包括至少一个加热器元件的用于产品热处理的设备和对应方法与流程

1.本发明涉及热处理设备。
2.本发明还涉及一种通过这种设备对物质施加热处理的方法。


背景技术：

3.工业上常用的热处理设备总体包括传输构件和执行热处理的加热器装置。
4.因此在其专利ep 2 218 300中，本技术人提出了一种热处理设备，其包括封壳和用于在封壳的入口和封壳的出口之间传送物质的传送装置，该传送装置包括安装到封壳内部围绕旋转轴线旋转的螺杆和用于驱动螺杆旋转的装置。该设备还包括用于通过焦耳效应加热螺杆的加热器装置。
5.用于处理的物质通常以分散固体形式插入到封壳的入口处。螺杆将该物质不断推向封壳的出口。由于螺杆的温度，物质在前进过程中逐渐被加热，从而使其受到热处理。
6.因此，这种类型的设备可以有效地处理任何类型的物质。
7.然而，这种布置并不总是能够设想在高温下进行热处理。
8.因此，在其专利ep 2 218 300中，本技术人提出具有封壳，其内壁由耐火材料制成，螺杆构成用于加热内部壁的装置，受到所述内部壁本身构成用于辐射加热在封壳内前进的分散固体的加热器装置。
9.在这种情况下，物质既被螺杆加热，也被内部壁加热，从而使物质能够以高温加工。
10.然而，螺杆本身不能被提高到过高的温度，否则其有损坏风险。
11.如果物质的热处理产生了气体和残留物二者，这些气体和残留物会倾向于使螺杆沿着全部封壳冷却，从而限制了螺杆的任何过度升温。
12.但是，如果热处理产生的残留物很少或没有，那么由于物质转化为气体，在靠近封壳的出口处就不能再冷却螺杆了。
13.因此，为了保护螺杆，众所周知的是在封壳的出口处布置温度传感器，每当传感器输送的温度超过设定温度时，就暂时中断对螺杆的供电，从而允许螺杆有时间冷却下来。
14.缺点是螺杆靠近封壳出口的部分也是冷却时间最长的部分。因此，电力再供应并不总是足够快地使位于封壳起始处的螺杆部分足够热，从而对物质施加热处理。
15.这倾向于导致未经处理的物质在封壳内堆积，从而导致螺杆被堵塞。在最初是固体和分割物质的物质在受到高温作用时经过了软化甚至部分融化的阶段，从而导致螺杆被卷入熔化和粘稠的物质流中而被堵塞时，这种情况尤其发生。这特别适用于处理的物质是聚合物的情况。
16.发明目的
17.本发明的目的是提出一种用于对物质热处理的设备，同时限制螺杆被物质堵塞的任何风险。
18.本发明的目的是提出一种由这种设备执行的对物质进行热处理的方法。


技术实现要素：

19.为了实现此目标，提供了一种用于使物质受到热处理的设备，该设备包括：
[0020]-封壳(2)，该封壳具有耐火材料内衬部；
[0021]-螺杆，该螺杆安装在内衬部内部围绕旋转轴线旋转，以便在内衬部的入口和内衬部的出口之间移动物质，螺杆还形成加热器装置，用于在螺杆被供电时对物质施加热处理；
[0022]
根据本发明，该设备包括用于加热使用中的内衬部的至少一个加热器元件，加热器元件布置在内衬部的至少一个壁内。
[0023]
由此，借助螺杆施加到物质的热处理可以借助耐火内衬部补充或替代，该耐火内衬部具有适当地布置在耐火内衬部中的加热器元件。
[0024]
例如，在螺杆暂时停止的情况下，螺杆冷却所需的时间里，通过使用加热器元件来补充和/或替代通过螺杆对物质进行的热处理，能够限制螺杆被物质堵塞的任何风险。
[0025]
因此，物质的热处理可以用一种在能源方面也不是很昂贵的解决方案继续进行。
[0026]
因此，本发明有助于优化向内衬部内部输送的加热质量和面积。
[0027]
有利的是，本发明可以通过在内衬部的至少一个壁上钻孔从而在其中插入加热器元件，从而改造现有设备。
[0028]
另外，由于加热器元件布置在内衬部的一个或多个壁内，其被保护在内衬部内不受由于对物质施加热处理而存在的气体环境的影响；根据被处理的物质，这种气体环境有可能是腐蚀性的。
[0029]
可选的是，加热器元件布置在内衬部的入口处。
[0030]
可选地，该设备包括仅布置在内衬部的入口处的加热器元件。
[0031]
可选地，该设备包括在内衬部的相对侧中延伸的至少一对加热器元件。
