一种烘干机导风机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种烘干机导风机构。


背景技术：

2.单筒烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型专用单筒烘干设备，可广泛应用于：1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥；2、建筑行业高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；4、化工行业非热敏性物料的干燥。实践证明：提高干燥空气的流速，可以直接提高传热系数和传质系数，提高干燥速率，还能及时更换热空气，有利于外扩散过程。在干燥过程中湿物料经由带式输送机进入湿料打散设备，经过快速打散的块状湿料进入呈负压的烘干机后分以下几个工作区：一是导料区，湿物料进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，湿料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是清理区，湿物料在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的湿料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，湿料在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入出料区；四是出料区，烘干主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。公开号为cn104180623a的专利：一种导风排湿滚筒式烘干机，包括：支承座机架、旋转滚筒、干燥箱和热风机，所述干燥箱固定安装设置于所述支承座机架上，所述旋转滚筒设于所述干燥箱内，所述干燥箱内侧壁上设有导风槽，所述干燥箱上端设有所述热风机，所述热风机设有两个，即第一热风机和第二热风机，所述第一热风机朝向左侧设置，所述第二热风机朝向右侧设置，所述热风机一端与所述干燥箱密封设置，所述热风机另一端上设有出风口，所述出风口与所述导风槽连通设置，所述热风机通过所述出风口向导风槽排风，所述导风槽上还设有热风导孔，所述热风导孔凸出于所述导风槽朝向所述干燥箱内设置，所述干燥箱顶部还设有多个排湿散热孔，所述排湿散热孔呈倒置型喇叭状。其热风通过旋转滚筒外部两侧的导风槽及热风导孔传输到旋转滚筒的外壁，但是旋转滚筒排出的湿气(会位于旋转滚筒外部的干燥箱内部空间内)仍然会与热风接触，间接加热的方式虽然能够避免物料的小颗粒进入到湿气布袋除尘器中，但此现有技术的这种布置形式会出现热风机停机时混有湿气的热风中存在一部分回到(或者说进入到)热风机内的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种烘干机导风机构，能实现直接加热的单筒烘干机中的物料的小颗粒不会进入到湿气布袋除尘器中，停机时混有湿气的热风几乎回不到热风机内，且热风与形成幕帘的物料能够充分接触。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种烘干机导风机构，包括设置
在煤气燃烧炉出风管的管口处的若干块等距间隔设置的挡板，挡板固定连接在出风管的管侧壁上且挡板水平设置，相邻挡板之间的空隙作为出风口，挡板上铰接有挡风板，挡风板下端遮挡出风口；
5.煤气燃烧炉的出风管通过连接管与单筒烘干机相连；所述烘干机导风机构还包括设置在连接管内的弧形导风板，弧形导风板固定连接在连接管的内侧壁上，弧形导风板向下弯曲且一端面向出风口、另一端面向单筒烘干机；
