一种铝板生产机台循环水加热锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种铝板生产机台循环水加热锅炉。


背景技术：

2.铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板和花纹铝板。在铝板的生产加工的过程中，需要使用到锅炉，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
3.现有的用于铝板生产线上的加热锅炉在使用时，一般采用控制输入空气与燃气的相对体积保证燃烧的效率，但空气与燃气在燃烧腔内不能进行很好的混合，导致燃烧不够充分，且锅炉在燃烧后排出的尾气热量很高，现有的锅炉没有较好的对尾气的热量进行很好的回收利用，导致热量的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝板生产机台循环水加热锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板生产机台循环水加热锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体内设置有燃烧腔，所述锅炉本体的顶部安装有进气管，所述锅炉本体的一侧面固定安装有安装箱，所述安装箱的内部安装有鼓风机，且所述鼓风机的出风管贯穿安装箱的一侧板并延伸至锅炉本体的燃烧腔内，所述燃烧腔的内壁固定安装有两个安装架，且两个所述安装架之间转动安装有转动杆，所述转动杆的外表面固定安装有若干块薄板，所述锅炉本体的顶部在远离进气管的一端固定安装有排气箱，所述排气箱的内部固定安装有换热箱，所述换热箱的内部安装有铝管，所述铝管的两个接口端分别固定连接有进水管和出水管，且所述出水管对应的一端贯穿锅炉本体并延伸至锅炉本体的内部，所述锅炉本体的顶部安装有第一排气管，且所述第一排气管对应的一端贯穿排气箱的底板并延伸至换热箱内。
5.优选的，所述换热箱的顶部固定安装有第二排气管，且所述第二排气管对应的一端贯穿排气箱的顶板并延伸至排气箱外。
6.优选的，所述进水管在远离换热箱的一端贯穿排气箱的一侧板并延伸至排气箱外。
7.优选的，所述安装箱的一侧板上贯穿开设有通风槽，且所述通风槽上设有过滤网。
8.优选的，所述安装架由安装块和两根安装柱组成，两根安装柱均固定安装在锅炉本体燃烧腔的内壁上，两根所述安装柱对应的一端固定连接有安装块，所述转动杆转动安装在两块安装块上。
9.优选的，所述锅炉本体的底部安装有两个支撑座。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.本实用新型中，通过在锅炉本体内设置安装架、转动杆和薄板的配合使用，在鼓风机工作往锅炉本体内通入空气与燃气混合时，通入的空气吹至薄板上，带动薄板转动，通过薄板在锅炉本体内的转动，加速锅炉本体内的空气和燃气快速混合，提升空气与燃气混合的速率，使得燃烧的更加充分；
12.本实用新型中，通过设置排气箱、换热箱和铝管配合使用，装置排放的尾气通过第一排气管进入到换热箱内，利用尾气的高温对铝管进行加热处理，从而使得进入铝管内流动的水快速升温，从而使得输送至锅炉本体内的水初始温度较高，对尾气的热量进行很好的回收利用，避免了热量的浪费，且节省燃气的通入量，降低成本。
附图说明
13.图1为本实用新型中的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型中的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型中的铝管的装配结构示意图；
16.图4为本实用新型中的爆炸结构示意图。
17.图中：1、锅炉本体；2、进气管；3、安装箱；4、鼓风机；5、安装架；6、转动杆；7、薄板；8、排气箱；9、第一排气管；10、换热箱；11、铝管；12、进水管；13、出水管；14、第二排气管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板生产机台循环水加热锅炉，包括锅炉本体1，进一步的，锅炉本体1与现有技术相同，自身具有水循环的功能，锅炉本体1内设置有燃烧腔，锅炉本体1的顶部安装有进气管2，锅炉本体1的一侧面固定安装有安装箱3，安装箱3的内部安装有鼓风机4，且鼓风机4的出风管贯穿安装箱3的一侧板并延伸至锅炉本体1的燃烧腔内，燃烧腔的内壁固定安装有两个安装架5，且两个安装架5之间转动安装有转动杆6，转动杆6的外表面固定安装有若干块薄板7，锅炉本体1的顶部在远离进气管2的一端固定安装有排气箱8，排气箱8的内部固定安装有换热箱10，进一步的，换热箱10为隔热材料制成，减少尾气热量的散失，换热箱10的内部安装有铝管11，进一步的，铝管11设置成弯曲的盘管形状，延长水在铝管11内停留的时间，铝管11的两个接口端分别固定连接有进水管12和出水管13，且出水管13对应的一端贯穿锅炉本体1并延伸至锅炉本体1的内部，锅炉本体1的顶部安装有第一排气管9，且第一排气管9对应的一端贯穿排气箱8的底板并延伸至换热箱10内。
20.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，换热箱10的顶部固定安装有第二排气管14，且第二排气管14对应的一端贯穿排气箱8的顶板并延伸至排气箱8外。
21.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，进水管12在远离换热箱10的一端贯穿排气箱8的一侧板并延伸至排气箱8外。
22.本实施例中，如图1、图2和图4所示，安装箱3的一侧板上贯穿开设有通风槽，且通风槽上设有过滤网。
23.本实施例中，如图1、图2和图4所示，安装架5由安装块和两根安装柱组成，两根安装柱均固定安装在锅炉本体1燃烧腔的内壁上，两根安装柱对应的一端固定连接有安装块，转动杆6转动安装在两块安装块上。
24.本实施例中，如图1、图2和图4所示，锅炉本体1的底部安装有两个支撑座。
25.本实用新型的使用方法和优点：该种铝板生产机台循环水加热锅炉在使用时，工作过程如下：
26.如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置的用电设备进行外接电源，打开鼓风机4的开关往锅炉本体1的燃烧腔内通入空气，与燃气混合，通入的空气吹至薄板7上，带动薄板7转动，通过薄板7在锅炉本体1内的转动，加速锅炉本体1内的空气和燃气快速混合，提升空气与燃气混合的速率，使得燃烧的更加充分。
27.当锅炉本体1在工作时，排放的尾气通过第一排气管9进入到换热箱10内，利用尾气的高温对铝管11进行加热处理，从而使得进入铝管11内流动的水快速升温，从而使得输送至锅炉本体1内的水初始温度较高，对尾气的热量进行很好的回收利用，避免了热量的浪费，且节省燃气的通入量，降低成本。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。