[0032]
可选地，至少一个加热器元件布置成在内衬部的至少一个侧翼中延伸。
[0033]
可选的是，该设备包括至少两个加热器元件，该至少两个加热器元件彼此平行地延伸并平行于有该至少两个加热器元件在其中延伸的壁。
[0034]
可选地，该设备包括竖直延伸的至少两个加热器元件。
[0035]
可选的是，加热器元件在内衬部高度的75％至95％上延伸。
[0036]
可选地，加热器元件是电阻加热器元件。
[0037]
可选地，加热器元件是盒式加热器。
[0038]
可选地，该设备包括用于将加热器元件紧固到封壳的紧固板。
[0039]
可选地，该板包括至少一个开口，开口中布置有适合用于接收至少一个加热器元件的至少一个孔口的至少一个条
[0040]
可选地，该设备包括至少一个测量构件，用于测量内衬部的至少一个壁内的温度。
[0041]
可选地，该设备包括至少一个控制单元，其基于与测量构件交换的数据控制至少一个加热器元件。
[0042]
可选地，该设备包括首先与内衬部的入口相连接而其次与空气入口相连接的管，以便将受控的空气流插入封壳。
[0043]
本发明还提供了一种对物质施加热处理的方法，如这种设备所执行的，该方法包
括在螺杆没有供电的同时使用加热器元件的步骤。
[0044]
可选的，插入内衬部内部的物质是一种在受到热处理时几乎不产生或没有残留物的物质。
[0045]
可选地，该物质是一种聚合物材料。
[0046]
通过阅读本发明的特定的非限制性实施例的以下描述，本发明的其它特征和优点将显现。
附图说明
[0047]
比照参照附图所给出的以下描述，本发明可以被更好地理解，其中：
[0048]
[图1]图1是本发明的特定实施例中的设备的示意图；
[0049]
[图2]图2是图1所示设备的示意性横截面示图；
[0050]
[图3]图3是图1中所示设备的封壳的立体图。
具体实施方式
[0051]
图1示出了本发明的特定实施例中的用于对物质施加热处理设备，其整体给定附图标记1。
[0052]
在此示例中，该设备1适用于气化废物，该废物例如植物质废物或实际上的聚合物废物，从而产生合成气体、或实际上的甲烷气体或其他二氢气体。
[0053]
当然，这种应用不是限制性的，而该设备1可用于许多其他应用。借助示例的方式，可以提到的有加热、焙烧、热解、气化、脱挥、干燥、
……
[0054]
该设备1具有封壳2，其大体上在基本水平的方向上延伸，并通过腿部与地面保持距离。
[0055]
在此示例中，物质是以分割的固体的形式插入封壳2的。分割的固体可以是粉末、颗粒、碎片、纤维、片状等形式，且其来源可以是植物的、矿物的、化学的
……
因此该物质可以是任何类型的(木材、塑料、污泥、废物
……
)。
[0056]
封壳2具有布置在封壳2的盖上的至少一个入口4，该入口4基本上位于封壳2的第一纵向端部处。在特定的实施例中，该设备包括入口管5，入口管5以密封方式与封壳的入口4连接。举例来说，入口管5与用于对所考虑的为分割的固体的形式的物质进行研磨、压紧、挤压、熔化、称量或颗粒化的设备相连接。入口管5也可以连接到空气入口，从而通过物质在封壳2内的由空气的(以及因此的氧气的)受控引入所产生的部分燃烧来改善气化处理。应该注意的是，物质因而经由与空气相同的入口管5进入封壳2。
[0057]
封壳2还包括至少一个第一出口6，在这个例子中，该至少一个第一出口6布置在封壳2的底部中，基本上处在封壳2的两个纵向端部中的第二个处。
[0058]
在特定的实施例中，该设备包括第一出口管7，该第一出口管7以密封方式与封壳2的第一出口6连接。举例来说，第一出口管7与用于冷却物质的设备或用于物质后处理的设备连接。
[0059]
在此示例中，封壳2具有用于回收由分割固体的热处理所产生的气态副产品的第二出口8。所讨论的气体副产品的性质取决于讨论的处理的类型：其因此可以是气体、烟、蒸汽、重金属
……
[0060]
在特定的实施例中，该设备1包括出口管9，该出口管9以密封方式与封壳2的第二出口8连接。举例来说，出口管9连接到用于对气态副产品进行后处理的设备，从而例如净化所述气态副产品。