6.所述烘干机导风机构还包括连接管上方连通设置的湿气布袋除尘器的导风管，导风管的低处端与连接管相连通，导风管的高处端连接湿气布袋除尘器。挡风板铰接设置，所以在煤气燃烧炉停机时挡风板由于自重而回归到初始状态也即竖直状态，可以遮挡出风口，避免湿气回流入煤气燃烧炉内。考虑挡风板的设置，改变了煤气燃烧炉出风的风向，所以设置弧形导风板将斜向下吹的热风引导至斜向上，配合被单筒烘干机中扬料板扬起的物料，能够形成较多的“正面碰撞”(指风向与物料幕帘方向能达到垂直的状态)，增大物料与热风的接触，符合充分接触，提高比表面积，提高热效率的要求。导风管是低处端与连接管相连通，可以避免直接加热的单筒烘干机中的物料的小颗粒进入到湿气布袋除尘器中。
7.进一步的技术方案是，导风管为平滑连接的弯管，导风管内固定设置滤网，滤网靠近导风管与连接管的连接处设置。导风管内靠近低处端的位置设置滤网可以避免物料进料后被煤气燃烧炉出风的热风接触后形成小颗粒进入湿气布袋除尘器内而过早损伤湿气布袋除尘器(由于湿气布袋除尘器连接有湿气引风机，物料小颗粒极易被引风机的引风气流吸过去而进入湿气布袋除尘器内)。导风管为平滑连接的弯管，这样可以减少湿气引风机的功耗，使得对于湿气的引风更顺畅。
8.进一步的技术方案是，湿气布袋除尘器高度上比单筒烘干机高，单筒烘干机高度上与煤气燃烧炉的高度一致。湿气布袋除尘器高度上比单筒烘干机高，立式设置的湿气布袋除尘器可以减少厂房平面占地面积，充分利用厂房竖直空间，减少水平空间的占据，更便于合理规划厂房设备布置，充分利用厂房空间。
9.本实用新型还提供的技术方案为，一种烘干机导风机构，包括设置在煤气燃烧炉出风管的管口处的若干块挡风板，挡风板铰接在出风管的管侧壁上，相邻两块挡风板中，上挡风板的铰接轴与下挡风板的铰接轴之间的间距与上挡风板的宽度相一致；
10.煤气燃烧炉的出风管通过连接管与单筒烘干机相连；所述烘干机导风机构还包括设置在连接管内的弧形导风板，弧形导风板固定连接在连接管的内侧壁上，弧形导风板向下弯曲且一端面向出风口、另一端面向单筒烘干机；
11.所述烘干机导风机构还包括连接管上方连通设置的湿气布袋除尘器的导风管，导风管的低处端与连接管相连通，导风管的高处端连接湿气布袋除尘器。
12.本实用新型的优点和有益效果在于：能实现直接加热的单筒烘干机中的物料的小颗粒不会进入到湿气布袋除尘器中，停机时混有湿气的热风几乎回不到热风机内，且热风与形成幕帘的物料能够充分接触。
13.挡风板铰接设置，所以在煤气燃烧炉停机时挡风板由于自重而回归到初始状态也即竖直状态，可以遮挡出风口，避免湿气回流入煤气燃烧炉内。考虑挡风板的设置，改变了煤气燃烧炉出风的风向，所以设置弧形导风板将斜向下吹的热风引导至斜向上，配合被单筒烘干机中扬料板扬起的物料，能够形成较多的“正面碰撞”(指风向与物料幕帘方向能达
到垂直的状态)，增大物料与热风的接触，符合充分接触，提高比表面积，提高热效率的要求。导风管是低处端与连接管相连通，可以避免直接加热的单筒烘干机中的物料的小颗粒进入到湿气布袋除尘器中。
14.导风管内靠近低处端的位置设置滤网可以避免物料进料后被煤气燃烧炉出风的热风接触后形成小颗粒进入湿气布袋除尘器内而过早损伤湿气布袋除尘器(由于湿气布袋除尘器连接有湿气引风机，物料小颗粒极易被引风机的引风气流吸过去而进入湿气布袋除尘器内)。导风管为平滑连接的弯管，这样可以减少湿气引风机的功耗，使得对于湿气的引风更顺畅。
15.湿气布袋除尘器高度上比单筒烘干机高，立式设置的湿气布袋除尘器可以减少厂房平面占地面积，充分利用厂房竖直空间，减少水平空间的占据，更便于合理规划厂房设备布置，充分利用厂房空间。
附图说明
16.图1是本实用新型一种烘干机导风机构实施例一的示意图；
17.图2是图1中滚筒烘干机与导风管部分的侧视图；
