二中墨盒立体图；
33.图11为图10中b位置的放大结构示意图；
34.图12为本实用新型实施例二中墨盒分解结构示意图；
35.图13为本实用新型实施例二中盒盖的立体图。
36.图中：1、打印装置；11、安装腔；12、供墨单元；13、触针；14、检测部；141、第一检测件；142、第二检测件；15、卡合部；2、盒体；21、容纳腔；22、芯片；221、基板；222、电接口；23、液体检测部；231、间隙；232、开口；233、棱边；234、斜面；235、主体；236、盒盖；24、遮光部；241、遮光板；242、遮挡壁；25、出墨口；26、凹槽；27、浮标；271、遮挡部；272、浮子；28、旋转轴；29、锁定部；3、把手。
具体实施方式
37.为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。
38.应当明确，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.如图1所示，为本实用新型墨盒的整体结构示意图。
40.参考图1至图9，本实施例提供的一种墨盒，用于安装打印装置1(如：打印机)中，打印装置1设置有安装腔11，墨盒可拆卸的安装到安装腔11中。墨盒存储有用于显影的耗材，比如：墨水。当打印装置1打印时，墨盒内的耗材会显示在打印介质(比如：纸，或者其它可以承载耗材的打印介质)上。打印装置1上可设置一个或多个安装腔11，能够安装一个或者多个墨盒，可以为墨盒提供一种或者多种耗材。一般情况下，打印装置1上具有多个并排设置的安装腔11(比如：4个、5个、6个)，每个安装腔11上均可安装一个墨盒，多个墨盒可以是同一种颜色，也可以是不同颜色的，墨盒的形状能够与安装腔11形状相适配，使墨盒能够安装在安装腔11上，墨盒具有出墨口25，安装腔11上具有供墨单元12，供墨单元12上设有供墨针(未画出)，在墨盒安装在安装腔11时，供墨针可以插入墨盒的出墨口25内，使供墨针能够连通墨盒，使墨盒能够为墨盒供墨。打印装置1的结构为现有技术，此处不再叙述。
41.其中，墨盒包括盒体2和设置在盒体2上的芯片22、液体检测部23、遮光部24以及出墨口25，盒体2内设有容纳墨水的容纳腔21，出墨口25能够连通容纳腔21和打印装置1，用于安装在安装腔11内为打印装置1供墨，液体检测部23和遮光部24均设置在盒体2上，液体检测部23能够用于检测盒体2内墨量，遮光部24和芯片22均能够检测墨盒在打印装置1的安装情况。
42.盒体2具有前表面a、后表面b、顶表面c、底表面d、左表面e和右表面f，墨盒的前表面a构成墨盒向安装腔11安装的安装方向侧，后表面b与前表面a相对，使墨盒安装方向的前后分别具有前表面a及后表面b，顶表面c与前表面a以及后表面b相交，顶表面c位于沿墨盒安装方向的上方，底表面d与顶表面c相对，左表面e与前表面a、后表面b以及顶表面c相交，右表面f与左表面e相对，前表面a、后表面b、顶表面c、底表面d、左表面e和右表面f相互连接使盒体2形成大致长方体的盒体21结构。为更好的对墨盒各个部件进行说明，建立三维直角坐标系xyz轴，x轴、y轴、z轴两两相互垂直，盒体2在使用状态下，沿垂直方向设置为z轴方向，即底表面指向顶表面方向为 z方向，水平方向为x方向，即后表面b指向前表面方向为 x方向，也是盒体2安装方向和盒体2长度方向，盒体21的宽度为第二方向y即左表面e指向右
表面f方向为 y方向。
43.在一些实施方式中，芯片22设置在墨盒的上，且在墨盒安装方向上，芯片22位于遮光部24的前侧，芯片22能够用于记录墨盒的墨水量、墨盒使用次数等信息，能够在墨盒安装在打印装置1时，通过与打印装置1电连接，向打印装置1传输墨盒上的信息，为了避免资源浪费，墨盒上的芯片22可以通过拆卸下来安装到新的墨盒上进行重复利用，本实用新型墨盒即为拆卸芯片22使用。芯片22的结构为现有技术，此处不再叙述。