[0061]
在此示例中，封壳2呈现的截面是矩形的。
[0062]
举例来说，封壳2是由金属制成的。通常情况下，封壳2是由钢制成的，诸如不锈钢，其例如是无磁性的。
[0063]
箱体3紧固到封壳2的每个纵向端部。
[0064]
设备1包括纵向轴线x的螺杆10，该螺杆10安装成在封壳2内部围绕所述纵向轴线x旋转，本示例中的纵向轴线x与封壳2的总体方向平行。因此，本示例中的纵向轴线x是水平的。
[0065]
具体而言，螺杆10是两端部各紧固至相应轴段的末端的螺旋盘管的形式，然而当然这仅是示例，且可以使用任何其他螺旋类型的几何构造。
[0066]
因此，螺杆10本身并没有恰当的轴。
[0067]
每个轴段的另一端与穿过相关联盒体的同一轴线上的轴相连接。
[0068]
每个箱体3都设置有用来驱动螺杆10旋转的装置，和用于向螺杆10输送电力的装置，使得其构成焦耳效应加热器装置。螺杆10因此构成了加热传输装置。
[0069]
为此，构成螺杆10的主体材料是导电的。
[0070]
该设备还包括布置在封壳内部的耐火材料的内衬部11。实际上，螺杆10直接延伸到内内衬部11的内部，螺杆10本身因此也布置在封壳2内部。更准确而言，在此示例中，螺杆10个搁置在内衬部11的底部12上。
[0071]
除了直接加热与之相接触的物质和纵向传输所述物质的功能外，螺杆10还加热内衬部11，因此其本身为分割固体物质提供辐射加热。
[0072]
内衬部11呈现的总体方向基本上是水平的，与封壳2的总体方向相一致或平行。更确切地说，内衬部11在封壳2的入口和出口之间延伸，并以对应方式具有入口4和两个出口6和8，用于将入口管5和两个出口管7和9连接到内衬部11。该物质因此通过内衬部11在封壳2内部行进。
[0073]
在本示例中，内衬部11具有延伸有两个侧翼13a和13b的上述底部12、内衬部顶板16以及闭合该内衬部的前壁15和后壁14。
[0074]
优选的是，内衬部11的形状也设置成内衬部11的内轮廓的至少一部分遵循螺杆10的外轮廓。
[0075]
在本示例中，只有底部12与螺杆10的紧密匹配，螺杆10搁置在底部12上。
[0076]
因此，螺杆10和内衬部11之间的任何间隙都限制在内衬部的底部部分中。
[0077]
由于螺杆10的主体是由导电材料构成的，而且螺杆10与至少一个电源连接，所以内衬部11优选是由既耐火又电绝缘的材料制成。举例来说，其可以由耐火混凝土或耐火陶瓷材料制成，诸如那些通常用于制造炉壁的耐火混凝土或耐火陶瓷材料。这种材料具有的熔点很高，特别是高于2000℃。举例来说，内衬部12可以是基于氧化铝(al2o3)的。
[0078]
在本示例中，管5、7、9优选同样是由与内衬部11的材料相同种类的耐火材料制成。
[0079]
在优选的实施例中，封壳2和内衬部11相互不接触。
[0080]
因此，设备1包括在内衬部11和封壳2之间延伸的由隔热材料制成的中间覆盖层
26。举例来说，覆盖层是由岩棉或可以更好地承受非常高的温度的更多的技术材料制成的。
[0081]
根据本发明，设备1包括布置在内衬部11的至少一个壁中的至少一个加热器元件。
[0082]
优选地，设备1包括至少成对的加热器元件17a和17b。在此示例中，该设备包括一至六对加热器元件，优选是二至五对加热器元件。
[0083]
举例来说，至少一个加热器元件布置成在内衬部的至少一个侧翼中延伸。
[0084]
在本示例中，给定对中的每个加热器元件17a和17b布置在内衬部11的侧翼13a和13b中相应的一个中从而相互面向。
[0085]
加热器元件17a和17b因此在内衬部11的相对两侧上占据了内衬部11的两侧。
[0086]
优选是，给定对的加热器元件17a和17b二者都沿内衬部11的总体方向(该方向与纵向轴线x重合或平行)位于相同距离处。
[0087]
该成对的加热器元件沿着内衬部11的总体方向规律地彼此间隔。
[0088]