18.图3是图1中出风管的管口的示意图；
19.图4是图3去除挡风板后的示意图；
20.图5是图1中出风管与连接管的局部放大示意图；
21.图6是本实用新型实施例二中出风管的管口的示意图。
22.图中：1、煤气燃烧炉；2、出风管；3、挡板；4、挡风板；5、连接管；6、滚筒烘干机；7、弧形导风板；8、湿气布袋除尘器；9、导风管；10、滤网；11、湿气引风机；12、烟气布袋除尘器；13、烟囱。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
24.实施例一：
25.如图1至图5所示，本实用新型是一种烘干机导风机构，包括设置在煤气燃烧炉1出风管2的管口处的若干块等距间隔设置的挡板3，挡板3固定连接在出风管2的管侧壁上且挡板3水平设置，相邻挡板3之间的空隙作为出风口，挡板3上铰接有挡风板4，挡风板4下端遮挡出风口；煤气燃烧炉1的出风管2通过连接管5与滚筒烘干机6相连；所述烘干机导风机构还包括设置在连接管5内的弧形导风板7，弧形导风板7固定连接在连接管5的内侧壁上，弧形导风板7向下弯曲且一端面向出风口、另一端面向滚筒烘干机6；所述烘干机导风机构还包括连接管5上方连通设置的湿气布袋除尘器8的导风管9，导风管9的低处端与连接管5相连通(连接管与单筒烘干机的机筒转动密封连接，此为现有技术，不赘述)，导风管9的高处端连接湿气布袋除尘器8。导风管9为平滑连接的弯管，导风管9内固定设置滤网10，滤网10靠近导风管9与连接管5的连接处设置。湿气布袋除尘器8主体高度上比滚筒烘干机6高，滚筒烘干机6高度上与煤气燃烧炉1的高度一致。
26.工作原理如下：
27.煤气燃烧炉1启动后，从出风管2吹出的热风推开挡风板从出风口吹出被弧形导风板引导后斜向上吹出，物料从连接管的进料口投入，经单筒烘干机机筒转动则被单筒烘干机机筒内侧壁上设置的扬料板扬起由此形成物料幕帘，与斜向上的热风接触，而物料幕帘与热风接触后可能会形成小颗粒，湿气布袋除尘器高于单筒烘干机的设置则可有效避免小颗粒被湿气引风机11吸入而进入湿气布袋除尘器，滤网的设置则更可以避免这一情况的发生。煤气燃烧炉1产生的烟气还经过烟气布袋除尘器12经烟气脱硫脱硝装置净化后经烟囱13排出。
28.实施例二：
29.与实施例一的不同在于，如图6所示，一种烘干机导风机构，包括设置在煤气燃烧炉出风管的管口处的若干块挡风板4，挡风板4铰接在出风管的管侧壁上，相邻两块挡风板中，上挡风板4的铰接轴与下挡风板4的铰接轴之间的间距与上挡风板4的宽度相一致；煤气燃烧炉的出风管通过连接管与滚筒烘干机相连；所述烘干机导风机构还包括设置在连接管内的弧形导风板，弧形导风板固定连接在连接管的内侧壁上，弧形导风板向下弯曲且一端面向出风口、另一端面向滚筒烘干机；所述烘干机导风机构还包括连接管上方连通设置的湿气布袋除尘器的导风管，导风管的低处端与连接管相连通，导风管的高处端连接湿气布袋除尘器主体。
30.工作原理如下：
31.煤气燃烧炉启动后，从出风管吹出的热风推开挡风板，由于挡风板有一定的重量，所以热风无法完全吹开挡风板(或者可以在铰接轴上设置扭簧避免挡风板转动幅度太大，起到限位的作用，仅允许挡风板转动一定角度，保持吹出的热风是斜向下吹出的)，吹出的热风被弧形导风板引导后斜向上吹出，物料从连接管的进料口投入，经单筒烘干机机筒转动则被单筒烘干机机筒内侧壁上设置的扬料板扬起由此形成物料幕帘，与斜向上的热风接触，而物料幕帘与热风接触后可能会形成小颗粒，湿气布袋除尘器高于单筒烘干机的设置则可有效避免小颗粒被湿气引风机吸入而进入湿气布袋除尘器，滤网的设置则更可以避免这一情况的发生。煤气燃烧炉产生的烟气还经过烟气布袋除尘器经烟气脱硫脱硝装置净化后经烟囱排出。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。