44.具体地，在本实施方式中，墨盒安装在打印装置1的液体供给姿势朝上的上表面(即顶表面c)上设有基板221，基板221上设有电接口222，基板221和电接口222组成芯片结构，使芯片22设置在墨盒顶面c上，使芯片22能够安装在墨盒上，且在墨盒安装方向上，可以位于遮光部24的前方；且在打印装置1安装腔11包括用于有触针13，墨盒安装在打印装置1的安装腔11时，芯片22与触针13的位置相对应，芯片22上的电接口222能够与触针13抵触，使芯片22与触针13电性连接，使打印装置1能够接收芯片22上的墨盒信息。
45.在一些实施方式中，出墨口25在z方向上位于芯片22板的下方。具体地，在本实施方式中，墨盒在前表面a上设置凹槽26，凹槽26内设有出墨口25，通过出墨口25能够与安装腔11的供给针更加有效的对应配合，打印装置1的安装腔11上的供墨单元12位置与墨盒上出墨口25的位置相对应，在墨盒安装在打印装置1的安装腔11时，通过出墨口25与安装腔11的供墨单元12相适配，将墨盒上的出墨口25导向，使墨盒的出墨口25与安装腔11上的供墨单元12上的供墨针连接，使墨盒能够为打印装置1供墨。
46.在一些实施方式中，遮光部24设置在盒体2上，遮光部24上设有能够阻挡或衰减从所述打印装置1发出的光的遮光板241，能够用于检测盒体2在打印装置1上是否安装到位，且在墨盒安装方向上，遮光部24位于液体检测部23的前侧。
47.具体地，在本实施方式中，遮光部24设置在墨盒的顶表面c上，遮光板241为在墨盒顶表面c上大致长方体形的遮光板241，打印装置1内设有检测部14，检测部14包括第一检测件141，第一检测件141包括沿y方向设置第一光学传感器(未标出)和第二光学传感器(未标出)，其中第一光学传感器和第二光学传感器是一对光学传感器，一端为光发射器，一端为光接收器；当墨盒安装在打印装置1的安装腔11中时，盒体2安装在安装腔11内时，墨盒上的遮光板241能够插入第一光学传感器和第二光学传感器之间，遮挡第一光学传感器和第二光学传感器中一个发出的光信号，或改变第一光学传感器和第二光学传感器中一个发出光路，使第一光学传感器和第二光学传感器中另一个接收到的信号改变，从而确定墨盒的安装情况。
48.在一些实施方式中，液体检测部23设置在盒体2顶部上，连通容纳腔21，用于检测所述储墨腔内的液量状态，且遮光板241在墨盒安装方向上位于液体检测部23的前侧，通过将遮光板241设置在液体检测部23的前侧，使墨盒在安装时，遮光板241能够阻挡从芯片22产生的削屑移动到液体检测部23上，影响液体检测部23的检测。
49.在一些实施方式中，液体检测部23与盒体1顶表面c之间设有间隙231，间隙231在盒体2重力方向(z方向)上隔离液体检测部23和容纳腔21，通过将液体检测部23与容纳腔21隔离设置，当墨盒发生晃动时，墨水也不易附着在浮标或液体检测部23的盒盖上，使墨尽检测受到墨水附着所造成的影响尽可能地减少。
50.进一步地，液体检测部23部分在盒体2的上方沿墨盒安装方向延伸，且液体检测部
23延伸部分与盒体1的顶表面c之间具有间隙231，以使液体检测部23与容纳腔21在重力方向上隔离，间隙231位于液体检测部23的底面和盒体2的顶表面c之间，以将液体检测部23与容纳腔21分隔为两个独立的腔室，且墨盒安装到打印装置1时，液体检测部23和容纳腔21分别位于间隙231在重力方向上下侧，将液体检测部23与容纳腔21在重力方向上隔离，使墨盒安装时，间隙231能够在重力方向上分隔液体检测部23和容纳腔21，使容纳腔21内的容纳的墨水不易附着在液体检测部23上。
51.具体地，在本实施方式中，液体检测部23为盒体2顶表面c上设置往 z方向突出的凸起，且液体检测部23部分在盒体2的上方沿 x方向延伸，液体检测部23为透明材料制成，液体检测部23连通到容纳腔21内，在z方向上，液体检测部23在底部和盒体2顶部之间具有间隙231，间隙231将液体检测部23和容纳腔21在z方向上上下分隔，当墨盒安装在打印装置时，液体检测部23与容纳腔21在铅锤方向上上下分隔，使墨盒晃动时，容纳腔21内的墨水不会晃到液体检测部23内。