内衬部11的给定侧的加热器元件占据的段呈现的长度(即段两端处的两个加热元件之间的距离)在内衬部11总长度的5％至25％的范围之间，且通常在10％至20％的范围之间。优选的是，该段在内衬部11的前壁14处起始，而加热器元件17a和17b因此布置在内衬部11的前部处，并优选围绕内衬部11的入口4。
[0089]
因此，加热器元件17a和17b布置在内衬部11的上游部分。
[0090]
在本示例中，第一对加热器元件17a和17b布置在内衬部11的在内衬部11的入口4上游的最开始处。第二对加热器元件17a和17b(未示出)优选与入口4水平布置，布置在其相对的两侧上。其余几对加热器元件17a和17b布置在其后。
[0091]
在此示例中，加热器元件17a和17b都是相同的。在变型例中，加热器元件17a和17b不需要都是彼此相同的。例如，加热器元件可以构造成根据其位置而以不同方式加热内衬部11。
[0092]
每个加热器元件17a或17b在一条直线上延伸。
[0093]
加热器元件17a和17b优选彼此平行延伸。在此示例中，加热器元件17a和17b基本竖直延伸。
[0094]
优选的是，加热器元件17a和17b不仅在内衬部11的侧翼13a和13b中延伸，而且部分在其底部12中延伸。然而，加热器元件17a和17b不从底部12凸出，甚至不从侧翼13a或13b凸起。
[0095]
因此，在此示例中，加热器元件17a和17b在内衬部11高度的75％至95％上延伸，优选是所述高度的80％至95％上延伸。
[0096]
相反，加热器元件17a和17b确实从内衬部11的顶板16凸起，也在该位置处从封壳2凸起。
[0097]
具体来说，在此示例中，加热器元件17a和17b是电阻加热器元件。所述加热器元件17a和17b因此与电源连接，使得加热器元件17a和17b可以构成通过焦耳效应加热内衬部的装置。为此，加热器元件17a和17b经由其从顶板16凸起的端部而与电源连接。
[0098]
如果加热器元件彼此不相同，其可以呈现不同的电阻。
[0099]
在此示例中，每个加热器元件是盒式加热器。因此每个加热器元件的形状为管状，该管的截面为方形、圆形、长方形
……
[0100]
可选的，每个加热器元件为氮化硼盒式加热器。
[0101]
这种盒对于本领域的技术人员来说是众所周知的，因此在本文中不作详细描述。
[0102]
在特定的实施例中，如在图3中可以更清楚地看到的，封壳2包括用于将加热器元件17a和17b紧固到封壳2的板18。
[0103]
通常，板18具有用于固定到封壳的顶板的基部19，或者板18本身就构成顶板的全部或部分。通常，基部19包括两个开口20，该两个开口20在入口4的相对两侧上以直线延伸，并平行于纵向方向x。在此示例中，每个开口20呈现的截面是矩形的。
[0104]
以对应的方式，板18包括两个条21(只示出了其中之一)，每个条21布置在基部19中相应的一个开口20中，从而覆盖所述开口。
[0105]
每个条21包括连续的孔口，这些孔口沿着条21规律地分布，从而形成平行于纵向方向x的一排。每个孔口也适合用于接收相应的一个加热器元件17a或17b。
[0106]
因此，条21用来有助于在内衬部11中布置加热器元件17a和17b。
[0107]
特别是，如果设备1最初没有为加热器元件17a、17b作安排，那么将板18放在封壳的顶板上使得容易看出，需要在内衬部11的哪些位置上钻孔以便能将加热器元件17a、17b插入其中：与一个或两个条21中的一个、一些或全部孔口配合。
[0108]
有利的是，一个或多个垫圈可以布置为与板18相关联，从而在内衬部11的外部和内部之间提供热密封。通常，垫圈可以布置在至少一个条21和对应开口20之间，或者与至少一个条21的每个孔口相关联。
[0109]
这限制了热量损失的任何风险。
[0110]
在特定的实施例中，加热器元件17a、17b由与螺杆10的电源不同的电源供电。因此，设备1具有用于给螺杆10供能的设备1的上述的第一电源装置，以及用于给加热器元件17a和17b供能的第二电源装置，该第二电源装置与第一电源装置不同。
[0111]
优选地，为了控制各种电源装置，设备1包括用于测量内衬部11内部温度的第一测量构件22。举例来说，第一构件22是温度传感器。
[0112]
优选的，第一构件22布置用于测量内衬部11的出口处的温度。
[0113]
在此示例中，第一构件22布置成在螺杆10处测量温度，优选是在螺杆10的转动中心处测量温度。
[0114]
优选地，设备1包括第二构件23，用于测量封壳11壁中的温度。举例来说，第二构件23是温度传感器。
[0115]
优选的，第二构件23布置用于测量内衬部11的入口4处的温度。
[0116]
在此示例中，第二构件23布置用来测量加热器元件17a或17b之一处的温度。
[0117]
设备1包括控制螺杆10的第一控制单元24，该第一控制单元24用于根据至少由第一测量构件22输送的数据来通过至少控制供应到螺杆10的电力对螺杆10进行控制。举例来说，第一控制单元24包括计算装置、计算机、微处理器
……
[0118]
因此螺杆10控制为在通过第一测量构件22测量的温度的基础上输送设定温度(例如700℃)，该温度代表螺杆10的最热区域。
[0119]
另外，设备1包括第二控制单元25，第二控制单元25用于根据至少由第二测量构件23输送的数据来通过至少控制供应到加热器元件17a和17b的电力对加热器元件17a和17b进行控制。举例来说，第二控制单元25包括计算装置、计算机、微处理器
……
[0120]
优选地，用于控制加热器元件17a和17b的第二控制单元25根据至少由第二测量构
件25和至少由第一测量构件24输送的数据至少控制供应到加热器元件17a和17b的电力。
[0121]
因此加热器元件17a和17b受控以符合设定温度，该设定温度根据由第一测量构件22测量的、代表螺杆最热区域的温度，以及根据由第二测量构件23测量的、代表螺杆10入口处，即螺杆10最冷区域的内衬部11温度而调节。
[0122]
举例来说，各种控制单元24和25可以布置在设备1的箱体3中，各种电源装置也是如此。
[0123]
因此在使用中，螺杆10供能成当螺杆10在内衬部11的出口处的温度超过设定温度时，第一电源装置停止。
[0124]
这就限制了螺杆10的任何损坏风险。
[0125]
然而，内衬部11的入口处的温度也由第二测量构件23控制：如果其低于给定的温度，同时螺杆10出口处的温度尚未下降，那么第二控制单元25会使第二电源装置为加热器元件17a和17b供能。这些加热内衬部11的入口4，使得内衬部11继续提供足够的热量以确保物质的热处理，从而避免物质在内衬部11的入口4处堆积。
[0126]
应该注意到，内衬部11因此特别有助于加热物质，而加热器元件17a和17b不仅仅用来将内衬部11维持在合适的温度。
[0127]
一旦内衬部11出口处的温度回落到可接受的数值，第一电源装置将再次受控向螺杆10供能，而第二加热器装置被停止。
[0128]
这以简单而有效的方式提供了非常好的物质的连续热处理，同时不会使螺杆10受到过度的压力。特别是，加热器元件17a和17b倾向于确保螺杆10的温度沿着其全部长度是均匀的。
[0129]
当插入内衬部11的物质在内衬部11的出口处产生很少或没有残留物时，这种设备1和这种方法特别有利。具体而言，在这种情况下，该物质不能自然地冷却螺杆10，也不能防止封壳2的入口和出口之间的温差太大。
[0130]
术语“产生很少或没有残留物的物质”是指一种物质，对于该物质，在内衬部11入口处的100份重量的物质在内衬部11的出口处产生少于10份重量的残留物(即固体元素)，其中更大比例的物质转化为气体。
[0131]
举例来说，这适用于聚合物类型的物质，更特别地适用于塑料材料。
[0132]
本发明并不限于以上描述的实施例，相反其覆盖了任何使用同等手段来再现上述基本特征的变型。
[0133]
特别是，该设备可以有规定以外的一些数量的加热器元件。加热器元件的布置方式可以与规定的方式不同。举例来说，至少一个加热器元件可以至少布置在内衬部的顶板中或内衬部的底部中。因此，至少一个加热器元件可以基本水平地布置在封壳内。该元件不需要竖直或水平布置，而是可以相对于竖直和水平方向倾斜。因此，加热器元件可以布置在与所述墙面平行的内衬部的至少一个壁内。