52.在一些实施方式中，还包括浮标27，浮标27安装在容纳腔21内，并能够在容纳腔21内转动，且浮标27的一端设置遮挡部271，遮挡部271能够伸到液体检测部23内，浮标27转动时，遮挡部271能够在液体检测部23移动，且当墨盒发生晃动时，墨水附着到浮标27上的几率大大降低，且浮标27还能够通过容纳腔内容纳的墨水的浮力在液体检测部内移动，用于检测墨盒的墨量。
53.具体地，在本实施方式中，液体检测部23底部并未与容纳腔完全隔离，液体检测部23还留有连通容纳腔的开口232a，开口232a能够在液体检测部23的一侧连通到液体检测部下方的容纳腔21内，容纳腔21内设有大致“乙”字形的浮标27，容纳腔21内在y方向上延伸的旋转轴28，浮标27由旋转轴28支撑，并且可绕旋转轴28旋转，浮标27的底部具有浮子272，顶部设有遮挡部271，浮子272具有比容纳腔21内容纳的墨水更小的比重，因此，在容纳腔21中，在浮子272处于墨水中时，浮子272产生浮力，在容纳腔21基本完全充满墨的状态下，由于浮子272的浮力，浮标27在容纳腔21中的逆时针方向旋转，浮标27顶部的遮挡部271进入液体检测部23的内部，并在浮标27转动时，能在液体检测部23内移动。
54.进一步地，在打印装置1的安装腔11内的检测部14还包括第二检测件142，第二检测件142包括第三光传感器(未画出)和感光部(未画出)，第三光传感器和感光部在y方向上设置，且当墨盒安装在打印装置1的安装腔11时，第三光传感器的位置与液体检测部23的位置相对应，液体检测部23能够插入第三光传感器和感光部之间，第三光传感器的光路能够穿过液体检测部23到到感光部，浮标27在液体检测部内移动时，能够改变第三光传感器的光路传输，从而能够确定墨盒内的墨量。
55.当在容纳腔21基本完全充满墨的状态下，浮标27的遮挡部271通过容纳腔21内墨水的浮力旋转伸到液体检测部23时，浮标27在液体检测部23内改变从第三光传感器传递到光的状态，即浮标27的顶部切断从第三光传感器发出的光，并且对光执行其它处理：浮标27的顶部将预期从液体检测部23中穿过的光的强度减小到低于预定强度(在此强度透射光)，例如到零。浮标27的部分可以完全切断光，使得其不在穿过液体检测部23，可以部分地吸收光，可以使光衰减，可以使光传播的方向弯曲或者可以使光全反射用于改变从第三光穿感器传递到感光部的光的状态。
56.当保持腔室中的墨减少并且墨的液位下降到浮子的位置以下，浮标27底部的浮子
272与液位一起下降。因此，浮标27在图5、图6中的逆时针方向上旋转，由于顺时针方向，浮标27的遮挡部271(该遮挡部已经全部进入液体检测部的内部)基本上在向－x方向上移动，使遮挡部271偏离液体检测部23，在这种状态下，第三光传感器发出的光线能够透过液体检测部23到到感光部上，从而能够确认墨盒内的墨量。
57.而且，液体检测部23和遮光部21具设置在盒体1的同一侧上(即同在盒体顶表面c上)，在墨盒安装方向上，遮光板241在墨盒安装方向上位于液体检测部23的前侧，芯片22设置在遮光部24的前侧，使在盒体2的顶表面c上，按照芯片22、遮光部24和液体检测部的顺序依次设置，遮光部24设置在芯片22和液体检测部23之间，能够阻挡墨盒安装时，芯片22与安装腔11接触产生的削屑落到液体检测部上，影响打印装置1通过液体检测部23检测墨盒内的墨量；液体检测部23和遮光板241在z方向上的高度高于芯片22在z方向上的高度，使液体检测部23和遮光板241均位于芯片22的上方，使从芯片22上产生的削屑难以粘附到液体检测部23。
58.在一些实施方式在，遮光部24还设有遮挡壁242，遮挡壁242设置在遮光板241的后侧上，且于遮光板241为一体结构，遮挡壁242的形状与液体检测部23的前侧相适配，遮挡壁242能够与液体检测部23贴合，通过遮挡壁242能够阻挡从芯片22产生的削屑移动到液体检测部23上，防止芯片22产生的削屑影响液体检测部23的检测。具体地，在本实施方式中，液体检测部23在墨盒安装方向的前端面设置为锥形结构，遮挡壁242在墨盒安装方向的后端面设有与液体检测部23前端面形状相同的凹部，使遮挡壁242与遮光板241形成大致“人”字型结构，在盒体2的顶部，遮挡壁242的后端面能够与液体检测部23的前端面贴合，使遮挡壁242能够阻挡从芯片22产生的削屑移动到液体检测部23上。