[0134]
该元件不需要以直线的方式延伸。
[0135]
加热器元件可以在内衬部中以不同的方式布置，例如，其可以沿着全部内衬部分布，而不仅仅是在内衬部的起始处。
[0136]
加热器元件也可以与规定的那些不同。因此，虽然以上的加热器元件是氮化硼盒式加热器，但加热器元件可以是氧化镁盒式加热器。同样，加热器元件不需要是盒式加热
器，而可以是加热板或实际上是火花塞。加热器元件同样可以不是基于如以上描述的加热电阻元件，而是可以是运送热流体的管道。一般来说，加热器元件可以是任何能够至少在封壳的入口处使内衬部充分加热以保持足够高的温度来进行物质的热处理的元件。
[0137]
可以省略用于紧固加热器元件的板，或者选择不同形状的板。
[0138]
各个加热器元件的控制方式可以彼此不同，而不是如所描述的那样以相同的方式控制。
[0139]
加热器元件和螺管可以由同一电源供电。因此，该设备可以为螺杆和加热器元件二者设置相同的电源。
[0140]
同样地，加热器元件和螺杆可以由同一控制单元控制。因此，该设备可以为螺杆和加热器元件二者设置相同控制单元。举例来说，控制单元可以基于加热器元件被激活的给定温度来施加控制关系，所述温度对应于在内衬部出口处所测量的温度的百分比。
[0141]
也可以有一些除所描述外的数量的测量构件和/或具有不同的测量构件，诸如测量压力、湿度、转速、内衬部入口处是否有残留物的构件
……
因此，每个单元都可以控制所讨论的加热器元件，同时使用除所描述的外的数量的测量构件。这些测量构件可以布置在所述位置以外的地方。因此，位于内衬部入口处的测量构件可以布置用来测量内衬部内部的温度，而不是内衬部壁内的温度。
[0142]
虽然以上建议只在螺杆没有供能时使用加热器元件，但也可以设想以不同的方式使用加热器元件。特别是，加热器元件可用于增加螺杆提供的热量或从而加热到更高的温度，或者限制供应给螺杆的电力量。
[0143]
加热器元件还可用于协助启动热处理。例如，该过程可以从加热内衬部开始，通过加热内衬部使得热量以均匀的方式在内衬部中扩散，而内衬部的壁外部由隔热材料覆盖保护。
[0144]
此外，螺杆可以与所描述的不同。特别是，如本技术人的专利fr 2 995 986所建议的那样，螺杆可以呈现出沿着螺杆轴线变化的阻力。
[0145]
另外，虽然以上内衬部被描述为一体的，但内衬部可以由一系列的段组成，这些段可以选择性地相互配接。同样，侧翼、底部和顶板也可以是彼此配接的分离件，从而形成内衬部的至少一个段。
[0146]
内衬部的形状可以与所描述的形状不同，例如，其可以呈现使内衬部的内部表面为矩形或方形的截面，并且没有如专利ep 2 218 300中具有用于与螺杆的形状紧密配接的凹陷的底部。相反，内衬部可以完全围绕着螺杆，从而在螺杆和内衬部之间限定空间，如本技术人的申请pct/ep2019/058815。内衬部的侧翼可以相对于竖直和水平方向倾斜(而不是如上所述的直的)。
[0147]
覆盖层不需要是单件的，而是可以由多个元件组成，这些元件彼此紧固和/或紧固到内衬部和/或紧固到封壳。没有覆盖层也是可以做到的。
[0148]
此外，虽然上面的物质是以分割开的固体形式插入封壳，但物质也可以以其他形式插入，例如液体或甚至气体形式。以同样的方式，可以在出口处以气体、液体、油、固体的形式回收一种或多种物质
……
封壳的入口和出口的数量应作相应调整。
[0149]
如果该设备包括使空气能够以受控的方式插入封壳的入口管，那么物质可以经由同一管或经由另一入口管进入封壳。
[0150]
在本发明的可能应用中，还应该注意到，热处理设备可以安装在常规热解装置的下游，从而处理热解产生的焦炭，以便其接受后处理，或者实际上可以安装在预处理所讨论物质的设备的下游。举例来说，预处理设备可用于加热和干燥所述物质，使其达到的温度和相对湿度的规定值，或者使该物质致密化，或者使该物质湿润，或者通过部分或全部熔化提取间隙空气，或者以受控方式将空气插入封壳从而着重和增强气化该物质的操作用于处理。