59.进一步地，在一些实施方式中，液体检测部23在盒体1上的高度不高于遮挡壁242的高度，即在 z方向上，液体检测部23不高于遮挡壁242，通过液体检测部23的高度不高于遮光壁243，使在墨盒发生碰撞或跌落时，可以有效的保护液体检测部23不受到破坏。
60.在一些实施方式中，墨盒上还设有锁定部29，安装腔11内卡合部15，墨盒安装在安装腔11时，锁定部29能够与卡合部15进行卡合，使墨盒安装在安装腔11时，能够固定在安装腔11内，且锁定部29在墨盒安装方向上位于液体检测部23的后侧。
61.具体地，在本实施方式，锁定部29为盒体2顶表面c上凸起而成的卡扣结构，使锁定部29与液体检测部位于同一侧面上，卡合部15为安装腔11上沿y方向上设置的横杆，在墨盒安装在安装腔11时，卡扣结构的锁定部29能够卡合到安装腔11的横杆上，使墨盒在安装腔11内被卡合固定，而且，锁定部29在安装方向的前端设置为弧面，使墨盒安装时，锁定部29更加容易与卡合部15进行卡合，方便墨盒的安装；且锁定部29在盒体1上高于液体检测部23的顶部，通过设置锁定部29在盒体1上高于液体检测部23，使得在墨盒发生碰撞或跌落时，可以有效的保护液体检测部23不受到破坏。
62.优选地，在一些实施方式中，盒体2上还设有把手3，通过设置把手3，使盒体2方便在安装腔11内拆卸。具体地，在本实施方式中，大致长方体的形状的墨盒在顶表面c与后表面b的交界处设置有一把手3，该把手3能够方便用户对于墨盒的操作，用户通过把手3转动，使墨盒往－z方向下压，使墨盒的锁定部29在安装腔11上的脱离，将墨盒进行取出；或者，通过推动把手3，推动墨盒安装在安装腔11内。
63.实施例二：
64.参考图10至图13所示，本实施例中提供了本实用新型的另一种墨盒，本实施例与实施例一的不同之处在于：液体检测部23为单棱镜检测部，通过单棱镜检测部，且墨盒能够取消了内部的浮标，直接通过单棱镜检测部检测墨盒内的墨量。
65.在本实施方式中，单棱镜检测部为单条设置的棱镜检测部，能够减少配件，成本也可以得到减少。具体地，在本实施方式中，棱镜检测部为盒体1的顶表面c的延伸出的凸起，且该凸起上沿x方向的前侧设置为倾斜的棱边233，与棱边233连接的两侧面为两个斜面234，使棱镜检测部为单条的棱镜检测部，倾斜的棱边233设置，使棱镜检测部在x方向上设置为斜面234，通过斜面234使棱镜检测能够响应于容纳腔中容纳的墨水而改变接收光的状态，在墨盒安装在打印装置1时，能够与打印装置1上安装的第三光传感器配合，能够检测墨盒内的墨水量。
66.在一些实施方式中，液体检测部23设有开口232b，液体检测部23通过开口232b与容纳腔21连通，开口232b朝向或背向墨盒安装方向，使液体检测部23能够与容纳腔21连通，使墨盒能够通过液体检测部检测墨量。具体地，在本实施方式中，墨盒包括主体235和盒盖236，盒盖236可拆卸安装在主体235上将主体235封闭形成容纳腔21，液体检测部23设置在盒盖236上，液体检测部23为半包围结构，开口232b背向墨盒安装方向设置，使盒盖236安装在主体235时，液体检测部23位于盒体1的顶部，且液体检测部23底面与盒体1的顶表面c具有间隙231，将液体检测部23与容纳腔21在重力方向上隔离，且开口232b能够在液体检测部23的一侧连通到液体检测部23下方的容纳腔21内，通过间隙231将液体检测部23与容纳腔隔21离设置，当墨盒发生晃动时，墨水也不易附着在浮标或液体检测部的隔壁上。
67.本实施例中打印装置和墨盒中的其他结构均与实施例一中的相同，且使用原理相同，此处不再赘述。
68.本实用新型墨盒，通过将液体检测部与容纳腔隔离设置，当墨盒发生晃动时，墨水也不易附着在浮标或液体检测部的隔壁上，使墨尽检测受到墨水附着所造成的影响尽可能地减少。
69.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。